Применение минералокерамического инструмента

ПРИМЕНЕНИЕ МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА [c.203]

Учитывая перспективность применения минералокерамического инструмента, необходимо провести серьезные научно-исследовательские работы как по улучшению физико-механических свойств минералокерамических режущих инструментов существующих марок, так и по созданию новых марок, а также по определению оптимальных условий их эксплуатации. [c.206]

Минералокерамика считалась возможным инструментальным материалом еще в начале столетия. Работы по применению минералокерамических материалов для изготовления режущего инструмента возобновились приблизительно два десятилетия назад и сейчас эти материалы приобрели коммерческое значение. В свое время были испытаны различные керамические материалы на основе карбидов, боридов и оксидов. Однако наилучшие резуль-182 [c.182]

В настоящее время продолжаются исследовательские работы по совершенствованию минералокерамических инструментов— повышению их прочности и снижению хрупкости-. Эти работы имеют большое народнохозяйственное значение, так как применение режущих инструментов, оснащенных пластинками из минералокерамических твердых сплавов, устраняет необходимость использования дефицитных и дорогостоящих металлокерамических сплавов. [c.180]

Необходимо отметить, что в связи с широким использованием легированной инструментальной стали, а также в связи с развитием в последние годы прогрессивных методов скоростной обработки металлов резанием, основанных на применении твердосплавного и минералокерамического инструмента, режущий инструмент из углеродистой стали находит в последнее время ограниченное применение. [c.256]

Приклейка пластинок. В практике изготовления минералокерамических инструментов находит применение способ крепления пластинок цементирующей пастой. Основные требования, предъявляемые к пасте, сводятся к следующему паста должна обладать хорошей пластичностью, быть тягучей и не обрываться при раскатывании в валик она должна прочно связываться с поверхностью стали и керамической пластинки при затвердении она не должна трескаться и давать усадку коэффициент теплового расширения пасты должен быть близок к коэффициенту расширения склеиваемых материалов паста не должна быть гигроскопична и не терять своей прочности в затвердевшем виде при нагревании до 300°. [c.212]

Наличие точек перелома или точек максимума на кривых Т—5 не является особенностью лишь жаропрочных сталей и сплавов, как считали отдельные исследователи, а свойственно также углеродистым и легированным сталям и чугунам, при применении быстрорежущего, твердосплавного и минералокерамического инструмента, если подача изменяется в достаточно широких пределах [32], [331 [37]. [c.47]

При работе твердосплавными и минералокерамическими инструментами с большими скоростями резания применение смазочно-охлаждающих жидкостей целесообразно только при условии обеспечения непрерывной и обильной подачи в аону резания. В противном случае попадание жидкости на нагретые до высокой температуры пластинки будет вызывать появление трещин и разрушение. [c.102]

Использование повышенных режимов резания стало возможным благодаря применению режущих инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава, допускающего работу при 900—1000°, а также металлокерамическими или же минералокерамическими пластинками, температурная стойкость которых доходит до 1100—1200°. [c.245]

На рис. 2 приведена классификация металлорежущих станков по методам обработки, которые характеризуются видом инструмента и характером обрабатываемой поверхности. Обработка поверхностей однолезвийным инструментом (резцом) /, 2, 3 производится на токарных, карусельных, строгальных, долбежных и других станках. Для этих станков характерна простая форма инструмента, и поэтому имеется широкая возможность применения твердосплавного и минералокерамического инструмента. [c.12]

В последние годы в инструментальном производстве нашли применение минералокерамические твердые сплавы в виде пластинок различной формы марки ЦМ-332. Они обладают по сравнению с металлокерамическим твердосплавным инструментом повышенной теплостойкостью и износостойкостью, обеспечивают высокую размерную стойкость вследствие сопротивления истиранию. [c.38]

Вследствие высокой режущей способности рекомендуется широкое применение металлокерамических твердых сплавов и минералокерамических сплавов.. Для обработки стали применяют титановольфрамовые твердые сплавы. Так как повышение содержания титана повышает одновременно с режущей способностью хрупкость сплава, то при тяжелых условиях работы (обдирка с переменным припуском, наличие ударной нагрузки, недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь) применяют сплав с низким содержанием титана, а для отделочных работ — с высоким. В случае выкрашивания титановольфрамовых сплавов при обработке сталей возможно применение вольфрамовых сплавов. [c.134]

