Основные системы продувок

Известен и конструкционный метод защиты от масляных паров, практически полностью исключающий возможность их проникновения в основной контур циркуляции. Это специальная система продувки (рис. 4.19), состоящая из компрессора 2, фильтра-маслоотделителя 3, фильтров-ловушек паров 4, трубопроводов и арматуры. Газ с парами масла отбирается из нижней под- [c.123]

Наиболее распространенным методом стабилизации охлаждающей воды является продувка систем водяного охлаждения, т. е. отвод части оборотной воды с заменой ее свежей. При продувке происходит общее понижение концентрации всех примесей, в том числе хлоридов и сульфатов, что, в частности, способствует ослаблению процессов коррозии в оборотной системе охлаждения. Вывод солей из оборотной системы осуществляется за счет организованной продувки и потерь при капельном уносе из градирни. Унос солей в результате испарения воды ничтожен и во внимание не принимается. Так как основным назначением продувки является поддержание карбонатной жесткости оборотной воды ниже предельно допустимой пр, значение этой продувки можно определить из уравнения баланса [41 ] [c.155]

Щелевая односторонняя петлеобразная система продувки (II, в), с лучеобразным расположением окон в плане применяется в основном заводом МАН (фиг. 44). Продувочные окна имеют небольшой наклон книзу (на 15°), поэтому продувочный воздух [c.63]

Способы осуществления наддува, нашедшие применение в двигателях, весьма разнообразны и зависят от тактности и типа двигателя, системы продувки (двухтактные), степени форсировки и т. д. Основными способами наддува являются так называемый механический, газотурбинный и комбинированный. [c.89]

Форма поверхности днища, обращенной к камере сгорания, определяется в основном способом смесеобразования, наличием и расположением клапанов в крышке, системой продувки и т. п. В двигателях с внешним смесеобразованием и относительно невысокой степенью сжатия наиболее распространена плоская форма днища. В двухтактных двигателях с щелевой схемой газо- [c.69]

При дальнейших попытках повысить среднее эффективное давление и число оборотов,, а также при попытках снизить удельный расход топлива (например, путем введения непосредственного впрыска топлива в цилиндры двигателей с зажиганием от электрической искры, что связано с увеличением теплового напряжения цилиндров и поршней), основными являются требования к конструктивному выполнению системы продувки. В особенности это будет относиться к тому случаю, когда в автомобильных и прочих транспортных двигателях воздушное охлаждение получит широкое распространение. [c.430]

Работа камеры ЖРД обеспечивается пневмогидравлической системой (ПГС) двигательной установки. Под ПГС понимается совокупность пневмогидравлических устройств и магистралей, обеспечивающих хранение топливных компонентов и газа на борту ЛА, их подачу в КС и ГГ двигателя под заданным давлением и с определенным расходом, запуск и останов двигателя, а также выполнение некоторых других операций, определяемых назначением и спецификой эксплуатации Л А. В свою очередь, ПГС состоит из ряда систем, среди которых по функциональному назначению можно выделить следующие основные системы подачи топлива, наддува топливных баков, запуска, останова, регулирования и некоторые вспомогательные — заправки, блокировки, продувки, аварийного слива и др. [c.101]

Установка для выращивания кристаллов методом Чохральского включает четыре основных узла (рис. 6.2) 1) печь, в которую входят тигель, механизм вращения, нагреватель, источник питания и камера 2) механизм вытягивания кристалла, содержащий стержень с затравкой, механизм вращения затравки и устройство для зажима затравки 3) устройство для управления составом атмосферы, состоящее из газовых источников, расходомеров, системы продувки и вакуумной системы 4) блок управления, в который входят микропроцессор, датчики и устройства вывода. [c.226]

Турбину прогревают дежурной горелкой в течение 10—12 мин. После достижения требуемого температурного и скоростного режимов открывают регулирующий клапан РК камеры сгорания для подачи газа к основной горелке. Скорость открытия регулирующего клапана должна быть такой, чтобы температура газа перед ТВД росла со скоростью не более 30—35° С в 1 мин. Частота вращения ТВД доводится до 2400 об/мин. На этом режиме прогрев турбины продолжают в течение 12 мин. После прогрева турбины при заданной частоте вращения прекращается подача газа в турбодетандер, расцепная муфта выходит из зацепления, закрывается кран 1 и открывается кран 2 для продувки системы. Затем частота вращения ТНД повышается до величины, соответствующей нагрузке агрегата. [c.242]

