Охрупчивание щелочное

Для специфических условий нагружения это явление принято обозначать другими терминами, например, коррозионное растрескивание стали в щелочных средах называют каустической или щелочной хрупкостью, разрушение латуней во влажной атмосфере— сезонным растрескиванием аналогичны коррозионному растрескиванию хрупкие разрушения металлов, происходящие вследствие проникновения по границам зерен легкоплавких примесей. Диффузия легкоплавкого металла вдоль границ зерен сплава, находящегося под действием напряжения и температуры, близкой к температуре плавления диффундирующего металла, приводит также к снижению прочности и пластичности основного металла. Этот вид порчи материала иногда называют легированием под напряжением. Развивающееся во времени в металлах разрушение при наводороживании, называемое водородным растрескиванием, в некоторой степени можно отнести к категории коррозионных разрушений, хотя чаще его классифицируют как замедленное разрушение. Во всяком случае, когда в процессе коррозионного воздействия освобождаются атомы водорода и материал чувствителен к водородному охрупчиванию, разрушение значительно ускоряется. [c.70]

Охрупчивание вследствие потери пластичности или вязкости, или и того и другого, материалом, обычно металлом или сплавом. Много форм хрупкости могут вести к хрупкому разрушению. Много форм могут встречаться при термической обработке или использования при высокой температуре (термическая хрупкость). Некоторые из видов хрупкости, которые действуют на сталь, — это синеломкость, 475 °С (885 °F), хрупкость, хрупкость старения, сигма-фазовая хрупкость, хрупкость деформационного старения, хрупкость при закалке, хрупкость закаленного мартенсита. Кроме того, сталь и другие металлы могут охрупчиваться под воздействием окружающей среды. Формы такой хрупкости включают кислотную хрупкость, щелочную хрупкость, охрупчивание при ползучести, коррозионную хрупкость, водородную хруп- [c.949]

Несмотря на то, что электроосаждение цинка из всех электролитов приводит к более или менее сильному ухудшению механических характеристик стали, не удается обнаружить диффузии водорода через мембрану из мягкой стали толщиной 0,2 мм при осаждении цинка на ее входную поверхность (см. раздел 1.3.1), даже если электроосаждение цинка ведется пз щелочного цианистого электролита, дающего наибольшее охрупчивание металла. Это указывает также и на то, что для снижения механических характеристик высокопрочных сталей достаточно накопления водорода в приповерхностных слоях стального катода без насыщения всего сечения образца. [c.310]

Для окончательной рекомендации щелочного расплава в качестве травильной среды необходимо провести последующее исследование влияния щелочной обработки на механические свойства металла (исключить возможность охрупчивания металла). [c.147]

Серебро сохраняет очень высокую стойкость в растворах гидроокисей щелочных металлов оно стойко также в их расплавах до 700° С. Кислород усиливает коррозию в расплавах едких щелочей, но не ограничивает область применения серебра — оно используется, например, для изготовления насосов (перекачка расплавов едких щелочей). Растворы гидроокиси аммония вызывают коррозию серебра. Сплавы, содержащие 0,1—0,2% никеля, ведут себя лучше, чем чистое серебро. Эти присадки задерживают рекристаллизацию в случае длительных нагрузок при высоких температурах и предотвращают охрупчивание деталей (табл. 8.6). [c.479]

Применение щелочно-комплексонного режима является наиболее простым и эффективным средством предупреждения водородного охрупчивания металла экранных труб. Наличие в котловой воде свободного едкого натра предупреждает также отложения соединений кремния на парообразующей поверхности. Повышенная щелочность котловой воды предупреждает нежелательные последствия при проскоках в питательную воду потенциально кислых продуктов (органических веществ) и соединений кремниевой кислоты. [c.177]

Сварка ниобия. Ниобий и его сплавы находят все более широкое применение в различных областях техники благодаря высокой жаропрочности, коррозионной стойкости в щелочных металлах, пластичности и технологичности. В большинстве случаев из них изготовляют сложные узлы и детали, требующие получения неразъемных соединений. Основными затруднениями сварки ниобия и его сплавов являются высокая активность при нагреве к различным газам, рекристаллизация и охрупчивание основного металла при высокотемпературном нагреве. Интенсивное окисление ниобия начинается с температуры 773 К, взаимодействие, с водородом — с 473 К с азотом образуются нитриды с температуры 873—1073 К-В настоящее время существует значительное количество ниобиевых сплавов. [c.154]

Изучение агрессивных свойств котловой воды, обусловленных повышенньши значениями показателя pH, весьма важно, так как щелочное охрупчивание котельного металла является одной из частных причин выхода котельных установок из строя. Например, анализ аварий и неполадок с барабанными котлами по причине образования межкристаллитных трещин в неплотностях котлов подтверждает положение о том, что межкристаллитная коррозия развивается в условиях эксплуатации котлов при совметном воздействии на металл высоких местных дополнительных напряжений и щелочно-агрессивной котловой воды. [c.7]

Водородное охрупчивание можно считать вторичным процессом электрохимической коррозии металла котлов, протекающей с водородной деполяризацией кислотной, подщламовой, пароводяной и межкристаллитной (щелочной). При этом происходит накопление в стали водорода - его концентрацию, очевидно, можно считать косвенным показателем интенсивности протекания этих видов коррозии как в отдельности, так и в их сочетании. Поэтому определение концентрации его в металле весьма целесообразно для выяснения общего хода коррозии, протекающей в теплонапряженных местах поверхности нагрева с целью установления оптимальных (с точки зрения предупреждения коррозии) водно-химических и тепловых режимов. [c.79]

