Средняя величина механического

Средняя величина механического к.п.д. [c.334]

При установившемся движении агрегата в качестве критерия, характеризующего степень механического совершенства машины, пользуются понятием средней величины механического к.п.д. [c.335]

Примечание. В знаменателе приведены средние величины механических свойств. [c.562]

Примеча яия 1. Указана средняя величина механических параметров в поперечном наиболее слабом направлении ткани., 2. В графе фактических значений характеристик приведены средние значения, полученные на промышленных образцах. [c.514]

При расчетах можно пользоваться кривыми и, приведенными на фиг. 29, которые дают представление о средней величине механического к. п. д. турбин разной мощности, находящихся в хорошем состоянии.. . [c.43]

Компенсатор измеряет среднюю величину механического усилия, действующего на измерительный датчик, относя суммарный результат измерения ко времени измерения. Благодаря этому могут быть подавлены мешающие динамические воздействия (вибрация, толчок, удар и тд.), действующие вместе с измеряемыми сигналами. Подавление помехи тем сильнее, чем больше время измерения по отношению к длительности динамических воздействий. [c.148]

Когда однонаправленный композит нагружается поперек волокон, возникает критическая ситуация. При этом жесткость достигает минимума и критерий прочности определяется величиной напряжений и деформаций в матрице. Относящиеся к этому случаю микромеханические исследования большей частью носят аналитический характер [9]. В некоторых исследованиях рассматриваются средние (макроскопические) механические характеристики и даются выражения для модулей в поперечном направлении и коэффициентов теплового расширения композита. Некоторые из этих работ основаны на энергетических [c.493]

К этим чисто механическим гипотезам надо добавить специфические постулаты, уточняющие интуитивные соображения, основанные на числе частиц, которое предполагается огромным. Допустим, что во всяком элементе объема Д5, доступном для обычного опыта (например, имеющем размеры порядка величины доли миллиметра) благодаря огромному числу молекул, содержащихся в нем, возможны статистические замены, так что если мы выберем момент t и положение Р объема, занимаемого массой газа, то можно будет принять, что для всех объемов LS, окружающих в этот момент t положение точки Р, средняя величина какой-нибудь характеристики молекулярного движения, зависящая от Я и г, но не от частной формы элемента Д5, приблизительно будет одна и та же. [c.532]

В испытательных машинах с непрерывной работой привода, мощность которого достаточна для поддержания постоянной скорости движения захватов при деформировании образца (механические и гидравлические испытательные машины), скорость деформации обычно не превышает 10 что соответствует скорости порядка нескольких сантиметров в минуту. Верхний диапазон скоростей деформации ограничивается установленной мощностью привода, поскольку с возрастанием скорости пропорционально возрастает требуемая мощность. Так, для испытания образца с длиной рабочей части 50 мм и диаметром 10 мм до деформации 50% необходимо совершить работу 200 кгс-м (при средней величине сопротивления 100 кгс/мм ), что требует мощности всего 0,04 кВт при испытании со скоростью 10- -i, в то время как для ускоренных испытаний со скоростью 10 с- (скорость деформации 0,5 м/с) мощность возрастает до 40 кВт. Этот диапазон повышенных скоростей неприемлем и для ударного нагружения свободно падающим грузом, так как требует использовать удар слишком большой массы (например, для испытания указанного выше образца со скоростью деформации [c.69]

Анализируя причины расхождения, в результатах, полученных тремя указанными методами, можно установить следующее. При применении самого грубого метода предполагается, что движущий момент является постоянным и определяется по средней величине, момента сопротивления за период движения машинного агрегата. Таким образом, в этом случае величина момента инерции маховика не зависит от мощности двигателя и от вида его механической характеристики. Применяя второй метод, пользуются двумя точками механической характеристики двигателя и, следовательно, здесь величина мощности двигателя оказывает влияние на конечный результат. В третьем методе приближенная механическая характеристика определяется по трем точкам заданной действительной характеристики, а далее вычисление величины момента инерции махового колеса производится ло точной формуле. Наглядно сравнить результаты, полученные указанными тремя методами, можно по фиг. 57, на которой избыточная площадь в первом случае определяется как площадь прямоугольника (нижнее основание располагается на уровне 184,2 кГм), во втором случае —по площади трапеции с наклонной нижней стороной, и в третьем случае— по площади трапеции с одной криволинейной стороной. [c.116]

Показатели физико-механических свойств и строения древесины при машинном испытании приведены в табл. 3—8. Эти данные представляют собой средние величины М. Возможные колебания показателей определяются значениями М За, [c.298]

