Высокотемпературные материалы

Измерение коэффициентов излучения высокотемпературных материалов//Проблемы энергетической фотометрии, М, Атомиздат, 1979. [c.793]

Это требование вызывает особые трудности, когда сверхпластической деформации подвергаются высокотемпературные материалы (жаропрочные сплавы на никелевой основе, сплавы на основе тугоплавких материалов и т.п.). [c.570]

К ТЕОРИИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.10]

Качество покрытий на высокотемпературных материалах, полученных в результате взаимодействия жидкости с поверхностью твердого тела, определяется прежде всего степенью смачивания покрываемого материала и характером растекания жидкого металла по поверхности твердого тела. При этом решающее значение имеют движущие силы процесса растекания и связь исходной массы капли жидкого металла с конечной площадью растекания. [c.10]

Интенсивное развитие современной техники поставило задачу создания высокотемпературных материалов для ряда новых установок и технологических аппаратов [1, 2]. [c.81]

Поскольку в практике используются относительно высокие температуры, то капсула должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к высокотемпературным материалам, ранее рассмотренным для реакторных топлив. Следует учитывать и другие соображения, связанные с входом рассматриваемой аппаратуры в плотные слои атмосферы, ударными характеристиками и возможностью аварийного прекращения полета. [c.455]

Имеется достаточно много монографий, посвященных тугоплавким металлам и их сплавам [3-14, 35]. Однако в этих работах описываются преимущественно свойства этих сплавов как высокотемпературных материалов. Коррозионная стойкость тугоплавких металлов и их сплавов или вовсе не рассматривается, или рассматривается очень кратко. В настоящей книге основное внимание уделяется низкотемпературным свойствам этих металлов, в особенности их сопротивлению коррозии. Таково главное отличие данной книги от ранее изданных монографий, посвященных тугоплавким металлам. [c.7]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Качество защитных покрытий на высокотемпературных материалах, получаемых в результате взаимодействия жидкости с поверхностью твердого тела, определяется характеристиками смачивания и растекания жидкого металла по этой поверхности. Особый [c.137]

Лучшими из армирующих материалов являются борные и углеродные волокна, проволока из высокотемпературных материалов, а в качестве пластичной матрицы обычно используют алюминий, магний, титан и их сплавы. [c.37]

Перспективными высокотемпературными материалами являются композиционные материалы на основе карбида и нитрида кремния. Эти соединения обладают существенными преимуществами более высоким сопротивлением ползучести при температурах до 1600° С, малой плотностью (3 г/см ) и хорошим сопротивлением высокотемпературному окислению (это особенно относится к карбиду кремния). Например, предел прочности карбида кремния равен 45 кгс/мм при 1500° С. При температуре 1480° С и напряжении 35 кгс/мм ползучести карбида кремния не обнаружено [129]. [c.28]

Коллектив кафедры порошковой металлургии и редких металлов (заведующий Г. В. Самсонов) имеет значительные успехи в создании новых и усовершенствовании существующих материалов, обладающих высокой износостойкостью, в разработке научных основ получения высокотемпературных материалов. [c.69]

Три режима окисления 7-1. высокотемпературных материалов [c.163]

С развитием техники к материалам предъявляют все более возрас- тающие требования в отношении их прочности и жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости и других свойств. Удовлетворение этих требований определяет саму возможность создания производственных процессов, аппаратов, машин и устройств с высокими рабочими параметрами и прежде всего температурой. Сохранение требуемых свойств при повышенных температурах, часто вблизи температуры плавления металла-основы, и является характерной отличительной чертой материалов, называемых высокотемпературными. Ракетная техника и космонавтика, ядерная энергетика и химическое машиностроение, авиа- и автомобилестроение, как и десятки других отраслей техники, не могут развиваться на базе только суш ествующих в настоящее время материалов, среди которых первое место пока прочно удерживают металлы и их сплавы. Однако хорошо отработанные приемы получения новых металлических материалов методами классической металлургии уже не приводят к заметным успехам в области разработки высокотемпературных материалов. [c.150]

Наряду с другими уникальными свойствами окись бериллия, как и бериллий. обладает малым поперечным сечением захвата тепловых нейтронов и большой замедляющей способностью по отношению к нейтронам. В связи с этим окись бериллия играет все возрастающую роль в области использования атомной энергии, где часто требуются высокотемпературные материалы с хорошими ядерными характеристиками. [c.58]

Применение Ti в высокотемпературных материалах [c.204]

Другие УДО сплавы, например, МА—956, были разработаны как высокотемпературные материалы для использования в виде листов. Достоинство этого сплава заключается в его отличном сопротивлении окислению. Сплав МА-6000 был разработан как материал, совмещающий высокотемпературную прочность, присущую УДО сплавам, с прочностью при промежуточных температурах сплавов, упрочняемых выделениями у-фазы. Типичные значения механических свойств этих [c.257]

Общие замечания. Нарушение сплошности и несущей способности пространственно-армированных композиционных материалов при повышенных (выше 250 °С) температурах вследствие сравнительно низкой теплостойкости матрицы ограничивает температурный диапазон их применения. Решение задачи упрочнения матрицы в целях приближения ее прочности при повышенных температурах к высокому температурному сопротивлению углеродных волокон привело к появлению углеродной (или графитовой) матрицы и композиционных материалов на ее основе. Создание нового класса высокотемпературных материалов, получивших название углерод-углеродных композиционных материалов, описано в работе [109] там же приведена библиография по этим материалам. Первоначально со.зданные углерод-углеродные композиционные материалы основывались на двухнаправленном армировании. Они обладали лучшей прочностью в плоскостях армирования по сравнению с монолитным поликристаллическим графитом, но уступали по прочности, нормальной к плоскости армирования. Переход к пространственно-армированным материалам устраняет эту проблему [108, 114, 123]. Пространственное армирование резко повышает сопротивление этих материалов к действию нестационарных температурных напряжений и абляционную стойкость. Разработке и созданию пространственно-армированных материалов на основе углеродной матрицы уделяется большое внимание [106, 107]. [c.167]

Рис. 1. Схема баланса тепла при взаимодействпи высокотемпературных материалов с потоком химически активного газа.

