Высокотемпературные материалы и изделия

Горячие струн используются в металлургии, в производстве стекла и изготовлении из него элементов конструкций, термообработке и сушке различных материалов и изделий, для отопления и вентиляции и т. п. Струи высокотемпературного газа используют для резки различных материалов, термического бурения твердых горных пород, бетона, мерзлого грунта, удаления наледи со взлетно-посадочных полос аэродромов и т. п. [c.318]

Во втором издании (первое - в 1982 г.) рассмотрены физико-химические основы создания порошковых конструкционных, пористых, инструментальных, высокотемпературных и электротехнических материалов и изделий. Приведены систематизированные данные о составах, физических и. механических свойствах таких материалов и изделий и применении их в различных отраслях народного хозяйства. Рассмотрены вопросы качества, надежности и долговечности порошковых изделий. Особое внимание уделено применению малоотходной, безотходной и энергосберегающей технологии. [c.2]

Теплопроводность одних материалов (кристаллических) падает с повышением температуры, в то время как у других (стекло, порошки) она повышается. Это значит, что мы не можем без риска использовать данные по теплопроводности материалов и изделий, полученные при комнатных температурах для расчета высокотемпературных устройств. Кроме того, при изучении свойств ряда объектов необходимо знать теплопроводность при высоких температурах. Поэтому разработаны и разрабатываются методы для высокотемпературных измерений теплопроводности. [c.106]

Современный этап развития лазерной техники характеризуется непрерывным увеличением промышленного выпуска лазеров и высокими темпами внедрения лазеров в народное хозяйство. Применение лазеров в машиностроении, в производстве приборов и элементов электронной техники способствует повышению надежности, качества и увеличению выхода годных изделий, улучшает условия труда и уменьшает трудоемкость производства. Среди лазерных технологических установок для сварки, резки, закалки и отжига материалов, сверления отверстий и других операций ведущее место в настоящее время принадлежит установкам с твердотельными лазерами. Твердотельные лазеры также широко используются для исследований и испытаний различных материалов, получения высокотемпературной плазмы и мягкого рентгеновского излучения. Опыт разработок и эксплуатации приборов показывает, что достижение высоких и стабильных во времени параметров лазеров и лазерного излучения (КПД, энергии и мощности излучения, расходимости, спектрального состава) не может быть обеспечено без учета в конструкции лазеров и при управлении режимами их работы различных эффектов, обусловленных нагревом элементов лазерного излучателя. Только при правильном выборе теплового режима элементов излучателя лазера, при устранении или частичной компенсации негативных проявлений термооптических эффектов можно обеспечить стабильность параметров лазеров и эффективное управление их характеристиками. [c.3]

Назначение Ручная пайка стальных деталей толщиной до 2 мм высокотемпературными припоями (ниже 600 С) то же, толщиной 22 мм низкотемпературными припоями (ниже 400 С) механизированная очистка однотипных деталей нагрев пластмассовых труб и изделий сушка литейных форм и др. Нагрев до 300 °С материалов, элементов стыковых соединений при сварке, трубопроводов тюбингов и других элементов при покрытии их битумом, рубероида при приклейке к бетонной поверхности, пластмассовых изделий при гибке, литейных форм при сушке Очистка от коррозии, окалины и старой краски поверхностей металлоконструкций [c.303]

С каждым годом все большее число работ посвяш,ается разработке новых металлокерамических материалов и технологии получения различных изделий ИЗ металлических порошков. В ходе этих исследований особое внимание уделяется операции спекания, во время которой формируются все основные свойства готового изделия. Для изучения процессов, протекающих при спекании металлических порошков и полученных из них прессованных заготовок, используются разные методы. Одним из новых путей для изучения спекания пористых тел и металлических порошков является непосредственное наблюдение за этими объектами с помощью установок для высокотемпературной металлографии [1, 2]. [c.152]

Установку помещают в графитно-трубчатую печь сопротивления, в которой обычно производят спекание изделий из высокотемпературных материалов карбидов, боридов, силицидов и нитридов. Для исследований готовят образцы диаметром 8—10 мм, длиной 50—250 мм. [c.137]