Статистическую среднюю надо рассматривать не как простой механический результат счётных операций, а как показатель, который имеет ответственное познавательное значение. В связи с этим она должна удовлетворять известным условиям, обеспечивающим правильность получаемой характеристики. Первое из этих условий —качественная однородность массы,характеризуемой одной средней величиной. Соединение крупных и средних заведений вместе,— говорит В. И. Ленин о случаях нарушения этого условия,— дает совершенно фиктивные, средние цифры, не дающие никакого понятия о действительности". Второе условие — исчисление наряду с общей средней частных средних для отдельных групп объектов. Примером такого рода средней может служить среднепрогрессивная норма, представляющая собой среднюю из лучших показателей. Третье условие правильного использования средней — выявление не только средней величины, но также крайних отклонений от неё, т. е. лучших и худших показателей, что необходимо для оперативного руководства данным участком работы. [c.247]

Механические свойства стали 16М одной из труб паропровода котла Лё 1 Ступинской ТЭЦ №17 (средние величины нескольких испытаний) [c.258]

Крупность зерен ионитов, применяемых в промышленности, в подавляющем большинстве случаев находится в пределах от 0,3 до 1,5 мм. Под этим размером понимается средняя величина поперечника зерна ионита, имеющего неправильную форму, или диаметр гранулированного зерна. Крупность зерен ионитов характеризуется их фракционным или гранулометрическим составом, определяемым с помощью ситового анализа средней пробы ионита (аналогично фильтрующему материалу механических фильтров см. гл. 2). [c.210]

Сделанное замечание следует обобщить с тем же обстоятельством мы сталкиваемся во всех методах всех видов испытаний технических неоднородных материалов, будут ли это испытания механические, объемные, тепловые и т. д. для получения средних величин — среднего объемного веса, средней теплопроводности и др. — необходимо отобрать неско.чько проб материала, испытать каждую и взять среднее арифметическое из результатов отдельных опытов. Исключение представляет только одна величина — удельная теплоемкость с, численное значение которой относится к единице массы или веса данного вещества, безотносительно к тому, какой объем эта масса занимает. [c.236]

Сравнение выборочного среднего с известным генеральным. Пусть при существующей технологии производства материала накоплен большой объем экспериментальных данных, который позволил определить математическое ожидание а и дисперсию характеристик механических свойств. Затем в технологию были внесены некоторые изменения. Результаты испытаний серии образцов материала, изготовленного пс новой технологии, показали, что выборочные значения среднего х и дисперсии несколько отличаются от генеральных. Требуется выяснить, оказало ли значимое влияние изменение в технологии производства на среднюю величину характеристик механических свойств, т. е. имеется ли значимое различие между выборочным значением х и генеральным средним а. [c.60]

На рис. 3.14, а приведен образец на определенных этапах его статического деформирования, что позволяет проследить процесс локализации деформации в его центре, где произошло разрушение. Численные значения деформаций на различных участках азы приведены на рис. 3.14, б, из которого видно, что на первых этапах нагружения (практически до достижения оь) на большей части имеет место равномерная деформация, которая затем локализуется в зоне образования шейки. Причем деформации в шейке более чем в 7 раз отличаются от их среднего значения (удлинения), как это видно на рис. 3.15, а, а в связи с этим отличаются и удельные величины механической работы, рассматриваемые для полного объема деформируемого материала V и локального объема Уш в зоне шейки. Для последнего величина удельной механической работы определится как [c.77]

При разработке промышленных композиционных материалов следует ориентироваться на средние физико-механические показатели, приведенные в табл. 26.6 для композитов на основе стекловолокна и полиэфира. Прочность и модуль упругости композитов меняется в основном линейно с содержанием стекловолокнистого (или гибридного волокнистого) наполнителя. Подобные параметры для стекловолокнистых композитов представляют обычно в виде таблицы с указанием цены, массы, формуемости и качества поверхности изделий. Такие величины для основных видов АП можно найти в гл. 7. [c.501]

Процесс измельчения можно представить как работу внешних сил, направленную на преодоление внутренних сил, которыми определяется большая или меньшая прочность твердого тела. В процессе измельчения происходит уменьшение кусков материала в результате механических воздействий различных сил раздавливания, раскалывания, истирания или удара. Как правило, при дроблении используется комбинация прилагаемых сил, характер которых определяется свойствами углеродистого материала. Так, для твердых и хрупких материалов эффективны удар или раздавливание, для вязких - раздавливание вместе с истиранием для крупных кусков - раздавливание, для кусков средней величины - удар или раздавливание, для тонких материалов — истирание вместе с ударом и раздавливанием. [c.45]

