Загрязнения и примеси

Как влияют газы атмосферы, загрязнения и примеси на свойства сварного соединения , [c.30]

Лиль [37] установил, что при травлении технических железных сплавов возникают значительные поверхностные напряжения (напряжения сжатия), что выражается в увеличении параметров решетки (от 4-10 до 9-10" единиц). Это поверхностное состояние, напряжение травления, создается предположительно во время снятия поверхностного слоя химическим или электролитическим способом при определенной концентрации кислоты. Величина напряжения травления зависит от материала, от его термообработки (тонко- или грубозернистая структура), а при электролитической полировке — также от плотности тока, и не зависит от вида применяемой кислоты. Имеются различные гипотезы, объясняющие возникновение напряжения при травлении. Точка зрения, которая основана на том, что при термообработке загрязнения и примеси выделяются дисперсно на границах зерен и мозаики и что вследствие сильного взаимодействия с реактивом в этих зонах напряжения травления должны сниматься, является самой достоверной. Это подтверждается тем, что у электролитического железа не обнаруживается никаких изменений постоянной решетки. В результате возможного наложения внутренних напряжений и напряжения травления усложняется определение фактического напряженного состояния. [c.25]

Диться все же достаточно тщательно. (Применяемое масло (например, трансформаторное) должно быть чистым механические загрязнения и примеси недопустимы, так как они могут привести к износу поршня и цилиндра. Поршневой манометр должен быть установлен строго вертикально. Отклонение поршня от вертикального положения на угол более 5 уже приводит к значительным ошибкам при измерении давления. [c.71]

Методы, применяемые для определения важнейших загрязнений и примесей води, точность их, и минимально определяемая величина [c.93]

Инфракрасные спектры позволяют помимо этого обнаруживать в углеводородах загрязнения и примеси. Так, рис. 99 показывает данные, полученные для нормального гексана максимальной чистоты и для другого гексана, подлежащего исследованию (раз- [c.149]

От 5 до 15 % расхода воды системы технического водоснабжения применяется в качестве среды, отмывающей продукцию от загрязнений и примесей. При этом вода загрязняется и может нагреваться — грязный цикл (потребители групп П2 и ПЗ). [c.472]

Большое внимание при подготовке изделий к покрытию должно быть уделено чистоте промывных вод. Присутствие в воде каких-либо загрязнений и примесей, главным образом органического происхождения, вредно отражается на проч-ност сцепления покрытия с поверхностью изделия. [c.130]

Прочное сцепление покрытия с основным металлом и воз можно более равномерное по толщине распределение его на поверхности изделий в значительной степени зависят от качества подготовки поверхности металла. Даже после механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов, препятствующих прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Часто оставшаяся ржавчина на поверхности стали способствует дальнейшей коррозии металла уже после нанесения, например, лакокрасочного покрытия. Пленка лака или краски вспучивается и разрушается. Наличие на поверхности изделия песка, пыли п т. п. вызывает образование пористых и несплошных покрытий. Присутствие в промывной воде загрязнений и примесей, главным образом органического происхождения, также вредно отражается на прочности сцепления наносимого покрытия с поверхностью изделия. [c.116]

МЕТОДЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИИ и ПРИМЕСЕЙ воды, точность их и МИНИМАЛЬНО ОПРЕДЕЛЯЕМАЯ ВЕЛИЧИНА [c.295]

Электрохимической коррозии подвергаются различные металлические детали кузова, рамы, подвески. Отдельные участки поверхностей указанных деталей почти всегда содержат загрязнения различными примесями, обладающими иными потенциалами, чем основной металл. По этой причине под действием электролита на металл деталей образуются микрогальванические элементы (пары). Возникновение микроэлементов может быть не только по причине загрязнения примесями, но и наличия деформированных и наиболее напряженных участков металла, электродный потенциал которых отличается от потенциала нормальных зерен металла. Зерна металла являются анодами, а различные загрязнения и примеси или химически и физически неоднородные участки металла детали катодами. Как и в обычных гальванических элементах, анод растворяется, а на катоде протекают процессы, сохраняющие его целостность. Микрогальванические элементы отличаются от обычных в основном малой величиной площадей анода и катода и тем, что электрический контакт между электродами осуществляется непосредственно через металл. Благодаря действию множества микро-гальванических элементов и происходит электрохимическая коррозия, вызывающая разрушение металлических поверхностей деталей и узлов машин. [c.138]