Запирающая вода через один из холодильников 15 (второй в резерве или ремонте) и фильтр 1 тонкой очистки подается в уплотнение каждого ГЦН. Из уплотнений часть воды через их контурные ступени попадает в основной контур, а протечки через атмосферные ступени свободным сливом отводятся в систему сбора протечек. В корпусе уплотнения на входе запирающей воды установлен обратный клапан 5, препятствующий выходу воды из уплотнения в питающую систему при снижении давления в ней. В системе питания уплотнения предусмотрена также дренажная линия обеспечивающая периодическую (один раз в два месяца) продувку внутренней полости уплотнения для удаления накапливающихся загрязнений, не улавливаемых фильтрами. На дренажной линии в корпусе уплотнения установлен дроссель 9, ограничивающий расход воды при продувке. [c.109]

Основными регуляторами современных котлов являются регуляторы питания, температуры перегретого пара, горения, воздуха и тяги. Кроме того, применяются регуляторы непрерывной продувки, в газомазутных котлах устанавливают регуляторы давления мазута и газа, а также температуры мазута. В дополнение к системе автоматического регулирования применяют систему сигнализации тепловой защиты и систему блокировки, повышающие надежность эксплуатации котла. [c.209]

I — активная зона реактора 2 — компенсатор объема 3 — основные циркуляционные насосы первого контура 4 — воздушный двухсекционный теплообменник на 16 Мвт 5 — вентиляторы с переменной скоростью вращения 6 — система для очистки органического теплоносителя 7 — фильтр 8 — охладитель для аварийного расхолаживания реактора на 100 кет по теплу 9 — подогреватель на 7,5 кет по теплу 10 — испарительная ловушка II — азотная продувка 0,85 [c.191]

В принципе на ТЭС бессточные схемы могут быть созданы в отдельности для СОО и ВПУ. Однако во многих случаях целесообразно применять комбинированную бессточную схему. Схемы СОО, представленные на рис. 7.12,а — г, комбинируются с схемами ВПУ. В этих схемах необходимо предусмотреть продувку системы и эту воду направить на ВПУ (на рис. 7.12,а — г показано пунктирными линиями). В этом случае основным условием является поддержание концентраций солей в циркулирующей и вместе с тем продувочной воде СОО не более, чем в исходной добавочной воде. Наиболее целесообразно использовать продувочную воду СОО для подготовки подпиточной воды теплосети и питательной воды испарителей, а на ХОУ подать исходную воду из водоемов. [c.178]

Расчетное задание при конструкторском расчете содержит следующие основные показатели тип и мощность парогенератора, параметры первичного пара, расход и параметры пара промежуточного перегрева, данные расчета системы пылеприготовления, температуру питательной воды, характеристики топлива. Дополнительными данными могут являться метод сжигания топлива, температура подогрева воздуха и величина непрерывной продувки. [c.164]

Вода в градирнях охлаждается в основном в результате испарения. Количество испаряемой влаги с учетом конвективного теплообмена составляет 1,5—2%, В результате испарения солесодержание циркуляционной воды возрастает для поддержания концентрации солей в допустимых пределах осуществляют продувку циркуляционной системы или применяют химическую обработку добавочной воды. Для предотвращения обрастания оросителей водорослями циркуляционную воду хлорируют. [c.241]

В последние годы созданы системы автоматического управления конвертерной плавкой с применением электронных вычислительных машин (ЭВМ). С этой целью разработаны математические модели процесса, основанные на тепловом и материальном балансах плавки. На основе математического описания процесса создается программа (алгоритм) для ЭВМ. В ЭВМ вводят исходные данные о составе чугуна, флюсов и охладителей, количестве сыпучих, температуре чугуна, чистоте кислорода, основности конечного шлака, составе и температуре готовой стали и т. д. Машина на основании полученной информации и уравнений математической модели процесса прогнозирует ход плавки, рассчитывает количество и время присадок, расход кислорода на плавку и момент окончания продувки, рассчитывает и вводит в ковш необходимое количество раскислителей. [c.141]