По твердости (90-95 HRA), тепло- и износостойкости минералокерамические материалы превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей и при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750-1900 °С. К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.193]

Их получают литьем под давлением или горячим прессованием. Обладают теплостойкостью до 1200° С и высокой твердостью. Однако прочность в десять раз меньше, чем у быстрорежущих сталей. Высокая износостойкость и отсутствие дефицитных металлов делают минералокерамические твердые сплавы весьма перспективным материалом для режущих инструментов. Однако низкая прочность ограничивает их применение только для чистовых операций в условиях весьма жесткой системы станок — инструмент — деталь. [c.485]

Широкое применение находят сборные твердосплавные инструменты с механическим креплением неперетачиваемых пластинок. Механическое крепление пластин к корпусу державки или стержню зуба способствует повышению долговечности работы режущих инструментов. На рисунке внизу приведены два примера механического крепления неперетачиваемых минералокерамических режущих пластинок к державкам токарных резцов. По мере затупления одной грани пластинки ее раскрепляют и поворачивают следующей гранью, не бывшей в употреблении. [c.254]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

Основным способом заточки режущих инструментов, оснащенных быстрорежущими, твердосплавными и минералокерамическими пластинками, является абразивный, т. е. заточка абразивными кругами. Значительно меньшее применение находят анодно-механический и химико-механический способы. [c.211]

В случае применения металлокерамических или минералокерамических пластинок их также присоединяют различными способами (припаиванием, механическим креплением) к телу инструмента. [c.19]

На отдельных предприятиях режущий инструмент из твердых и минералокерамических сплавов используется без учета специфических свойств отдельных марок сплавов, что снижает эффективность его применения. [c.225]

При шлифовании, когда толщина срезаемого слоя имеет порядок нескольких микрон, а скорость резания превышает600м/мин, динамические добавки к характеристике резания можно не учитывать, так как демпфирующая способность станков не может быть меньше 10 с. При чистовом и получистовом точении, расточке, фрезеровании, когда толщина срезаемого слоя имеет порядок 0,1 мм, динамические добавки к характеристике резания следует учитывать при обработке твердым сплавом и быстрорежущей сталью. При обработке со скоростями порядка 1000 м/мин с применением минералокерамики или синтетических материалов динамические добавки к характеристике резания можно не учитывать. При черновой обработке резцами даже с применением минералокерамических инструментов, допускающих черновую обработку сталей со скоростями 600—1000 м/мин, необходимо учитывать динамические добавки к характеристике резания. Ими можно пренебрегать лишь в конструкциях станков, обладающих повышенным демпфированием. [c.97]

Как и хрупкий алмазный режущий инструмент, минералокера-мика наиболее успешно может быть применена при чистовой и полу-чистовой обработке металлов при отсутствии ударов и вибраций. Практика показывает, что минералокерамический инструмент обеспечивает высокую производительность и при обдирке таких материалов, как чугун, цветные металлы и др., имеющие малую ударную вязкость. Для успешной эксплуатации минералокерамического инструмента необходимо применение новых методов и идей в практике резания металлов. [c.38]

Заточка хрупких металле- и минералокерамических инструментов BjJsbiBaeT затруднения, связанные с правильным выбором абразивного круга и режима заточки, и нередко вызывает брак. Поэтому применение неперетачиваемых многокромочных режущих пластин все более распространяется в металлообработке, обеспечивая высокую производительность инструмента. Соответствующий экономический эффект особенно заметно проявляется при работе с высокими скоростями резания минералокерамическими резцами. Это наглядно показано графиком на фиг. 323 стоимость операции резко снижается при использовании многокромочной минералокерамической пластины (кривая 3). [c.413]

Минеральная керамика. Для оснащения режущих инструментов находит применение минералокерамический сплав марки ЦМ-332, состоящий в основном из окиси алюминия AI2O3 и небольших добавок окиси цинка или кальция, окиси магния или марганца. По своим физико-механическим свойствам минералокерамика (табл. 20) значительно отличается от металлокерамических твердых сплавов. Она не уступает твердым сплавам по твердости и превосходит их по износостойкости. Недо- [c.68]