Структура металлов и сплавов в большинстве случаев неоднородна и состоит из двух фаз (например, феррита и цементита). При погружении такого сплава в электролит отдельные фазы (зерна) его будут иметь различные потенциалы, а так как эти зерна соединены друг с другом через массу металла, то сплав будет представлять собой множество гальванических микропар. Схематически явление электрохимической коррозии двухфазного сплава изображено на рис. 86. Здесь темными участками обозначена фаза с более высоким потенциалом (катод). Черными стрелками показан переход частиц анода (светлые участки) в раствор эквивалентный переход электронов анода к катоду показан белыми стрелками. Таким образом, коррозия металлов в электролитах определяется электрохимической гетерогенностью прилегающего к электролиту слоя сплава и склонностью его фаз к ионизации. Из сказанного следует, что чистые металлы и однофазные сплавы должны иметь большую коррозионную стойкость, чем сплавы, состоящие из смеси фаз. Опыт подтверждает это например, сталь, закаленная на мартенсит, корродирует значительно меньше, чем та же сталь после отжига или отпуска (состояние перлита, сорбита, троостита). Однако и однофазные металлы имеют дефекты структуры дислокации, субзерна, загрязнения и примеси, обладающие различными значениями электродного потенциала то же относится и к наклепанным участкам металла. Все это определяет электрохимическую гетерогенность металлов. Поэтому электрохимическая коррозия может наблюдаться также и у однофазных металлов. [c.152]

Металлы не корродируют под действием углеводородных составляющих смазок, но при определенных условиях возникает коррозионный процесс вследствие присутствия в смазках загрязнений и примесей, а также образования продуктов окисления масел. Одни подшипниковые сплавы более чувствительны к коррозионному действию смазок, другие — менее. Сплавы Си— РЬ и подшипниковые сплавы на кадмиевой основе довольно легко разрушаются продуктами окисления масел. Медь и медные сплавы разрушаются не только окисленным маслом, но и сернистыми соединениями. Стальные и чугунные детали редко корродируют под действием смазок. Коррозия их возможна только в особых условиях (обычно при употреблении масла, содержащего специальные примеси). [c.579]

Очистка пластинок. Перед тем как проводить металлизацию пластинки, поверхность ее необходимо самым тщательным образом очистить от всякого рода загрязнений и примесей. При этом часто для данной пластинки следует применять свой особый метод очищения. Загрязнение пластинки может быть вызвано самыми различными причинами, в зависимости от того, какое [c.70]

Если в особо чистый металл вводить катодные примеси или структурные составляющие, то в условиях контроля катодного процесса диффузией кислорода это приведет, согласно уравнению (499), к увеличению путей диффузии кислорода и повышению скорости коррозии металла. Однако начиная с некоторой сравнительно низкой степени загрязненности катодными примесями, которая свойственна техническим металлам, дальнейшее увеличение катодных примесей или структурных составляюш,их мало влияет на скорость процесса. Н. Д. Томашов доказал, что при достаточно тонкой дисперсности катодов на поверхности металла или сплава, корродирующего с кислородной деполяризацией при ограниченной скорости диффузии кислорода, даже при сравнительно небольшой общей поверхности микрокатодов, практически используется весь возможный объем электролита для диффузии кислорода к данной корродирующей поверхности (рис. 168), т. е. микрокатоды работают так, как будто Ме- [c.244]

Постоянные скорости движения в аэрируемых песколовках обеспечивают непрерывное поддерживание во взвешенном состоянии органических загрязнений и исключают выпадение последних в осадок. Кроме того, при аэрации и трении песчинок друг о друга происходит отмывка песка от обволакивающих его органических загрязнений. Все это способствует получению в песколовках практически свободного от органических примесей осадка. Осадок из аэрируемых песколовок содержит до 90...95% песка и при длительном хранении не загнивает. Процесс отмывки песка улучшает его осаждение. Расчеты показывают, что гидравлическая крупность чистых песчинок (после отмывки) увеличивается почти в 2 раза. [c.350]

Прогнозирование качества воды. Сброс загрязненных и сточных вод в водотоки и водоемы требует обеспечить прогнозирование качества воды во времени и в пространстве. Эти расчеты выполняются на основе уравнений движения, неразрывности (сохранения массы), сохранения импульса, но с добавлением уравнений диффузии (в большинстве случаев — турбулентной диффузии) и других специфических уравнений и соотношений, в том числе уравнений сохранения веществ примеси. Их. совместное рассмотрение позволяет прогнозировать как принимаемые решения, так и концентрации взвешенных частиц, поступающих в водоток или водохранилище со сточными водами, и ее изменения в водном пространстве, а также говорить о таких специфических, но очень важных вопросах, как изменение биомассы фитопланктона, содержания растворенного в воде кислорода, температуры воды, концентрации углерода, азота и некоторых других элементов в воде. При расчетах может также учитываться так называемое вторичное загрязнение воды от грязных донных отложений, например, в водохранилище. [c.306]