Реакторные топлива долуКиы удовлетворять тем лее требованиям, которым отвечают высокотемпературные материалы. К реакторным топливам предъявляют следующие типичные требования [c.448]

В число эластомеров, используемых в качестве уплотнений и прокладок при температуре ниже 150° G, входят натуральный каучук, бута-диенстирольный каучук, бутилкаучук, нитрильный, неопреновый и полиуретановый каучуки, а из числа пластиков — полистирол, поливинилхлорид и полиэтилен. Радиационная стойкость таких высокотемпературных материалов, как политрифторхлорэтилен Кел-F, тефлон и Вайтон А, показана в табл. 2.24. [c.106]

Для изучения характеристик скольжения и истирания высокотемпературных материалов использовали графит 56НТ, облученный потоком нейтронов до 1,6-10 нейтрон/см при 425 и 650°С [131]. Облучение не оказало сколько-нибудь значительного влияния на коэффициент трения между графитом и сплавом инконель X, испытанными при четырех температурах в интервале 25—540°С. Истирание облученного и необлучен-ного графита за период испытания в течение 1000 циклов незначительно отличалось. [c.193]

Ведущая роль в повышении прочности дисперсноупрочняемых композиционных материалов принадлежит специально вводимым в процессе производства материала упрочняемым фазам (карбиды, бо-риды, нитриды, оксиды, интерметаллиды). Различают материалы е дисперсионной и агрегатной структурами. В дисперсной структуре упрочняющие фазы располагаются внутри зерен, в агрегатной — на границе зерен. Эти материалы применяются в качестве жаропрочных конструкционных, а также специальных высокотемпературных материалов с особыми электрофизическими свойствами, высоким сопротивлением радиационному распуханию, ионному распылению. [c.79]

Далее представлены результаты экспериментальных исследований различных тенлофизических параметров теплозащитных и высокотемпературных материалов, которые должны помочь читателям при проведении количественных расчетов по формулам, полученным в предыдущих главах книги (прилож. III). [c.352]

Прогресс в создании материалов с очень высокими служебными свойствами (например, работоспособностью изделий при температурах выше 5000 °С) связан с порошковыми высокотемпературными материалами, среди которых принято выделять тугоплавкие металлы, твердые тугоплавкие соединения, керамикометаллические (керметы), упрочненные дисперсными включениями и армированные волокнами материалы. [c.150]

В последние годы привлекают к себе внимание двойные оксиды редкоземельных элементов (РЗЭ) и иттрия , в частности хромиты. Эти высокотемпературные материалы стойки к окислению и обладают высоким уровнем проводимости электронного типа и достаточно высокой химической устойчивостью, что и делает их перспективными для применения в ряде отраслей техники. Для всех редкоземельных оксидов характерно образование с оксидом хрома химического, соединения вида МеСгОз [c.221]

Аморфные металлы часто называют материалами будущего, фантастическими материалами, что вызвано уникальностью методов их получения и особыми свойствами, не встречающимися у кристаллических металлов. Вероятно, в будущем аморфные сплавы получат широкое развитие. Однако аморфные материалы не лишены недостатков. Один из них — это их невысокая термическая устойчивость, другой — недостаточная стабильность во времени, что снижает их надежность. Третий недостаток — это малые размеры получаемых лент, проволоки, гранул. Еще одним недостатком аморфных металлов является их полная несвариваемость. Следовательно, аморфные металлы не пригодны для крупногабаритных конструкций, невозможно их использовать в качестве высокотемпературных материалов. Поэтому применение аморфных металлов, вероятно, будет ограничено только малогабаритными изделиями. [c.304]

Основная причина высокой прочности углеродных материалов связана с исключительно низкой самодиффузией углерода в графите (10 mV при 800 °С). Энергия активации само диффузии углерода превышает 180 ккал/моль. Еще одним преимуществом УУК, выделяющим их из ряда других высокотемпературных материалов, является малая плотность, от 1,47 до 1,7 г/см для композитов с 55-65% (по массе) волокон, ориентированных в одном направлении. Сообщается, что эти материалы сохраняют достаточную прочность до 2200 °С на самом деле прочность при высоких температурах может быть даже выше, чем при комнатной температуре. [c.321]

Перед нами второе издание книги "Суперсплавы" под редакцией известных американских ученых Р.Симса, Н.Столоффа и У.Хагеля (после первого прошло более 15 лет). Целое поколение инженеров и научных работников пользовалось этой книгой, которая по широте охвата проблемы создания высокотемпературных материалов может быть сравнима лишь с широкоизвестным классическим трудом Э.Гудремона "Специальные стали . [c.9]

Материалы с особы Nm физическими свойствами с Ni Высокотемпературные материалы r-Ni l,5< r<2,0% r-Ni, исключая rpymibi 57-68 r-Mn-Mo r-Mn-Mo-V Высокопрочные свариваемые стали, не предназначенные для термообработки [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...