Естественно, что потери воды при продувке должны быть возмещены добавкой, поэтому с увеличением продувки соответственно возрастает и стоимость добавки, необходимой для нормальной работы системы. Кроме того, повышается стоимость реагентов, которые должны содержаться в циркулирующей воде в определенных концентрациях. С другой стороны, продувка системы с целью понижения содержания сухого остатка является одним из основных способов предотвращения образования накипи. Таким образом, продувка системы должна по возможности удовлетворять этим противоположным требованиям. В действующих системах охлаждения с градирнями коэффициент концентрации может меняться в очень широких пределах, но во многих случаях он составляет от 3 до 5 количество воды на добавку, которое удается сэкономить в случае превышения верхнего из указанный пределов, с увеличением коэффициента концентрации быстро падает, поэтому попытки придерживаться более высоких значений этого коэффициента редко себя оправдывают. [c.257]

Практически продувку производят в большинстве случаев с таким расчетом, чтобы выдерживались основные критерии, гарантирующие успешную работу открытых циркуляционных систем. Например, жесткость воды должна быть такой, чтобы предотвращалось образование значительных отложений при наличии достаточного количества карбоната кальция для защиты системы от коррозии. Перед началом работы редко представляется возможным определить с необходимой точностью предстоящие потери и поступление воды и растворенных веществ поэтому реагентную обработку назначают в соответствии с их предварительной оценкой. Обработку системы не начинают до тех пор, пока не определится степень концентрации растворенных веществ в действующей системе. После этого продувка и реагентная обработка корректируются с учетом опыта работы таким образом, чтобы получить требуемые результаты. Кроме веществ, первоначально содержавшихся в исходной воде, в открытую оборотную систему могут различными путями попасть и другие вещества, существенно влияющие на свойства воды, а следовательно, и на ее обработку. Далее рассмотрены основные причины загрязнения воды и влияние различных веществ, попадающих в воду при ее загрязнении. [c.258]

Одна из основных задач обработки воды в системах водяного охлаждения состоит в предотвращении образования больших слоев накипи, но в то же время защитные отложения карбоната кальция являются наиболее удобным и сравнительно дешевым способом борьбы с коррозией в подобных системах. Для осуществления такого процесса необходимо, чтобы циркулирующая охлаждающая вода всегда была перенасыщена карбонатом кальция если она не содержит эту соль в достаточном количестве, то добавляют известь или карбонат натрия или уменьшают продувку системы. [c.263]

В ряде производств, если требования по проникновению рабочей жидкости в атмосферу не очень строгие (см. табл. 13.1), в качестве вспомогательного можно использовать уплотнение, более простое по конструкции, чем торцовое (рис. 13.10). При этом отпадает необходимость в организации дорогостоящей системы обеспечения затворной жидкостью двойного торцового уплотнения. Система затвора заметно упрощается — обычно используют либо продувку зоны между основным и вспомогательным уплотнением, паром, азотом или другими средами, либо вакуумирование этой зоны. [c.439]

Испарение, а также унос брызг и капель воды в окружающую атмосферу создают наряду с утечками (продувками) потери воды в цикле оборотного охлаждения. Их приходится восполнять добавочной водой, забираемой из основного источника водоснабжения станции. Размер добавка в системы оборотного охлаждения колеблется от 1,5 до 3 % количества воды, проходящей через конденсатор. [c.14]

Кроме непрерывной продувки периодически продувают котел из нижних точек (нижних коллекторов) экранной системы. Основное назначение этой продувки — удаление шлама. Режим продувки регламентируют в конкретных условиях в соответствии с качеством котловой воды и рабочими параметрами среды. Продувка нижних точек солевой ступени осуществляется чаще в сравнении с чистой примерно в 2—3 раза. [c.163]