При изготовлении режущего инструмента находят применение минералокерамические пластинки марки ЦМ 332. Они изготовляются на основе окиси алюминия (А12О3) методом прессования с последующей термической обработкой. Минералокерамические материалы обладают высокой твердостью и износостойкостью, сохраняют режущие свойства до 1200° С, но имеют повышенную хрупкость. Предел [c.10]

Алмазы находят применение при доводке металлокерамических и минералокерамических инструментов из высокотвердых и жаропроч-1.ЫХ материалов. [c.64]

Корундовый микролит ЦМ-332 нашел довольно широкое применение в качестве так называемых минералокерамических пластин для металлорежущего инструмента, сопел для пескоструйных и Дробеструйных аппаратов, пластин для армирования дробеметных аппаратов, штуцеро и сопел для нефтяной промышленности, фильер (волок), нитеводителей, калибров и т. Д. [c.341]

Качество минералокерамических материалов с каждым годом непрерывно повышается, в связи с чем область их применения все более расширяется. В настоящее время минералокерамика применяется для оснащения не только резцов, но и различных фрез,зенкеров и разверток. Кроме того, она исцользуется для изготовления насадок к калибрам, наконечников для мерителей, а также в качестве заменителя твердых сплавов при изготовлении фильеров для волочения проволоки и т. п. При конструировании инструментов, оснащенных минералокерамикой, необходимо стремиться к тому, чтобы пластинки работали на сжатие, а не на изгиб. [c.227]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

Широкое развитие скоростных методов обработки стало возможным лишь с применением инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Конструкции и геометрия резцов с пластинками из твердых сплавов крайне разнообразны. Приведем некоторые из них. На фиг. 19, а доказан резец токаря-новатора лауреата Сталинской премии Г. С. Бортке1ви1ча. Таким резцом при обработке юа токарном станке, деталей из стали 40Х и 40 была достигнута скорость резания 300— [c.70]

За последние годы в промышленности находят применение новые материалы для изготовления режущей части инструментов—минералокерамические материалы. Основным компонентом минералокерамических твердых сплавов является окись алюминия—корунд, представляющий собой дешевый и недефицитный материал. Минералокерамические материалы обладают следующими свойствами удельный вес 3,75, предел прочности на изгиб 25—35 кг/мм , твердость по Роквеллу (шкала А) 88—90. Режущие свойства у таких материалов сохраняются до температуры 1200° (у твердых сплавов типа ТК—До 900°). Это дает возможность работать такими материалами на более высоких скоростях по сравнению с металлокерамическими сплавами. Недостатком минералокерамических материалов является низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения чистовыми и получистовыми работами. Наибольшее распространение из всех марок минералокерамических материалов получил сплав марки [c.575]

Прецизионное точение (тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких (100— 1000 м мин и более) скоростей резания, малых подач (0,01—0,15 мм об) и малых (0,05—0,3 мм) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минералокерамическими пластинками. Обработка изделий из стали с ударными нагрузками (шпоночные пазы, отверстия) или стальных изделий высокой твердости производится при более низких скоростях (до 50 м1мин). [c.497]

Прецизионное точение (тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких (100—1000 м/мин и более) скоростей резания, ма.тгых подач (0,01—0,15 мм/об) и малых (0,05—0,3 л1м) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минералокерамическими пластинками. Изделия из стали, подвергаемые ударным нагрузкам (шпоночные пазы, отверстия), или стальные изделия высокой твердости обрабатывают при более низких скоростях (до 50 м/мик). [c.517]

Основу минералокерамики составляет технический глинозем (окись алюминия АЬОз), подвергнутый спеканию при температуре 1720— 1750° С. Минералокерамические резцы обладают высокой твердостью, теплостойкостью и неокисляемостью, но при этом у них недостаточны теплопроводность и предел прочности на изгиб — отсюда понятна ограниченность их возможностей. Наибольшее применение минерало-керами-ческий инструмент получил при получистовом и чистовом точении чугуна, конструкционных, легированнь х и других сталей. [c.18]

Наряду с увеличением выпуска твердосплавного инструмента, а также инструмента из сложнолегированных быстрорежущих сталей, прецизионного, инструмента с применением синтетических алмазов и сверхтвердых материалов предстоит решить новые задачи, связанные с организацией производства инструмента, из минералокерамических материалов. [c.3]