Для многих металлов и сплавов с о. ц. к. решеткой в этой области существует узкий температурный интервал, в котором пластичность резко падает, часто до нуля (температура хрупкого перехода). Увеличение степени загрязнения металла примесями и рост величины зерна смещают хрупкий переход в Fe, W, Мо, Сг и их сплавах в область более высоких температур. Понижение температуры и увеличение скорости деформации вызывают уменьшение числа систем скольжения и возрастание роли деформации двойникованием в ущерб скольжению с резким снижением пластичности. Повышение температуры в область теплой деформации приводит к смене механизма двойникования механизмом скольжения и увеличению пластичности. Аналогично ведут себя металлы с гексагональной решеткой. Металлы с г. ц. к. решеткой не охрупчиваются даже при низких (отрицательных) температурах. [c.511]

Конденсат, возвращаемый от потребителя технологического пара, d некоторых Случаях бывает загрязнен маслами, нефтепродуктами и другими примесями. В том случае, когда требуется сложная обработка исходной воды, оказывается экономически целесообразнее такой конденсат очистить от загрязнений и возвращать для использования. [c.378]

Для ликвидации крупнодисперсных загрязнений и предотвращения слипания нерастворимых частиц в масло добавляют присадки, снижающие размеры примесей. В масле находятся соли, окислы, кислоты и другие вещества, которые после сжигания образуют золу содержание последней не должно превыщать 0,005 %. [c.346]

Электронно-релаксационная поляризация характерна для диэлектриков с высоким показателем преломления, большим внутренним полем и электронной электропроводностью например, диоксид титана, загрязненный примесями Nb" , Са" , Ва" диоксид титана с анионными вакансиями и примесью ионов некоторые соединения на основе оксидов металлов переменной валентности — титана, ниобия, висмута. [c.20]

Особое место занимает проблема незагрязняющей плавки металла. Основными источниками загрязнения (помимо примесей, поступающих с вводимыми в печь материалами) являются реакции компонентов расплава с материалами тигля и атмосферой печи, реакции в печи между компонентами вводимых материалов и механическое размывание тигля. Реакции с атмосферой печи исключают герметизацией последней и обеспечением соответствующего вакуума или контролируемой атмосферы влияние вредных реакций между компонентами вводимых материалов можно уменьшать путем выбора последовательности их введения и другими технологическими приемами. [c.7]

Как известно [261], в процессе шарового измельчения может иметь место некоторое загрязнение образцов примесями из атмосферы и материала шаров. Например, показано [262], что во время обработки на воздухе кислород играет роль примеси и его растворение приводит к увеличению параметра решетки. В рассматриваемом случае также имело место увеличение параметра решетки [260]. Оно было максимальным в состоянии после измельчения в шаровой мельнице. Консолидация привела к уменьшению па- [c.157]

Следовательно, метеорологические факторы влажного субтропического климата сами по себе не столь коррозионноактивны, как степень загрязнения воздуха примесями. Скорость коррозии стали высока (рис. П. 6) и на Зеленом мысе (образцы выдерживали на расстоянии 0,3 км от моря). [c.33]

Срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависит от качества подготовки поверхности металла. Целью подготовки является удаление любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. В первую очередь это относится к ржавчине. Ржавчина обычно представляет собой сложную систему, которая состоит из продуктов коррозии железа и посторонних примесей — солей, природной и производственной пыли. [c.162]

Молибден, как и вольфрам, обладает большой прочностью которая сохраняется и при высоких температурах. Для него характерно благоприятное сочетание высокой теплопроводности, низкой теплоемкости и малого коэффициента линейного расширения. Обрабатываемость его удовлетворительная, но осложняется хрупкостью и склонностью к окислению при температурах 400—500° С. Хрупкость связана с содержанием в металле кислорода, азота и углерода. Степень загрязненности указанными примесями зависит от способа получения молибдена и его сплавов — из порошков или электро-дуговой и электроннолучевой плавкой. Способ получения определяет и структуру строения. Легче обрабатываются и дают более чистую поверхность сплавы с однородным волокнистым строением, когда длина зерна в несколько раз больше поперечного сечения. [c.38]