Величина возрастает с увеличением пространства сжатия, т. е. с уменьшением степени сжатия е, с увеличением давления остаточных газов Р , и уменьшается с повышением температуры остаточных газов Т . В двухтактных двигателях зависит в основном от системы и качества продувки, а также от степени быстроходности двигателя. [c.30]

Разность между концентрацией бикарбонатов, которая была бы при отсутствии распада их в системе, и действительной концентрацией назовем глубиной распада бикарбонатов. Выведем расчетные формулы для определения глубины распада бикарбонатов и количества карбонатных отложений для двух основных вариантов работы системы оборотного водоснабжения для равномерного и непрерывного добавления воды в "систему и для периодического добавления при равномерной и непрерывной продувке системы в обоих случаях. [c.21]

В данном случае дополнительным условием является система обслуживания поездов по кольцевому методу. Все паровозы в этом случае проходят ст. С без отцепки от поезда и заезда в основное депо. Полная экипировка паровозов производится в пунктах оборота. На станционных путях пункта А проводится экипировка по сокращённому циклу (без снабжения топливом, продувки котла и т. д.). Продолжительность такой экипировки не превышает времени стоянки поезда, т. е. 30—40 мин. [c.65]

Основные требования, предъявляемые к системе продувки а) простая конф14-гурация окон и надёжная конструкция распре- [c.81]

Системы хранения с динамической осушкой воздуха включают следующие основные элементы осушительую установку герметичную емкость (гермоукупорку) с объектом хранения и систему воздуховодов. Осушительная установка состоит из двух осушителей воздуха (адсорберов), вентиляторов системы продувки и регенерации и нагревателя воздуха (в системе регенерации). [c.664]

Давление продувочного воздуха Рк (кПсм ) зависит в основном от системы продувки, числа оборотов и степени наддува и составляет для дизелей [c.65]

Рассмотрим схемы различных типов продувки в двухтактных дизелях (рис. 6). Все суш,ествующпе типы продувок в зависимости от характера движения продувочного воздуха подразделяют на две основные системы — контурную и прямоточную. [c.15]

Увеличение крутящего момента на штоке, вызванное повышением трения в уплотнении, объясняется, в основном, накоплением в зазоре участка застывания окиси натрия. Причинами этого явления могут быть контакт и взаимодействие натрия с кислородом воздуха или водой, проникающей через вторичное сальниковое уплотнение, а также попадание в зазор инородных частиц, вызванное загрязнением системы во время монтажа и образованием продуктов коррозии. Помещение клапанов в камеры с инертньш газом, устройство камер, заполняющихся инертным газом, перед защитным сальником или внутри его либо применение специальных средств защиты сальника от проникновения через него воздуха или влаги могут значительно снизить скорость окисления натрия и уменьшить тенденцию заклинивания верхней части штока. Удаление пробок из окислов производится путем их расплавления и выдувания инертным газом или сухим паром. Такая необходимость возникает обычно через 12-18 мес эксплуатации. Для возможности продувки уплотнения между участком затвердевания и предохранительным сальником устанавливается дренажная трубка. Нагревание уплотнения осуществляется с помощью специальных электронагревателей. [c.11]

Существующий уровень знаний не позволяет достаточно точно оценивать влияние основных проектных и эксплуатационных параметров установки на степень ее радиоактивной загрязненности. В будущем потребуются дополнительные и более обширные данные по эксплуатации коммерческих АЭС и в особенности по станциям, отличающимся друг от друга каким-либо одним, вполне определенным параметром. Это положение имеет, возможно, одно важное исключение. Как показал опыт работы АЭС Ши ппингпорт, на установках с высоким pH реакторной воды и при обычно используемой величине продувки система очистки реакторной воды слабо влияет на накопление активности в контуре. Но ее влияние на выведение активности из контура существенно при нейтральном pH или в отсутствие мягкого регулирования. Учитывая это, было бы благоразумно более точно определить степень продувки на первых станциях нового поколения, прежде чем окончательно не будет установлена бесполезность системы очистки реакторной воды для целей выведения активности из контура. При решении этого вопроса следует учитывать и опыт использования системы очистки реакторной воды для контроля и удаления продуктов деления ядер-ного горючего. [c.321]