Электроизоляционные покрытия нашли широкое применение в качестве высокотемпературных покрытий металлов в различных электротехнических устройствах, влагостойкой защиты лобовых частей электродвигателей, электрической изоляции проводов, цементирующих электроизоляционных материалов в изделиях радиотехнического назначения, защиты трубчатых нагревательных элементов, влагостойкой электроизоляционной защиты резисторов и др. [125, 203—205]. [c.127]

Заварка дефектов, обнаруженных в литейном цехе после очистки от земли и обрубки прибылей, которая выполняется в сложных и ответственных изделиях, работающих с знакопеременными нагрузками, а также на поверхностях, подлежащих обработке, электродуговой сваркой с применением чугунных присадочных материалов и полным или частичным подогревом изделия перед сваркой. Для ответственных деталей рекомендуется последующая за сваркой термообработка для снятия напряжений в виде высокотемпературного отпуска при 650° и выдержки при этой температуре от 1 до 5 ч. [c.550]

В табл. 5.19 представлены огнеупорные засыпки для набивных масс-и теплоизоляции электропечей, изготавливаемые на огнеупорных заводах путем дробления, помола и рассева обожженных огнеупорных материалов, а также огнеупорные порошки для теплоизоляции высокотемпературных электропечей и для пересыпки швов при сухой кладке-теплоизоляционных изделий (штучных легковесных огнеупоров). Некоторые виды порошков были приведены ранее в табл. 4.63 и 4.64. [c.256]

Преимуществом покрытий первой группы является сочетание высокой атмосферостойкости с хорошей механической прочностью защитного слоя. Однако для покрытия этой группы требуется обязательная высокотемпературная (до 150—200° С) сушка лакокрасочных материалов, а следовательно, создание специальных сушильных устройств. Это мероприятие связано с большими капиталовложениями и с рядом трудностей, особенно при окраске крупногабаритных деталей и изделий. [c.213]

Производство проволоки осуш,ествляется из широкой гаммы сталей и сплавов углеродистых и высоколегированных сталей, сплавов на основе меди, никеля, титана и чистых металлов. Проволока находит широкое применение в различных изделиях техники практически всех отраслей промышленности (тросах, торсионах вертолетов, пружинах, струнах, стропах высокотемпературных парашютов и т. п.), а также в качестве сварочных материалов для автоматической и полуавтоматической сварки, материалов для армирования при производстве композиционных материалов и др. По объему производства из всех видов металлургических изделий проволока уступает лишь листовому прокату и трубам. [c.334]

В постановке испытаний термомеханических свойств слоистых пластиков и изделий из этих материалов в условиях одностороннего нестационарного высокотемпературного нагрева, наряду с уже известными стендовыми испытаниями элементов конструкций и целых изделий, получают распространение лабораторные методы исследования на малогабаритных образцах стандартных размеров. Несмотря на некоторые недостатки, например невозможность изучения в широких пределах масштабного фактора, лабораторные [c.109]

На рис. 29 показана температура плавления обычных и высокотемпературных материалов отмечена также максимальная рабочая температура. Видно, что только тугоплавкие металлы могут использоваться при температуре выше 1370° С и оставаться при этом пригодными для изготовления изделий сложной формы сваркой, ковкой, прокаткой и т. д. [c.144]

Несколько композитов керамика —"дисперсная фаза разработаны специально для изменения свойств матрицы. Традиционные керамические материалы, например фарфор, строительные изделия из глины, огнеупорный кирпич и т. п., представляют собой сложные композитные материалы. Наличие различных фаз связано с высокотемпературным химическим взаимодействием между несколькими сортами сырья, использованными для изготовления каждого конкретного изделия. Каждая фаза и ее объемное содержание регулируются составом сырья, температурой изготовления и временем выдержки при этой температуре. Некоторые традиционные керамики, например цементный раствор и бетон, можно классифицировать как простые двухфазные композиты с дисперсными частицами, но многие другие представляют собой многофазные композиты. Изготовители новых керамических материалов [c.13]