При исследовании различных динамических процессов представляет интерес наблюдение не только интегральной картины, но и отдельной фазы колебаний. Подобная задача решается при использовании стробоскопического эффекта. Для источника, дающего немодулированный свет в местах пучностей (т. е. в тех местах, где амплитуда нормальных к поверхности зеркала интерферометра механических колебаний отлична от нуля), наблюдается некоторая интегральная, усредненная за период колебаний интерференционная картина, характеризуемая средней величиной интенсивности I. Если применяется прерывистый (модулированный по интенсивности) свет, частота модуляции которого совпадает с колебаниями зеркала, то наблюдается интерференционная картина, соответствующая вполне определенной фазе колебании. Направление интерференционных полос и величина их сдвига (или искривления) будут зависеть от фазы и амплитуды колебаний, нормальных к поверхности зеркал. [c.213]

Аналогично могут быть охарактеризованы и циклы касательных напряжений. Но знак напряжений в этом случае берется условно напряжение, направленное в одну сторону, считается положительным и наоборот. Знак среднего касательного напряжения никак не влияет на величину механических характеристик (т. е. на прочность детали) и поэтому в расчетах всегда принимается положительным. [c.396]

Средние величины физико-механических свойств некоторых древесных пород (при влажности 15% абс.) составляют , , [c.232]

Отношение эффективной мощности к индикаторной (или среднего эффективного давления к индикаторному) называется механическим к.н.д. двигателя, который для автомобильных двигателей имеет величину 0,75—0,85. Задаваясь величиной механического к.п.д. двигателя и зная индикаторную мощность, можно определить его эффективную мощность. [c.33]

Метод сборки штампа, когда имеются в наличии все его элементы, почти не отличается от монтажа приспособлений для механической обработки деталей. Различие имеет место главным образом при сборке нижней части штампа, на которой монтируется матрица. В зависимости от вида операции производится выбор нижней базовой плиты для монтажа направляющих колонок, матриц и других установочных и направляющих элементов компоновки. Так, при рубке уголкового и полосового железа базой может служить обычная прямоугольная плита УСП-140. Ножи устанавливают на краю плиты, боковая плоскость которой является одновременно и ребром жесткости. При пробивке отверстий матрицу для штампов средней величины удобно устанавливать и крепить в центре плиты. В таких случаях хорошо использовать базовую облегченную плиту УСП-130 как основу для монтажа нижней части штампа. В любых случаях матрица, полностью воспринимающая давление пресса, должна покоиться на монолитном основании. [c.217]

В соответствии с материалами статьи (2] по средним данным механических испытаний были построены графики, связывающие прочность соединений с величинами исходных углов между поверхностями сваренных пластин, которые также отразили характер полученных в ней зависимостей. В местах вырезки каждого образца из всех соединений (около 80 шт.) были рассчитаны исходные расстояния между поверхностями сварных пластин, сгруппированы по ним и усреднены все полученные цифровые значения прочности соединений, а по последним построены графики. [c.14]

Многочисленные наблюдения указывают на молекулярное строение изучаемых материальных объектов. Однако при рассмотрении механических движений различных тел принято допущение о сплошности последних. Это представление не противоречит физическим данным, ибо тело, состоящее из молекул, можно разделить на малые элементы объема, содержащие много молекул. Заметим, что кубик воздуха со стороной 0,001 мм содержит 2,7 10 молекул. Такие элементы можно назвать физически бесконечно малыми. Характеризуя их средними величинами скоростей, ускорений, сил, действующих на молекулы, придем к представлению о теле как сплошной среде. Это представление удобно в том отношении, что методы математического анализа приспособлены для сплошных сред, тогда как математическая обработка прерывных сред значительно затруднена. Представление о телах, как сплошных средах, и обусловило общее название предмета механика сплошных сред . [c.5]

Будем рассматривать настолько большие тела, что весьма малые их части объема йУ содержат достаточно много частиц, и потому для этих малых областей тела можно ввести понятия макроскопических величин плотности тела, перемещения, скорости, ускорения, внешних сил, внутренней энергии и других в смысле средних по ансамблю ( 1). Идеализация истинного физического тела в МСС состоит в том, что все рассматриваемые величины принимают в качестве истинных. Количество и математическая природа вводимых средних величин таковы, что с достаточной точностью можно описать внутреннее состояние тела и взаимодействие между телами. В основах МСС главным образом рассматриваются механические и тепловые взаимодействия и деформации малых объемов, иногда учитывается действие на них электромагнитных полей, химических реакций и др. [c.50]

