Свойства чистого алюминия

Видно, что давление во время кристаллизации почти не влияет на свойства чистого алюминия, затвердевающего при постоянной температуре, и значительно влияет на все механические свойства сплавов с 2—14% Си, затвердевающих в широком температурном интервале. [c.63]

Рис. 19. Влияние температуры на механические свойства чистого алюминия (а) и технического (б)

Коррозионные свойства чистого алюминия и некоторых обычных его сплавов во многом одинаковы, исключение составляют высокопрочные материалы, например алюминий с 5 % Мп и 1 % Mg и медьсодержащие сплавы, имеющие гораздо большую склонность к коррозии. [c.122]

Плотность САП около 2800 кг/м , электропроводность, теплопроводность и коррозионная стойкость соответствуют свойствам чистого алюминия. Термическое расширение САП при температуре свыше 100 °С составляет примерно 80 % расширения алюминия. САП не подвержены меж-кристаллитной коррозии в среде воздуха, водяных паров, разбавленных кислот, противостоят воздействию морской воды. При обработке резанием, шлифовании и полировке САП ведут себя аналогично чистому алюминию. Отдельные детали, изготовленные из САП, могут соединяться между собой пайкой, аргонодуговой сваркой, клепкой. [c.803]

Механические свойства чистого алюминия невысокие. Поэтому в промышленности получили применение сплавы алюминия с марганцем, кремнием, медью, магнием и другими металлами. Эти сплавы, обладающие большой прочностью и малым весом, особенно широко применяются в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. [c.21]

Низкий предел прочности чистого алюминия сильно ограничивает область его применения. В качестве конструкционных материалов промышленность широко применяет сплавы алюминия с другими металлами и неметаллами, сочетающие в себе лучшие свойства чистого алюминия и повышенные прочностные характеристики добавок. За последние годы в технике нашли применение многокомпонентные легированные сплавы на основе алюминия, которые по своим прочностным и другим свойствам конкурируют с традиционными сплавами на основе железа и других металлов. [c.155]

Алюминий имеет малый удельный вес (2,7), сравнительно высокую механическую прочность, высокую электропроводность, теплопроводность, отражательную способность. Коэффициент термического расширения алюминия составляет около 230-10 , т. е. он примерно в три раза больше, чем у стали. Температура плавления чистого алюминия 658° С. Некоторые свойства чистого алюминия приведены в табл. 62. [c.387]

Таблица 3. Механические свойства чистого алюминия

Наиболее характерным свойством чистого алюминия является его малый удельный вес (у=2,7) и низкая температура плавления (657°). По сравнению с железом, у которого 7=7,8, а температура плавления 1535°, алюминий имеет почти в 3 раза более низкий удельный вес, вследствие чего алюминий и его сплавы широко применяются в авиастроении. Благодаря более низкой температуре плавления алюминия по сравнению с железом технология обработки алюминия и его сплавов резко отличается от технологии обработки стали. [c.396]

Свойства чистого алюминия [c.37]

Чистый алюминий мягок и пластичен, хорошо обрабатывается давлением в нагретом и холодном состояниях, может свариваться и паяться. Литейные свойства чистого алюминия низкие он имеет небольшую жидкотекучесть и дает пористые отливки. [c.26]

Расскажите о различиях в свойствах чистого алюминия и его сплавов. [c.57]

В табл. 6 приведены механические свойства чистого алюминия, улучшенного алюминиевого сплава, электролитического хрома и чугуна. [c.45]

При 500—540 °С скорость окисления чистого алюминия в паре значительно ниже, чем при 300—450 °С [10]. Это объясняется, по-видимому, тем, что при более высоких температурах формируется оксидная пленка с повышенными защитными свойствами. [c.344]

Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный I % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7,5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. В зависимости от толщины пленки применяют тонкослойное (1-20 мкм) и толстослойное анодирование (более 20 мкм). [c.120]

При анодном растворении чистого алюминия образуется гидроокись А1(0Н)з в различных формах лишь некоторые из них частично обладают свойством образовывать защитный слой. В зависимости от состава воды и условий эксплуатации плотность анодного тока можно отрегулировать так, чтобы концентрация активной гидроокиси А1(0Н)з получалась оптимальной. При этом плотность катодного защитного тока может оказаться [8] в три раза больше необходимой по величине защитного тока [11. 12] или же иногда может потребоваться повышение плотности защитного тока путем параллельной установки инертных анодов [13]. [c.407]

Алюминий. Значение алюминия как конструкционного материала непрерывно возрастает не только из-за хорошего сочетания его технологических и механических свойств, но и благодаря высокой коррозионной стойкости. Наиболее чистый алюминий является одновременно и наиболее стойким. На практике обычно применяют алюминий с чистотой более 95%. [c.37]