Заточка инструмента с керамическими пластинками производится на том же оборудовании (простые заточные станки, универсальнозаточные станки), что и заточка инструмента, оснащенного твердыми сплавами. В качестве режущего материала шлифовального круга также может быть взят как зеленый, так и черный карбид кремния. Особенно эффективным при заточке минералокерамических пластинок является применение охлаждающей жидкости (5%-ный содовый раствор или 2—3%-ная эмульсия, 6—8 л мин) производительность заточки при этом в 10—15 раз выше по сравнению с заточкой всухую. Охлаждающая жидкость способствует также уменьшению трещинообразования и сколов по режущей кромке и обеспечивает получение очень чистой заточенной поверхности керамической пластинки (до 10-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51). [c.225]

Основным способом заточки режущих инструментов, оснащенных быстрорежущими, твердосплавными и минералокерамическими пластинками, является абразивный, т. е. заточка производится абразивными кругами. Значительно меньщее применение находят способы анодно-механический и химико-механический. Широко применяемая за рубежом заточка алмазными кругами начинает внедряться и в нашей промышленности в связи с выпуском отечественных алмазных кругов. [c.273]

В последние годы создано большое количество новых конструкционных материалов (металлокерамических и минералокерамических, тугоплавких сплавов на основе вольфрама и др.), которые трудно обрабатывать металлическими инструментами. Такие материалы удается обрабатывать лишь абразивным инструментом. Однако абразивные способы имеют ограниченные технологические возможности. Поэтому в машиностроении и приборостроении находят применение так называемые новые методы размерной обработки. К ним относятся электроэрозионный, электрохимический, ультразвуковой, электронно-лучевой, обработка световым лучом, химический, ионнооптический метод, обработка плазменной горелкой, обработка струей воды, выбрасываемой с большой скоростью (1200—2100 м/сек при огромном давлении — не менее 3500 кГ/см из сопла с отверстием диаметром 0,05—0,5 мм), и обработка с использованием энергии выстрела и взрыва. [c.351]

Из этого же графика следует, что инструментом из углеродистой стали марки У10 можно производить обработку резанием сплавов ЭИ617, ЭИ437 при температурах порядка до 200° С, что находится в соответствии с практикой применения инструментов из углеродистой стали. В силу более высоких значений твердости для жаропрочных сплавов марки ЖС6 и ЭИ661 во всем диапазоне исследуемых температур производить их обработку резанием инструментом из углеродистой стали марки У10 практически невозможно. Как известно, применение твердых и минералокерамических сплавов в качестве режущего инструмента при обработке углеродистых сталей и чугуна позволило достичь весьма высоких скоростей резания по сравнению с быстрорежущими сталями в 5—10 раз и более. Это объясняется тем, что твердые сплавы имеют высокую твердость и хорошо противостоят износу в силу особых физико-механических свойств. [c.219]

Твердые сплавы титанотанталовольфрамовой группы (ТТ7К12) используют для черновой обработки по орке стальных поковок, штамповок и отливок с раковинами и различными неметаллическими включениями, а также при работе резца с ударами. Минералокерамические материалы, предназначенные для изготовления режущего инструмента, выпускаются в виде пластин белого цвета, которые крепятся к державке инструмента. Наиболее распространенная марка ЦМ-332 (микролит) обладает высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью. Хрупкость этого материала ограничивает его широкое применение. Сплав 11М-332 используют только для чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных сталей, медных и алюминиевых сплавов и чугунов. [c.15]

Основное время может быть сокращено применением многоинструментальной обработки, инструмента повышенной стойкости из твердых сплавов и минералокерамических материалов и более совершенной конструкции назначением, режимов резания, наиболее полно нспользую1цих технологические возможности станка. При черновой обработке производительность определяется объемом стружки, снимаемым в единицу времени д = у8(, где и, 5 и < — соответственно скорость резания, подача и глубина резания. При чистовой обработке производительность характеризуется максимальной площадью поверхности и определяется произведением Р = у8. Глубина резания может быть ограничена припуском на обработку. В этом случае производительность может быть повышена увеличением скорости резания (скоростное резание) и подачи (силовое резание), а также сочетанием скоростного и силового резания, что позволяет в несколько раз уменьшить машинное время. Применение скоростного резания предъявляет повышенные требования к жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, так как при ее недостаточной жесткости возникающие вибрации снижают стойкость режущего инструмента и ухудшают качество обработанной поверхности. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...