Метод регенерации отработанных масел выбирается в зависимости от сорта, количества и качества отработанного масла, характера содержащегося в них примесей, степени загрязненности и целевого назначения масел после регенерации. [c.224]

Сточные воды, поступающие на городские очистные сооружения, содержат загрязняющие примеси в значительно более низких концентрациях, чем стоки, поступающие на внеплощадочные очистные сооружения. Это объясняется меньшим поступлением промышленных загрязнений и большей степенью их разбавления бытовыми водами. В соответствии с этим и схемы доочистки, организуемые на городских очистных сооружениях, характеризуются более упрощенной технологией по сравнению со схемами доочистки внеплОщадочных очистных сооружений. [c.83]

Чистота поверхности. Поверхность практически всех твердых тел вследствие сорбционной способности содержит различные загрязнения и примеси (асдорбированные газы из воздуха, водяные пары и др.). Типичными загрязнениями металлов являются окислы. Окисные пленки в естественных условиях содержатся практически на всех металлах, за исключением золота, платины и серебра. На железе окисные пленки имеют толщину [c.23]

Другой вид разрушения, характерный для латуни,— коррозионное растрескивание,— рассмотрен в гл. VII. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли HgN O , и Hg b, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается ие только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SO2, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5%) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.253]

При достаточной для коррозии влажности определяющее влияние на скорость ее оказьшает загрязненность воздуха примесями. Наиболее существенные примеси в промышленной атмосфере—это двуокись серы, хлориды, соли аммония. В атмосфере могут содержаться также углекислый газ, сероводород, окислы азота, муравьиная и уксусная кислоты, аммиак. Однако их влияние на скорость атмосферной коррозии в боль-щинстве случаев незначительно. Даже при значительном содержании углекислого газа в атмосфере он снижает pH электролита лишь до 5-5,5, и в условиях избытка кислорода при таком значении pH коррозия с кислородной деполяризацией не переходит в процесс с водородной деполяризацией. Сероводород, оксиды азота, хлор, соли аммония и другие соединения в значительных количествах могут присутствовать только в атмосфере вблизи от химических предприятий, в этом случае их наличие в воздухе оказывает влияние на механизм и скорость коррозионного разрушения металла. Особенно существенно влияние сероводорода на атмосферную коррозию промыслового оборудования месторождений сернистых нефтей и газов. [c.6]

Нельзя согласиться с мнением автора [42] о наличии у сплавов эквикогезивной температуры, выше которой прочность границ зерен меньше прочности самих зерен. Высокотемпературное разрушение по границам зерен наблюдается только при загрязнении их примесями, например свинцом, образцы чистой латуни разрываются по телу зерен (см. рис. 9) при ф= 100 % [43]. Однако у сплавов закономерности усложнены дополнительным влиянием легирования, приводящего к искажению кристаллической решетки, повышению деформационного упрочнения, температуры рекристаллизации и пр. Еще большие изменения происходят при образовании других фаз, появлении способности к закалке и другим видам термической обработки. Существенное влияние оказывает изменение растворимости легирующего элемента с температурой. [c.177]

На формирование уровней загрязнения и зачастую на агрегатное состояние иримесей оказывают влияние туманы, осадки, влажность, радиационный режим [118]. Последние факторы mofj t не только увеличивать концентрации примесей в 4—8 раз, но и способствовать трансформации веш,еств в атмосфере в другие, гораздо более токсичные, соединения (фотохимический смог) [119]. Из сказанного следует, что связь между уровнем загрязнения воздуха и метеорологическими условиями крайне сложна и многообразна. Например, приземная инверсия температур является неблагонриятным метеорологическим фактором для формирования загрязнения атмосферы от низкого источника, расположенного в слое инверсии. Эта же инверсия может быть благоприятна для источника, высота которого выхо- [c.239]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. Так, при удалении усадочной раковины в металле отливок остается зона, примыкающая к полости усадочной раковины и обогащенная углеродом и примесями (серой, фосфором). При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [c.34]

Метод испытания струей раствора нейтральной соли был введен Каппом в 1914 г. Он пытался воспроизвести атмосферные условия вблизи океана. Вскоре стало ясно, что получаемые результаты не соответствуют процессу коррозии в морской атмосфере и в еще большей степени — в иных условиях атмосферного воздействия, например в атмосфере, загрязненной сернистыми примесями. [c.156]