При профилировании элементов компрессора или турбины важны многие детали в неравномерности расиределения скоростей, поэтому в задачах о профилировании мы не можем, вообще говоря, заменять действительное расиределение характеристик движения средними с заметным сглаживанием. Тем не менее, в ряде вопросов существенны только средние величины. Они важны, например, при рассмотрении поглощаемой газом или сообщаемой газу мощности или действующих внешних моментов на неподвижные части конструкции, а также нри рассмотрении энергетического баланса и в некоторых случаях при рассмотрении рассеяния механической энергии в направляющих аппаратах или в сопле за турбиной. [c.30]

Ударная вязкость определяется как средняя арифметическая величина по испытаниям трех образцов. Допускается снижение ударной вязкости при температуре — 40° С и после механического старения на двух образцах до 29 Дж/см при сохранении средней величины по трем образцам не ниже 39 Дж/см. [c.85]

Из приведенной формулы можно определить величину среднего давления механических потерь [c.51]

Работы Кренига и Клаузиуса не позволяли вычислить входящий в (ЗЗ) квадрат скорости молекул v . Бернулли, Кренит и Клаузиус полагали скорость всех молекул одинаковой и равной некоей постоянной величине. Но молекулы газа сталкиваются, обмениваются энергией и, следовательно, имеют самые различные скорости. Вместо невыполнимой задачи расчета скорости отдельных молекул Максвелл в 1860 г. указал на принципиально иной путь расчета средних величин, характеризующих состояние газа. Он предложил распределить все молекулы по группам в соответствии с их скоростью и дал метод расчета числа молекул в таких группах. Максвелл использует механическую модель газа, состоящего из большого числа твердых и совершенно упругих шаров, действующих друг на друга только во время столкновений. Если свойства подобной системы тел соответствуют свойствам газов,— отмечаег он,— то этим будет создана важная физическая аналогия, которая может привести к более правильному познанию свойств материи . (Большинство цитат этого параграфа, за особо оговариваемыми исключениями, взяты из [49, 50].) [c.73]

Теория флуктуаций представляет собой важный раздел статистической механики. Статистико-механический вывод выражений для термодинамических функций и расчет флуктуаций этих величин позволяет охарактеризовать точность используемых в классической термодинамике уравнений, относящихся к средним величинам. Можно показать (см. 7.5), что относительные флуктуации термодинамических величин в макроскопической системе, [c.148]

При турбулентном движении жидкости скорость, давление и другие величины в каждой точке потока претерпевают нерегулярные пульсирующие изменения около некоторых средних значений. Поэтому для исследования турбулентных потоков возможно целесообразно использовать понятия теории вероятности в этом случае мгновенные значения механических характеристик рассматриваются как случайные величины,, а средние значения определяются как математические ожидания ). Чаще, однако, средние значения определяются как обычные средние по времени. Промежутки времени, за которые производится осреднение, должны быть достаточно большими по сравнению со временем отдельных пульсаций и должны быть малыми по сравнению со временем заметного изменения средних величин, если осреднённое движение нестационарно ). [c.127]

Для повышения энергоемкости металлов важное значение имеют распределение и плотность дислокаций. Каждую дислокацию можно рассматривать как сублокальное искажение кристаллической решетки, являющееся источником неоднородности, однако чем более равномерно распределены дислокации по объему металла, тем однороднее будет поглощение механической энергии в процессе деформирования и тем больше будет рабочий объем Таким образом, величина 1 5 является прежде всего функцией распределения дислокаций. Однако с увеличением числа равномерно распределенных дислокаций возрастает средняя величина поглощенной энергии в рабо- [c.22]

Из полученных результатов вытекают два важных следствия. Во-первых, становится очевидным, что известное эмпирическое соотношение Лу = 3<Тт не выполняется в наноструктурных материалах, если исследуются исходные и отожженные состояния. Этот факт может быть объяснен следующим образом. Как известно, предел текучести соответствует началу пластической деформации, но при измерениях микротвердости средняя величина деформации составляет 9-10% [346]. Следовательно, можно ожидать, что в случае сильного деформационного упрочнения в отожженных образцах будет существовать значительное различие в соотношении между Ну и (Ту в сравнении с исходными наноструктурными образцами, где, как показал эксперимент, деформационное упрочнение незначительно. Эти результаты указывают на необходимость осторожного использования соотношения Ну = Зстт при исследовании механических свойств нано- и субмикрокристал-лических материалов. [c.201]