Сложные по составу трубы, полученные прокатыванием, пригодны для теплообменников. Их внутренние и наружные покрытия можно изготовлять из медных сплавов, никелевых, мягкой и нержавеющей стали. На медные или алюминиевые кабели можно наносить штампованные внешние оболочки из свинца, свинцовых сплавов или чистого алюминия. И наконец, стальные листы могут быть плакированы свинцом путем прокатки, что обеспечивает высокое сопротивление воздействию атмосферной или кислотно-коррозионной среды, а также высокие звукопоглощающие свойства. [c.106]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

В табл. 50 даны механические свойства композиций с углеродным волокном на основе различных алюминиевых сплавов и технически чистого алюминия. Обращает на себя внимание боль- [c.210]

Стандартный потенциал алюминия равен —1,66 В. На его поверхности при доступе воздуха образуется довольно плотная окисная пленка толщиной порядка 0,1 мкм с хорошими защитными свойствами. Она состоит в основном из окиси алюминия в аморфном или кристаллическом состоянии и из гидроокиси алюминия. Поскольку окисные пленки, образующиеся на алюминиевых сплавах, включают еще и окиси легирующих элементов, они менее плотные, чем на чистом алюминии. Однако в некоторых случаях (напрпмер, А1 — Mg-сплавы в морской воде) это приводит к повышению коррозионной устойчивости. [c.132]

В связи с указанными особенностями наибольшей коррозионной стойкостью обладает чистый алюминий. Низкие прочностные свойства не позволяют, однако, использовать его как конструкционный материал. Широкое применение алюминия связано с тем, что его де- [c.73]

Наиболее характерные свойства чистого алюминия — небольшая илотность у —2,7) н низкая температура плавления (660°С). По сравнению с железом, у которого у = 7,8, а Т л = = 1535°С, алюминий имеет иочти в три раза более низкую плотность, вследствие чего алюминий и его силавы широко применяют там, где малая плотность и большая удельная прочность (an/v) имеют важное значение. Благодаря более низкой температуре плавления алюминия по сравнению с железом технология обработки алюминия и его сплавов резко отличается от технологии обработки стали. [c.565]

Свойства алюминиевых сплавов во многом определяются свойствами чистого алюминия. Так, они имеют почти в 3 раза меньшую плотность (в среднем 2,7 г/сж ), чем железо. Кристаллизуется алюминий в кубическую гранецентрированную решетку. Длина ребрч [c.50]

Полученные порошки брикетируют и спекают при 590—620° С. Из этих заготовок с помрщью горячей или холодной деформации получают гладкие и ребристые трубы, лопатки компрессоров, фольгу и другие изделия. Физические свойства САП (плотность, теплопроводность, коррозионная стойкость и т. д.) близки к свойствам чистого алюминия. Они хорошо свариваются. По сравнению с обычными алюминиевыми сплавами САП обладают повышенной жаропроч-постью — они могут работать длительное время при температурах 350— 500° С, а кратковременно — и при значительно более высоких температурах. С увеличением содержания окиси алюминия прочность и жаропрочность САП увеличиваются. [c.372]

Алюминиевые сплавы обладают значительно большей прочностью и твердостью, нежели чистый алюмйний. В то же время их физические и электрические свойства (удельный вес, теплопроводность, электропроводность) мало чем отличаются от свойств чистого алюминия. В состав алюминиевых сплавов входят медь, цинк, магний, марганец, кремний, железо и др. Алюминиевые сплавы подразделяются на применяемые под маркой К в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и литом виде — марка Л . Деформируемые алюминиевые сплавы в свою очередь подразделяются на упрочняемые термической обработкой (закалка с отпуском) и неупрочняемые термической обработкой, т. е. не подвергающиеся закалке. К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся дюралюмины (в марках их имеется буква Д). В состав их входят магний (до 1,8%) и марганец (до 1 /о). [c.71]

Механические свойства чистого алюминия предел прочности (Tв = 7- -ll кГ/мм предел текучести сг80,2 = 5 8 кГ/мм2, удлинение 6 = 20—35%, твердость НВ15Ч-25. [c.106]

В качестве конструкционных материалов алюминий широко применяют в виде сплавов с другими металлами и неметаллами (медь, марганец, магний, кремний, железо, никель, титан, бериллий и др.). Алюминиевые сплавы сочетают в себе лучшие свойства чистого алюминия и повышенные прочностные характеристики легирующих добавок. Так, железо, никель, титан повышают жаропрочность алюминиевыхсплавов. Медь, марганец, магний обеспечивают упрочняющую термообработку алюминиевых сплавов. В результате легирования и термической обработки удается в несколько раз повысить прочность (оВ с 100до500 МПа) и твердость (НВ с 20 до 150) алюминия. Все сплавы алюминия подразделяют на деформируемые и литейные. [c.97]

В сухом воздухе при обычных температурах ал.юми-ний обладает достаточной устойчивостью это обьяс-няется тем, что образовавшаяся на поверхности металла естественная тонкая окисная пленка предохраняет алюминий от дальнейшего воздействия влаги и кислорода воздуха. Эта пленка более прочна и устойчива на алюминии наивысшей чистоты. Стойкость против коррозионных воздействий обычного промышленного алюминия и его сплавов значительно ниже, чем чистого алюминия. Однако, как известно, механические свойства чистого алюминия не высоки и для повышения твердости и прочности алюминия его легируют различными добав-кал1и (медь, кремний и др.), что значительно снижает противокоррозионную стойкость алюминия и его сплавов, применяемых в технике. [c.69]