При высокотемпературном нагреве, осуществляемом тем или иным способом, напыляемое вещество плавится, а газовая струя распыляет расплавленный материал и направляет его с большой скоростью на поверхность изделия. При соударении расплавленных частиц с покрываемой поверхностью и друг с другом на поверхности образуется слой покрытия, толщина которого, а также плотность и прочность сцепления с основой определяются технологическим режимом процесса напыления и природой материалов покрытия и основы. [c.168]

В табл. 8 приведено изменение пластичности оболочечных сталей, облученных в различных реакторах. Как видно из приведенных данных, при дозах облучения свыше 10 н/см аустенитные нержавеющие стали имеют практически хрупкое разрушение, что существенно снижает надежность изделий в эксплуатации. Поэтому в нашей стране и за рубежом проводится широкий комплекс исследований, посвященных изучению этого явления. Анализ литературных данных позволяет выделить в основном две точки зрения на механизм ВТРО конструкционных материалов 1) причиной ВТРО является гелий, образующийся при облучении в результате ядерных реакций [4, 6, 15, 26, 90, 911 2) отрицание существенной роли гелия в высокотемпературном радиационном охрупчивании 13]. [c.95]

Металлический бериллий можно применять и в качестве конструкционного материала для реактора, но при этом необходимо провести р д противокоррозионных мероприятий. Ввиду недостаточной коррозионной стойкости этого металла в чистом виде для изготовления тепловыделяющих элементов, отражателей и замедлителей в высокотемпературных ядерных реакторах используется окись бериллия ВеО. Изделия из окиси бериллия обладают необходимыми ядерными свойствами, термостойкостью и коррозионной стойкостью, но они так же хрупки, как и другие керамические материалы. [c.14]

Химико-термическая и высокотемпературная термо-механическая обработка обеспечивают изделиям повышенные физические и механические свойства. При наличии пористости обрабатывающие реагенты проникают в глубь порошковой детали, взаимодействуя с материалом по всему объему изделия, что необходимо учитывать, так как в случае [c.17]

Дымовые газы- применя-ю-т как теплоноситель в огнетехнических высокотемпературных процессах (в металлических печах, топках котлов и т. д.) для непосредственного обогрева различных материалов и изделий при температурах 600— 2000°С. Их основное достоинство — высокая температура при отсутствии избыточного давления в теплопроизводящем и теплоиспользующем агрегатах. Недостаток—низкий коэффициент теплоотдачи от газа к обогреваемому материалу, часто — засоренность золой, малое количество теплоты, переносимое единицей объема газа, невозможность транспорта даже на неболь-щие расстояния (вследствие отсутствия давления в топочном устройстве). Поэтому высокотемпературные процессы осуществляются обычно в агрегатах, которые снабжаются топочным устройством. Проблема теплоснабжения в этих условиях сводится по существу к проблеме сжигания топлива, освещенной в 1Л. 16—17. [c.252]

Актуальной проблемой при использовании в технологии УУКМ в качестве коксообразующих компонентов отверждающихся полимерных связующих является формирование заданной структуры углеродной матрицы при карбонизации и высокотемпературной обработке или образование в ней жаростойкой и прочной карбидной, нитридной или оксидной фаз, а также обеспечение многофункциональности углеродных материалов и изделий сочетание высокой несущей способности с анными теплозащитными, теплоизоляционными, электрическими и агнитными свойствами и другими свойствами [19]. Одним из возмож- [c.233]

Применяют графитопластики для изготовления узлов трения (вкладышей, втулок и др.), скользящих электроконтактов, деталей и изделий с высокой химической стойкостью, уплотнительных деталей в химическом оборудовании, теплообменной аппаратуры и других изделий в машиностроении, электротехнике, химической и нефтехимической отраслях, термохимических производствах и т. д. Графитопластики на основе фенолформальдегидных и некоторых других термостойких смол с высоким выходом кокса используются для получения графитированных материалов и изделий путем проведения пиролиза, карбонизации и графитации при высоких температурах. При введении в исходный материал оксидов металлов при высокотемпературной обработке изготавливаются карбидные материалы. Соотношения между графитовым наполнителем, оксидом металла и карбони-зующимся связующим должны быть такими, чтобы после формования и высокотемпературной термообработки изделия содержание углерода из углеродных компонентов было достаточным для восстановления всего оксида металла до карбида. В зависимости от условий получения углеграфитовые и карбидные материалы могут иметь различную пористость. [c.782]