Абсолютяая производительность характеризуется средней величиной мощности — целесообразно используемой на осуществление формообразования (Ыф), и других неотъемлемых операций рабочего цикла на станке (Л/д). При механических процессах [c.10]

К числу основных параметров насосов относятся подача, рабочий объем, вакуумметрическая высота всасывания, давление нагнетания, напор, крутящий момент, мощность, эффективный, объемный и механический к. п. д. Взаимосвязь этих параметров выражается при помощи напорной и кавитационной характеристик. Подачей (производительностью, расходом) насоса называется объем рабочей жидкости, нагнетаемый насосом в единицу времени. При расчетах преимущественно используется средняя подача, выражаемая в л/мин и реже в см 1мин, дм кек, л/сек и м 1ч. Различают теоретическую (расчетную, геометрическую) и фактическую (полезную) подачу. Величина теоретической подачи определяется конструкцией и размерами насоса в дальнейщем для каждого типа насоса приводится формула для определения средней величины теоретической подачи. При расчетах иногда бывает удобно пользоваться величиной средней теоретической подачи на один оборот, называемой рабочим объемом насоса [c.124]

X10 мм после повторного пагрева под закалку со скоростью 500° С/с и окончательного низкого отпуска при 150°С удается получить предел прочности при растяжении до 240 кгс/мм при относительном удлинении 4% и относительном сужении 30%. В стали 65Г (диаметром 1,2 мм) после двойной закалки, когда вторая проводилась из свинцовой ванны с температурой 780° С и выдерж15ой 1 мии, достигается предел прочности —300 кгс/мм при практически тех же свойствах пластичности, что и у стали 40. При этом в стали 40 формируется зерно диаметром 5 мкм (12—13-й баЛл), а в стали 65Г несколько больше 2 мкм (14-й балл). После аналогичной, но однократной закалки характеристики прочности оказываются ниже на 15% для стали 40 и на 20—25% для стали 65Г при одновременном некотором снижении пластичности, особенно у стали 65Г. Средние значения механических свойств и величины зерна, получаемые после двойной закалки, приведены для некоторых углеродистых сталей в табл. 9 и 10. [c.206]

Детали нз железоникелевых сплавов типа пермаллоя (ГОСТ 10160—75). Такне детали применяют для изготовления особо чувствительных реле, экранов и других устройств постоянного тока, требующих очень малую Не- Для магнитопроводов постоянного тока по магнитным свойствам и сортаменту пригодны сплавы БОН с наиболее высокой индукцией насыщения Вз при небольшой Не и 79НМ, Имеющий высокие начальную и максимальную проницаемости при средней величине Bg и очень малой Не- Термическая обработка (отжиг на магнитные свойства) деталей нз этнх сплавов производится обязательно после механической, так как пермаллой резко ухудшает магнитные свойства от упругих и пластических деформаций. Режим ее аналогичен указанному для контрольных образцов по ГОСТ. [c.709]

Каков же этот механизм обычный термоактивируемый механизм зарождения и движения двойного перегиба [555] надбарьерный атермический [102, 519, 545, 548, 550] подбарьерный, за счет квантово-механического туннелирования [545, 555, 556] смешанный с протеканием двух процессов — термической активации и последующего туннелирования [555, 556] квантовый механизм с участием нулевых колебаний решетки [663] или же какого-либо принципиально другого типа, например, краудионный [557, 558], за счет реализации фазового перехода при очень высоких напряжениях [559, 560] механизм консервативного переползания [561, 562] и др. Ответ на этот вопрос дают экспериментальные данные главы 7, которые показывают, что в области хрупкого разрушения, где процесс термоактивируемого зарождения и движения двойных перегибов в поле высоких барьеров Пайерлса весьма затруднен и фактически подавлен и соответственно консервативное движение дислокаций при малых и средних величинах напряжений также фактически запрещено, практическ единственно возможным механизмом остается механизм их диффузионного, т.е. неконсервативного движения (переползания) под действием градиента химического потенциала точечных дефектов и появления осмотических сил соответствующей величины. Именно с этих позиций с учетом возможности неконсервативного движения дислокаций под действием осмотических сил легко устраняется разница между экспериментально наблюдаемым и расчетным зна- [c.252]

С Мп Ъ N1 Сг Мо Т1 Р 3 Показатели механических свойсть Средние величины [c.53]

В зависимости от величины механического к. п. д. при номинальном режиме г мн определяется среднее давление механических потерь Рмех = Р1 — Ре- [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...