На рис. 9.1 приведена скелетная схема автоматизации работы комбинированного пароводогрейного котла. Схемой предусматривается автоматическиое регулирование процессов питания котлов водой и горения, продувки котла, прохода газов через первый и второй газоходы котла, а также автоматика безопасности и теплотехнического контроля. Автоматизация комбинированного котла осуществляется на базе электронно-механической системы авторегулирования с регуляторами типа РПИБ в сочетании с системой сигнализации тепловой защиты и системы блокировки, повышающей надежность эксплуатации агрегата. Автоматическая система безопасности (защита) предназначена для контроля за основными теплотехническими параметрами котла и отключения его при отклонении этих параметров за пределы допустимых значений. Действие защиты сводится к отсечке топлива (мазута или газа), подаваемого в топку котла, что предотвращает развитие аварии. В струк- [c.197]

Анализ источников сбросных стоков на ТЭС показывает, что в решении данной проблемы немаловажная роль принадлежит системам оборотного охлаждения (СОО), являющимся неотъемлемой частью ТЭС. Более того, учитывая огромные масштабы водо-потребления в СОО и малую кратность упаривания воды в них, которые приводят к образованию значительного количества сбросных сточных вод с относительно низкой концентрацией солей, вопрос о ликвидации этих стоков становится актуальным. Действительно, стоки ХВО при всей их вредности являются по сути достаточно компактными как по объему, так и по содержанию солей в них. Поэтому ликвидация их, например, путем выпаривания оказывается возможной, хотя для этого требуются затраты, соизмеримые со стоимостью основной установки ХВО. Что же касается малоконцентрированных стоков в виде продувки СОО, с учетом зн 1Чительно большего количества последних, затраты на утилизацию их обычными путями даже трудно оценить. В результате в настоящее время сложилась ситуация, когда сброс подобных стоков в водоемы допускается вследствие не очень высокого солесо-де )жания, т. е. рассредоточением сбрасываемых солей в больших объемах. [c.174]

Из приведенного выше описания следует, что в котлах этой системы не имеет места обычная многократная циркуляция воды, присуш,ая котлам с естественной циркуляцией. Это обстоятельство делает излишним для таких котлов применение барабанов, но зато и не допускает продувки концентрированной котловой воды с солями, которые либо отлагаются с внутренней стороны на поверхностях нагрева, либо уносятся в турбину. Принцип прямоточности обусловливает как достоинства, так и недостатки котла. Основными достоинствами котла являются а) повышенная надежность циркуляции воды во всех элементах котла, обеспечиваемая принудительной прокачкой воды насосом через все змеевики б) большая компактность всего котельного агрегата [c.91]

Из этого обстоятельства, что обработка воды фосфатами позволяет поддерживать в циркуляционной системе щелочность воды не выше определяемой формулой (24.17), вытекает основное условие применения фосфатов — необходимость продувкой системы поддерживать допустимую щелочность циркуляционной воды. Величина обязательной продувки циркуляционной системы при фосфатировании, исходя из условия обеспечения безнакипной работы, определяется формулой [c.643]

В соответствии с видом топлива, выбранным оператором, управляющий сигнал по топливу подается через делитель сигнала на систему подачи газообразного и жидкого топлива. Пуск может быть осуществлен на любом виде топлива. Для поддержания стабильного уровня нагрузки ГТУ переход с одного вида топлива на другой происходит после истечения соответствующего времени заполнения (рис. 6.23). Автоматизированный процесс продувки не-задействованной топливной системы находится под постоянным наблюдением оператора. Переход с одного вида топлива на другой может быть запущен автоматически при нарущении подачи основного топлива (о чем оповещает предупредительный сигнал) и завершен без вмещательства оператора. Возврат к основному топливу осуществляется вручную. [c.215]