В последнее время в микроэлектронике широко используют си-таллы. Для получения этого класса материалов в расплав, в котором приданных условиях центры кристаллизации отсутствуют, их искусственно вводят, например, в виде инородных частиц. Такие материалы обладают заранее заданными свойствами. Пластины из ситалла могут служить не только подложками, но и при тонкопленочной технологии коммутационными платами, на которые разводку наносят вакуумным термическим или ионно-плазменным напылением. Керамику обычно получают из смеси специально подобранных оксидов, которую термообрабатывают при высоких температурах, не доводя ее до плавления. Это значительно удешевляет технологический процесс, позволяет использовать оксиды, имеющие высокие температуры плавления, и предварительно до высокотемпературной обработки формовать изделия прессованием, литьем керамической массы и другими способами. [c.51]

Прогресс в создании материалов с очень высокими служебными свойствами (например, работоспособностью изделий при температурах выше 5000 °С) связан с порошковыми высокотемпературными материалами, среди которых принято выделять тугоплавкие металлы, твердые тугоплавкие соединения, керамикометаллические (керметы), упрочненные дисперсными включениями и армированные волокнами материалы. [c.150]

Аморфные металлы часто называют материалами будущего, фантастическими материалами, что вызвано уникальностью методов их получения и особыми свойствами, не встречающимися у кристаллических металлов. Вероятно, в будущем аморфные сплавы получат широкое развитие. Однако аморфные материалы не лишены недостатков. Один из них — это их невысокая термическая устойчивость, другой — недостаточная стабильность во времени, что снижает их надежность. Третий недостаток — это малые размеры получаемых лент, проволоки, гранул. Еще одним недостатком аморфных металлов является их полная несвариваемость. Следовательно, аморфные металлы не пригодны для крупногабаритных конструкций, невозможно их использовать в качестве высокотемпературных материалов. Поэтому применение аморфных металлов, вероятно, будет ограничено только малогабаритными изделиями. [c.304]

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) является уникальной самоорганизующейся технологией получения материалов. Синтезирование при этом происходит в волне горения, самораспро-страняющейся по спрессованной заготовке, содержащей необходимые порошковые компоненты [347]. При прохождении волны горения по заготовке на фронте волны образуется твердо-жидкая реакционная масса. Существует оптимальное соотношение между количеством твердой и жидкой фаз, при котором возможна обработка давлением (экструзия, прокатка) материала в условиях сверхпластичности. Это позволяет при сочетании СВС с обработкой давлением получать полуфабрикаты и изделия различной формы, измельчать зерно, снижать пористость. [c.227]

Газовая высокотемпературная нитроцементация порошковых изделий выполняется в смеси газов, состоящей из 5 % аммиака, 10 % природного газа и 85 % эндогаза. Также возможно использование среды, состоящей из продуктов разложения триэтаноламина. Жидкостная нитроцементация (цианирование) для порошковых материалов применяется крайне редко и только для высокоплотных изделий, твердофазная нитроцементация из-за ее малой эффективности практически не применяется. После химикотермической обработки изделргя обычно подвергаются закалке в масле и низкому отпуску (180 °С, 2 ч). Нитроцементованный слой после закалки и отпуска имеет структуру мартенсита с включениями карбонитридов и небольшим количеством остаточного аустенита. [c.483]

Безоксидная высокотемпературная тугоплавкая электроизоляционная керамика. Соединения переходных металлов или близких к ним по ряду признаков с неметаллом, например типа бора (бориды), углерода (карбиды), кремния (силициды), азота (нитриды), как известно, являются тугоплавкими и высокотемпературными материалами. Изделия из них изготовляются в основном по принятой [c.366]