Появление вредных примесей в воздухе начинается е выброса их в атмосферу от естественных или антропогенных источников загрязнений и после распространения в воздушной массе завершается стоком первичных веществ этих примесей или продуктов их химических превращений на поверхность почвы или водьи. [c.18]

Установлено, что на коррозионно-механическую стойкость стали оказывает влияние даже тип печи, где проводилась выплавка. Это связано, по-видимому, с различной загрязненностью сталей примесями и газами. Сталь, выплавленная электродуго-вым методом, обладает более низкой коррозионно-механической стойкостью, чем та же сталь, но подвергнутая электрошла-ковому переплаву (ЭШП). Причина, вероятно, в том, что сталь после ЭШП содержит значительно меньше неметаллических включений. Заметно повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию вакуумно-дуговой переплав. В целом рафинирование (оЧистка) сталей тем или иным методом повышает коррозионно-механическую стойкость материала, причем эффективность рафинирования возрастает по мере усиления агрессивности среды, в частности, по мере ее подкисления [3]. [c.127]

Скорости и типы коррозии всех сплавов приведены в табл. 81. Некоторые из сталей были покрыты неорганическими покрытиями, состояние которых после испытаний приведено в табл. 82. Данные о чувствительности сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением приведены в табл. 84. Определялось также влияние коррозии на механические свойства ряда сплавов при различных периодах их экспозиции (табл. 85). Состав воды вблизи поверхности в открытом море достаточно однороден по всем океанам [20]. Поэтому скорости коррозии сталей, экспонированных в сходных условиях в чистой морской воде, должны быть сравнимы между собой. Результаты многих исследований по коррозии конструкционных сталей у поверхности морской воды в различных местах по всему миру показывают, что после корсугкого периода экспозиции скорости коррозии постоянны и находятся в пределах от 0,076 до 0,127 мм/год [21, 22]. Факторами, которые могут вывести скорости коррозии из этих пределов, являются загрязнение моря, примеси в морской воде, около берегов, различия скоростей морских течений и различия в температуре воды у поверхности. [c.225]

Е1ще большую роль играют уплотнения при смазке подшипников скольжения и качения минеральными маслами. Так как в этом случае уплотнения, помимо защиты подшипника и находящегося в нем масла от загрязнений извне, не должны также допускать утечки масла из подшипника, то от надежной работы уплотнений будет- зависеть в значительной степени количество доливаемого в смазочную систему масла, а также быстрота его загрязнения механическими примесями и водой. [c.21]

В процессе Сварки гранулированный флюс выполняет следующие функции а) защищает расплавленный металл от насыщения азотом и кислородом воздуха б) обеспечивает высокие механические свойства металла шва, для чего флюс должен иметь соответствующий химический состав, быть хорошо раскислён-ным, иметь не более 4% загрязнений и 0,1% влаги в) стабилизирует дугу, для чего гранулометрический состав флюса должен обеспечивать достаточную плотность и газонепроницаемость для изоляции зоны дуги от воздуха г) концентрирует тепло на основном металле в зоне дуги флюс должен быть малотеплопроводным д) обеспечивает нормальное отложение металла и формирование шва е) легирует металл шва и предотвращает выгорание полезных примесей металла и электродной проволоки ж) исключает потери на угар и разбрызгивание. [c.326]

Исследование состава дождевых, талых и поливочно-моечных вод в нашей стране проводилось в разное время различными научными организациями в Ленинграде — ЛНИИ АКХ им. К- Д. Памфилова, в Минске — ЦНИИКИВР, в Харькове — ВНИИВО (табл. 1.15) [37]. Из приведенных данных следует, что поверхностный сток не является стабильным. На его загрязненность в значительной мере влияют профиль промышленности и размеры промышленных площадок, благоустройство города, численность населения, интенсивность транспортных перевозок, состояние дорожных покрытий и т. д. Особую роль играет профиль промышленности города. Исследование качественного состава поверхностного стока промышленных площадок различных отраслей промышленности показало существенное различие в степени его загрязнения и качественном составе примесей для предприятий теплоэнергетики, черной и цветной металлургии, машиностроения и металлообработки и для предприятий нефте- переработки, химии и нефтехимии. Для поверхностного стока последней группы предприятий характерно присутствие веществ, применяемых в технологических процессах, значительно более высокое содержание органических веществ, оцениваемых по ХПК и ВПК, и нефтепродуктов. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...