Вспомогательное оборудование для производства ацетилена включает устройство, аппаратуру и приборы, которые дополняют основное технологическое оборудование с целью облегчения труда при производстве ацетилена и улучшения его качественных показателей. К вспомогательному оборудованию относятся ацетони-рующая установка, предназначенная для добавления ацетона в баллоны рампа "командного" азота с разрядной рампой, служащие для управления системы аварийной азотной продувки линии высокого давления щит управления ручной и автоматической продувки, предназначенный для продувки азотом карбидного бункера после установки его на газообразова-тель генератора и трубопроводов линии низкого давления перед пуском блока низкого давления установка для регенерации ацетиленовых баллонов, утративших газовбираемость вследствие накопления влаги механизированная линия обработки барабанов с карбидом кальция (рис. 2.22), обеспечивающая транспортирование и вскрытие их с пересыпкой карбида кальция в передвижные бункеры, устанавливаемые на генераторы. [c.321]

Неполадки при продувке. Если газ на пробном кранике длительное время горит неустойчиво, то основной причиной может быть неправиль- яый или недостаточный розжиг газогенератора. Ухудшенное каче-.ство газа при продувке может быть также по причине подсоса воздуха через неплотности в охладительно-очистительной системе. [c.380]

При выборе схемы очистных сооружений следует учитывать, что в связи с интенсификацией процесса выплавки стали в результате увеличенной продувки ванн кислородом из конверторов выносится значительное количество чaJ Tиц пыли весьма крупных размеров (более 500 мкм). И поэтому в системе необходимо предусматривать предварительное улавливание крупных частиц из сточных вод перед ИХ поступлением на основные очистные сооружения. [c.45]

В период выпуска и продувки, как только давление в цилиндре становится меньше давления в системе подачи газа в форкамеру, автоматический клапан форка-меры открывается под давлением газа, и происходит очистка форкамеры от продуктов сгорания. Газовый клапан цилиндра открывается раньше впускных окон (опережение составляет 35° угла поворота коленчатого вала), и газ поступает в цилиндр, образуя со свежим воздухом рабочую смесь. В начале процесса сжатия под действием давления в цилиндре клапан форкамеры закрывается, и подача газа в нее прекращается. Газ перестает поступать в цилиндр через газовый клапан при положении поршня, соответствующем 83° угла поворота коленчатого вала до внутренней объемной мертвой точки (в. о. м. т.). В момент, когда поршень не доходит на 7,5° угла поворота коленчатого вала до в.о.м.т., подается напряжение на свечи форкамеры, и обогащенная газовоздушная смесь в форкамере воспламеняется. Давление в форкамере резко возрастает, и из нее в цилиндр выбрасывается горящий факел, который воспламеняет основной заряд. [c.245]

Скорость и глубина термического разложения комплексонатов зависят от параметров работы котла. В котлах 3,9 МПа основная часть комплексонатов растворена в котловой воде. При давлении более 11 МПа в котловой воде достигается практически полное разложение комплексонатов и эффективность продувки по выводу загрязняющих примесей существенно меньше. Продукты термолиза комплексонатов (в основном магнетит) осаждаются на поверхности металла экранной системы. [c.177]

Обычный тип конденсационного горшка показан на фиг. 6. Внутри прибора имеется поплавок а в виде стакана. Конденсат поступает по трубе Ь и заполняет пространство между поплавком и корпусом горшка. Всплывая поплавок прикрепленной к его дну иглой с закрывает отверстие для выхода конденсата й. Через края поплавка конденсат постепенно переливается, заполняя поплавоКо Потеряв пловучесть, поплавок опускается на дно, открывая отверстие й. Тогда давлением пара конденсат будет выдавливаться пока поплавок опять не всплывет. Т. о. выполняется основное назначение конденсационнога горшка—выпуская конденсат из системы не пропускать пара. Обводный вентиль в слу-жит для продувки линии в момент пуска. В более ответственных случаях (перед турбиной, после увлажнителя и т. п.) на П. безусловно необходимо ставить водоотделитель, назначение к-рого отделять всю влагу, взвешенную в паре. Скопляющийся в водоотде- [c.440]

Продувка системы является основным средством, способствующим снижению карбонатной жесткости циркуляционной воды и уменьшающим накипеобра.зование в системе, когда ао<йт. Если ао>а,п, увеличение продувки может усилить выпадение накипи. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...