Минералаватные. и стеклаватные изделия, применяемые на объектах, лде запрещено использовать органические материалы, не должны иметь замасливателей и органических связок. Для трубопроводов с высокой температурой теплоносителя более 300°С) необ-кодимо применять двухслойную конструкцию нижний слой — из высокотемпературных материалов, имеющих низкий коэффициент теплопроводности и больщую массу верхний слой — из менее температуростойких материалов с меньшим коэффициентом теплопровод-иости и меньшей массой. Объем теплоизоляции на й м длины трубопроводов приведен в табл. 2. [c.105]

Электроугольные изделия —щетки для электрических машин, электроды для дуговых печей, контактные детали и другие изготовляют методом прессования из исходных порошкообразных масс с последующей высокотемпературной обработкой — обжигом изделий. Исходные порошкообразные массы составляют из смеси углеродистых материалов (графит, сажа, кокс, антрацит и др.), связующих и пластифицирующих веществ (каменноугольные и синтетические емейлы, пеки и др.). В некоторые электроугольные массы вводят порошки металлов меди, серебра и др. [c.194]

Вообще зависимость термостойкости от зернового состава многозначна, в связи с чем при оценке влияния его на термостойкость всегда необходимо учитывать степень и характер спекания. Рядом исследований установлено, что термостойкость изделий, полученных из монофракционных шихт при контактном спекании, выше, чем из полифракционных. Известны и противоположные результаты. Повышение дисперсности связки в зернистых материалах, полученных из плавленых окислов, как правило, снижает высокотемпературную механическую прочность изделий. Каркас зерен, образованный через промежуточную тонкодисперсную связку, характеризуется эластичной структурой с непрочными межчастичными связями, что снижает т. к. л. р. и модуль упругости, но как следствие обусловливает более высокую термостойкость изделий в сравнении с аналогичными изделиями, каркас зерен в которых образован без промежуточных по размеру частиц. [c.155]

Таким образом, представлен новый метод нанесения покрытий -метод холодного газодинамического напыления, заключающийся в воздействии на обрабатываемое изделие высокоскоростным потоком мелких (< 50 мкм) металлических частиц, ускоряемых сверхзвуковой струей холодного или слабоподогретого газа. Данное обстоятельство, а именно отсутствие высокотемпературных струй, позволяет существенно расширить возможности методов нанесения покрытий порошковыми материалами и обеспечивает ряд важных преимуществ метода ХГН перед известными газотермическими методами, включая [c.227]

Важным химическим свойством материалов жестяницких изделий является их жаростойкость (бкалино-стойкость). Под жаростойкостью понимают способность материала противостоять высокотемпературной коррозии в воздушной и агрессивных газовых средах. [c.96]

Основными преимуществами вакуумно-дугового технологического процесса применительно к нанесению покрытий на лопатки газовых турбин являются возможность распыления практически любых металлов и сплавов сложного состава высокая энергия плазменного потока, обеспечивающая получение высокой прочности сцепления покрытий, что иногда может привести к отказу от высокотемпературного диффузионного отжига возможность сканирования плазменным потоком с помощью магнитной системы, что позволяет направлять его на любые выбранные участки подложки и способствует нанесению покрытий с высокой равномерностью на крупногабаритные изделия и изделия сложной формы относительно невысокая и регулируемая в процессе нанесения покрытия температура изделия, что не приводит к изменению фазового состава основного металла лопаток и в ряде случаев позволяет отказаться от восстановительной термической обработки, необходимой при других методах нанесения высокий коэффициент использования рабочих материалов, низкие энергозатраты на испарение материалов, простота оборудования, что делает процесс высоко ресурсо- и материалосберегающим, способствует низкой себестоимости покрытий проведение процесса в вакууме, обеспечивающее высокую чистоту покрытия, определяемую лишь технически достижимой глубиной вакуума и чистотой исходного испаряемого материала. [c.339]