По техническим условиям толщина плакированного слоя составляет 4—8% от толщины листа (или диаметра проволоки или прутка). Естественно, что наличие на дюралюминии менее прочного слоя из чистого алюминия ухудшает прочностные свойства полуфабриката в целом, т. е. плакированный дюралюминий несколько менее лрочен, чем неплакированный. [c.585]

Катодное поведение электростатических и электрофоретических алюминиевых покрытий подобно поведению чистого алюминия. Они сильно поляризуются уже при малых плотностях тока и имеют достаточно высокое перенапряжение вьоделения водорода. Электрофоретические алюминиевые покрытия обладают наибольшим значением перенапряжения водорода по сравнению с покрытия.ми, пол>ченны. ш ikj собом электростатического и вакуумного напыления. При получении покрытий из порошковых материалов на электрохимические свойства [c.81]

Алюминиевые сплавы. Эти сплавы делятся на литейные (АЛ), обладающие хорошими литейными свойствами, и деформируемые (АД), хорошо обрабатывающиеся давлением. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмина листовые полуфабрикаты плакируют (покрывают) чистым алюминием. Алюминий-магниевые и алюминий-медные сплавы (дуралюмины) применяются для изготовления нагруженных деталей (корпусов, оснований, шасси, заклепок, трубопроводов, емкостей и других), алюмипий-кремнис-тые литейные сплавы (силумины)—для изготовления среднепа- [c.213]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj [c.72]

Литейные сплавы системы А1—Си—Si обладают лучшей жаропрочностью при температурах до 250—275 °С, обрабатываемостью резанием и литейными свойствами. Высокую жаропрочность в интервале температур 300—500 С при высокой коррозионной стойкости (равной чистому алюминию) имеют спеченные алюминиевые порошки САП, содержащие от 6 до 17 % AisOs. [c.75]

Сплав АМцМ-1 (табл. 41 и 42) содержит 2—4,5% марганца и приготовляется на чистом алюминии. Его коррозионная стойкость близка к чистому алюминию. Он обладает также высокой технологической пластичностью. Нагрев сплава АМцМ-1 выше 200° С приводит к ухудшению его электрических свойств, что следует иметь в виду в процессе его обработки. Сплав применяют в приборах, где требуется материал с низким температурным коэффициентом электрического сопротивления и где температура не превышает 200° С. [c.63]

Для получения алюминиевого покрытия образцы окунали в расплав алюминия при 700°С с выдержкой в течение 45 с. Образовывалось двухслойное покрытие к основе прилегал слой интерметаллида Ре,А1,, а сверху — слой чистого алюминия. Общая толщина слоев 70 мкм. При повышении содержания углерода в стали от 0,2 до 0,45 % толщина интерметаллидного слон уменьщалась от 45 до 25 мкм. В ин-терметаллидном слое покрытия напряжения сжатия достигают 500 МПа. При введении в расплав алюминия 5—7 % кремния толщина интерметаллидного слоя в покрытии уменьшается до 2—5 мкм, что улучшает технологические его свойства — увелч-чивается пластичность [ 227 . [c.184]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

Преимущественное распространение получил первый способ, так как слой чистого алюминия, нанесённый электролитическим путём (толщиной до 0,08 мм), хотя и обладает исключительной стойкостью против коррозии, но обнаруживает весьма низкие механические свойства (при изгибе на угол в 45° покрытие уже даёт трещину). Исходным сырьём для феррана служат алюминий А1 по ОСТ НКТП 4035и мартеновская малоуглеродистая сталь с содержанием С не более 0,100/о и вредных примесей 8 и Р не более 0,01—0,02% каждого. Эта сталь допускает наибольший наклёп без образования трещин и надрывов по кромкам, что особенно важно для производства феррана. Листы и ленты из феррана обычно содержат по объёму 90% стали и 10% алюминия. Стальная заготовка—карточка—имеет толщину от 0,9 до 2мм,й алюминиевые лен- [c.239]

Кроме указанных способов связывания атмосферного азота, следует упомянуть нитридный метод. Он основан на свойстве азота непосредственно соединяться со многими химическими элементами — литием, кальцием, магнием, алюминием, кремнием, бором, титаном и др. Получающиеся при этом нитриды разлагаются водой с выделением аммиака. В технике рассматриваемого периода применяли нитрид алюминия (A1N). Его изготовляли не из чистого алюминия, стоимость которого в конце XIX — начале XX в. была высокой, а из алюминиевой руды — боксита. Для этого смесь алюминиевой руды с углем нагревали до 1600—1800° С при одновременном пропускании азота (способ Серпека) [40, с. 26—27]. [c.164]

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...