Применение СОЖ при обработке инструментами из шлифовальных шкурок

В книге рассмотрены технология обработки шлифовальными шкурками, ленточно-шлифовальные станки и их применение, круги с режуш,ими элементами из шлифовальной шкурки, закономерности работы и износа инструмента, вопросы качества и точности обработки, особенности обработки титановых сплавов, методы обработки лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора, технологические приемы повышения эффективности ленточного шлифования. Приведены практические рекомендации по режимам обработки, совершенствованию оборудования, его автоматизации, расширению сферы применения. [c.216]

Наибольшее применение ленточно-шлифовальная обработка получила в авиационной, автомобильной промышленности, энергомашиностроении, деревообработке и мебельной промышленности. К сожалению, ведомственная разобщенность привела к отсутствию централизованного проектирования и изготовления ленточно-шлифовальных станков, особенно станков универсального назначения. Поэтому уже сложилась практика изготовления станков на каждом предприятии или в отрасли только для своих нужд. Это приводит к дублированию разработок и ограниченному использованию возможностей такого высокотехнологичного и высокоэффективного способа обработки, каким является шлифование инструментами из шлифовальной шкурки. [c.3]

Благодаря применению ленточного шлифования при изготовлении лонжеронов вертолетов (длинные трубы со сложным профилем в продольном и поперечном направлениях) на ряде металлургических заводов цикл изготовления лонжеронов замкнулся на металлургических цехах они оказались способными завершать изготовление деталей и поставлять их заводам-потребителям, значительно повысив за счет этого свои экономические показатели и сократив сроки изготовления сложных и ответственных деталей. Ленточно-шлифовальная обработка оказалась целесообразной и при обработке листового проката, лент, прутковых материалов, труб, при зачистке заготовок и т. п. Существующие кинематические схемы станков и виды инструмента из шлифовальной шкурки обеспечивают обработку относительно сложного металлургического сортамента. Этот процесс незаменим при изготовлении и восстановлении валков горячей и холодной прокатки, валов (в том числе каландровых) в целлюлозно-бумажном производстве и т. д. [c.4]

В ГОСТах и технической литературе отсутствуют данные о допустимой неуравновешенности массы и последовательности балансировки кругов со сменными элементами из шлифовальной шкурки. Однако область применения таких кругов постоянно увеличивается. Практика показала, что высокого класса неуравновешенности массы кругов со сменными абразивными элементами из шлифовальной шкурки можно достичь темн же методами, что и для абразивных, алмазных и эльборовых кругов. Сбалансированность массы большинства кругов проводится в момент их изготовления и в процессе эксплуатации сохраняется длительное время. Смена абразивного элемента практически не нарушает сбалансированность инструмента. Для кругов с магазином ленты (см. рис. 7.12 и 7.13) для обеспечения высокого качества обработки деталей одной балансировки может ока-ваться недостаточно. [c.173]

Шлифование металлов широко используется в машиностроении главным образом для чистовой и отделочной обработки деталей. При помощи шлифования можно производить обработку любых материалов и металлов, начиная от самых мягких и кончая твердыми сплавами. Абразивный инструмент изготовляется в виде кругов самого различного профиля и размеров. Широкое применение имеют также шлифовальные бруски и шкурки. Шлифовальные круги состоят из зерен абразивного материала, связанных между собой специальной связкой. [c.689]

Обработка абразивными шкурками и лентами. Обработку с применением абразивной шкурки (полотна) применяют как для грубой зачистки, так и для полировки поверхностей деталей и инструментов. Для механизации зачистных — полировальных работ применяют специальные станки, производящие обработку бесконечными абразивными лентами, изготовленными из шлифовальных полотен на тканевой или бумажной основе. Качество поверхности после обработки зависит от зернистости абразивных порошков, износа ленты и применяемых смазочно-полирующих материалов. Ленты с зернистостью от № 50 до 25 обеспечивают шероховатость поверхности до 7-го класса чистоты, с зернистостью от № 20 до 5 — до 9-го класса, а ленты с зернистостью от № 5 до 3 с применением паст позволяют получить зеркальную поверхность с шероховатостью до 12-го класса чистоты включительно. [c.211]

Хромотитанистый электрокорунд производят плавкой глинозема в электрической дуговой печи с добавлением легирующих компонентов (оксидов хрома и титана). Легирование двумя компонентами дает возможность улучшить абразивные свойства материала. Шлифовальные материалы из хромотитанистого электрокорунда благодаря своим высоким абразивным свойствам вытеснили на ряде ответственных операций абразивной обработки шлифовальные материалы из хромистого электрокорунда. Область применения - производство абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработка свободными абразивными зернами. [c.344]

Суперфиниширование и полирование - процессы удаления разупроч-ненного на предыдущих операциях тонкого слоя и достижения необходимой шероховатости поверхности. Процесс суперфиниширования цилиндрических шеек протекает при вращении детали и осциллирующем движении мелкозернистых брусков вдоль оси шпинделя. Давление брусков на поверхность обработки < 3 МПа, оно уменьшается к завершению операции. Шейки коленчатых валов, например, полируют на станках типа 3875 с применением абразивных лент из шлифовальной шкурки марки 15АМ40ВМ433. Хотя лента обеспечивает большую площадь соприкосновения инструмента с заготовкой, более эффективное рассеяние тепла, хорошую приспособленность к форме поверхности и возможность обработки галтелей, но шероховатость рабочих поверхностей улучшает незначительно, а аморфный слой оставляет заполированным. [c.475]

Особенно наглядно положительные стороны обработки инструментами из шлифовальной шкурки можно показать на примере изготовления таких массовых деталей, как лопатки газотурбинных установок, компрессоров газотурбинных двигателей и т. п. Здесь в связи с заметным улучшением качества заготовок стали возможными зачистка, шлифование и полирование пера лопаток, обработка прикомлевых участков и других поверхностей с сокращением доли ручного труда. Отпала или почти отпала надобность в применении лезвийной обработки, сократился расход металла, возросли производительность, уро- [c.3]

Выбор зернистости инструмента обусловлен заданной шероховатостью поверхности. Так, при обработке закаленных сталей шлифовальная шкурка из эльбора зернистостей Л8—Л4 обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,5 -j- 0,08 мкм, зернистостей ЛМ40—ЛМ10 Ra = 0,16 - 0,02 мкм, зернистостей ЛМ7—ЛМ5 i z = 0,1 0,05 мкм. Эта шкурка рекомендуется для применения на лекальных работах и операциях полирования, выполняемых на токарных, шлифовальных и других станках при изготовлении мерительного инструмента (скоб, шаблонов, калибров, копиров), при зачистке и полировании штампов, пресс-форм, при полировании желобов колец подшипников с получением параметра шероховатости поверхности Ra =0,16 0,02 мкм. [c.87]

Для зачистки остатков литников применяются настольные токарные торцевые станки, торцевые станки с цанговым зажимом и сверлильные станки. В качестве режущего инструмента при обработке на токарных торцевых станках применяют шлифоваль-цые шкурки на полотне зернистостью 60—100, навернутые на специальные оправки, реже — шлифовальные круги. На этих станках скорость обработки составляет 1400—2500 об/мин. При применении цангового зажима в качестве режущего инструмента используют шаберы — отработанные трехгранные напильники со снятой насечкой и заостренными гранями. На сверлильных станках обычно обрабатывают изделия, имеющие только один центральный литник. В качестве режущего инструмента применяют мелкозубые дисковые или торцевые фрезы. Станок позволяет обрабаТыва Ь изделия со скоростью 2000—4500 об/мин. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...