Тантал обладает способностью поглощать газы в диапазоне температуры 600.. 1200 С, он пластичен, нехрупок, легко сваривается с вольфрамом и молибденом, что делает тантал весьма ценным для изготовления деталей электровакуумных приборов, так как он является не только конструкционным материалом, но и поглотителем газов, которые выделяются другими деталями приборов. Однако из-за высокой стоимости тантал используется ггреимущественно для ответственных изделий, работающих в напряжённом тепловом режиме, или в тех случаях, когда к качеству вакуума предъявляются очень высокие требования. Кроме того, из тантала изготавливают тигли для плавки в высокотемпературных печах, тонкоплёночные резисторы в интегральных схемах, электроды танталовьтх конденсаторов [c.30]

Органические и кремнийорганические полимеры неприемлемы для целей высокотемпературной тензометрии ввиду их недостаточной теплостойкости, не превышающей 250 [1—3]. Наиболее пригодными в высокотемпературной тензометрии оказались органосиликатные материалы В-58Т, ВН-12Т и ВН-15Т [4—6]. Однако эти материалы требуют высоких температур отверждения (200—300°), что не всегда возможно осуществить при установке тензодатчиков на изделия. Поэтому Институтом химии силикатов АН СССР ре1палась задача снижения те. 1пературы отверждения органосиликатных материалов при сохранении их свойств. [c.279]

Большинство создающихся материалов получают широкое освещение в технической печати и на профессиональных конференциях, но, по крайней мере, лишь через десять лет после разработки они становятся общедоступными. Не удивительно, что созданные материалы находят применение в тех случаях, о которых разработчики не могли даже предположить в течение первых лет после появления таких материалов. Примером монсет служить титан, который начал применяться благодаря своим высокотемпературным свойствам, а в настоящее время находит применение в сверхзвуковых самолетах благодаря хорошей свариваемости, хорошим усталостным характеристикам и меньшим размерам деталей, изготовляемых из него, по сравнению с алюминием. Важными характеристиками некоторых композиционных материалов является возможность их свободного конструирования, их высокие усталостные характеристики, позволяющие создать более простые и прочные композиции, сния ающие затраты, идущие на сборку изделия, сокращающие энергетические затраты при механической обработке и т. д. Эти вопросы обсуждались в главах 2, 3 и 13. [c.492]

Созданы беэвольфрамовые керметы систем. карбид титана — железо и карбид титана — сталь. Керметы системы окись алюминия — вольфрам — хром применяют в качестве высокотемпературных эрозионностойких материалов, для изготовления специальных огнеупоров, защитных чехлов термопар, матриц для горячей экструзии труднодеформируемых металлов и сплавов и т. п. Изделия из этих керметов получают методом горячего прессования. Для снижения пористости в кермет добавляют до 1 процента Никеля. [c.84]

Источник питания необходимо выбирать с учетом мощности генератора в зав1 симостк от температуры пайки и свойств паяемых материалов. На рис. 5 приведены кривые для определения мощности генератора при низко- и высокотемпературной пайке различных материалов. Если требуется спаять два изделия одинаковых или разных сечений из различных металлов, то вычисляют мощность для поперечного сечения каждой детали (по соответствующей кривой), а полученные результаты суммируют. При этом считают, что площадь поперечного сечения должна быть перпендикулярна к направлению утечки теплоты от шва. [c.167]

Безыижекторную горелку мнкро-мощности ГС- применяют для низко-и высокотемпературной пайки изделий из различных материалов небольших толщин. Она укомплектована двумя сменными наконечниками К 00 и № О и работает на ацетилене среднего давления (может работать на водороде, пропано-бутаноЕОЙ смеси и природном газе). Присоединяют горелки к газопроводам шлангами с внутренним диаметром 4 мм. [c.189]

В зависимости от назначеиия изделий для соединения графитовых и стальных материалов применяют низко-или высокотемпературную п.айку. [c.277]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

Из пористых поликристаллических карбидкремниевых материалов (со связующими) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей ( силитовые и глобаровые стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...