Процесс коррозии многокомпонентных конструкционных материалов в жидкометаллических теплоносителях является сложным и состоит из нескольких параллельно идущих многостадийных гетерогенных процессов. При повышенном содержании кислорода в жидком щелочном металле в сталях на некоторой глубине происходит образование сложных оксидов типа MeO-NajO и Me0-(Na20)2—так называемое внутреннее окисление. Кроме того, как в циркулирующей, так и в неподвижной жидкометаллической системе происходит селективное растворение и перенос компонентов, перераспределение углерода и азота между различными конструкционными материалами или участками конструкции, находящимися при разных температурах, проникновение жидкого металла в твердый. Эти процессы вызывают не только коррозионные потери массы, но и физико-химические и структурные изменения материалов охрупчивание, азотирование, эрозионное разрушение, изменение состава поверхностного слоя. Скорость переноса массы и селективного растворения компонентов сталей [c.259]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

При наличии электрического контакта с такими конструкционными металлами, как сталь или алюминий, на катодной поверхности тантала может выделяться водород. В кислых растворах это вызывает охрупчивание тантала [112], но в щелочной морской воде опасность такого разрушения, по-видимому, гораздо меньше. В гальванических парах с распространенными конструкционными металлами тантал подчиняется таким же закономерностям, как и титаГн. [c.161]

Вторая гипотеза —водородная — основана на том, что потенциал коррозии стали типа Х18Н9 в горячих концентрированных растворах щелочи расположен в области интенсивного выделения водорода. Гипотеза водородного охрупчивания — одна из основных при объяснении щелочного КР углеродистых и низколегированных сталей, однако применительно к аустенитным сталям встречает трудности, связанные с высокой пластичностью аустенита, высокой растворимостью в нем водорода и малой скоростью его диффузии. [c.127]

Наводор оживание в щелочных средах может обусловливать охрупчивание арматуры железобетона, приготовленного из глиноземистого цемента, который из-за недостатка в нем СаО образует цементный камень со слабощелочной (pH 9) реакцией среды. При значительном содержании в цементе aS может образовываться HgS, ускоряющий наводороживание арматуры железобетона. Предположительно арматура взаимодействует с НдЗ, образуя водород [c.447]

В сероводородных растворах щелочного характера сталь СтЗ подвергается наводороживанию и охрупчиванию, а стали 08X13 и 12Х18Н10Т нет. [c.83]

Щелочное охрупчивание ( austi embrittlement) — форма коррозионного растрескивания, возникающая в стали в щелочных растворах. [c.26]

Водородное охрупчивание металла. При пароводяной и щелочной коррозии перлитная сталь подвергается чаво-дороживанию (см. гл. 1), которое способствует охрупчиванию металла в местах его повреждения. Слой наводо-роженного металла становится пористым и более легко растворяется в соляной кислоте. [c.114]

Подгорный [49] исследовал стальные образцы под давлением в 40 ат при 107°С в растворе, содержащем 20% NaOH, 20% Na l и следы НагЗЮз. Он нашел, что наблюдаемая в этом случае щелочная хрупкость непосредственно связана с катодной поляризацией. Далее им было установлено, что при правильной механической и термической предварительной обработке металла можно снизить до минимума катодный потенциал и растрескивание. Было найдено, что охрупчивание зависит от деформации, вызываемой искривлением металла, от химического состава стали и концентрации щелочного раствора. Склонность к щелочной хрупкости увеличивается с повышением концентрации солей в котловой воде. Образование атомарного водорода происходит на отдельных участках, после чего он мигрирует через межкристаллитные промежутки. [c.37]

Многократные резкие перепады температур происходят в котлах сверхвысокого давления. Еслн образуется паровая подушка между водой и стенкой котла нз-за отсутствия смачиваемости в этом месте стенки, то скорость переноса тепла от стенки к воде сильно уменьшается и поэтому температура стенки повышается. Нарушение паровой прослойки вызывает снижение температуры стеики. Таким образом, температура стенки сильно флуктуирует, вызывая тем самым последующее изменение локальных напряжений. Аналогичные явления встречаются тогда, когда капли воды с поверхности воды попадают в трубопровод, поверхность которого имеет более высокую температуру. Разрушение в таких случаях может происходить очень быстро, что указывает на то, что число циклов напряжений, очевидно, невелико, а величина локальных напряжений — высока. Другим доказательством образования высоких напряжений является наличие линий Людерса на поврежденных участках. Трещнны, как правило, многочисленны, часто располагаются илн параллельно относительно друг друга, или перекрещиваются и обычно являются транскристаллитными (в присутствии щелочи трещины могут зарождаться межкристаллитно но тогда трещнны обусловлены щелочным растрескиванием и по своей природе являются обычным коррозионным растрескиванием — см. раздел 5.2). Поскольку водород является одним из продуктов коррозионной реакции, то имеется также возможность ускорения распространения усталостных трещин за счет водородного охрупчивания. [c.291]

Свинец образует со многими металлами эвтектические сплавы, с щелочными и щелочно-земельными металлами — интерметаллиды. Добавка 5Ь и 5п к свинцу повышает его прочность и твердость. Аз делает РЬ дисперсиои-но-твердеющим, таллий уменьшает ползучесть. Наличие 5Ь в свинце приводит к охрупчиванию металла шва, поэтому для сварки желательно использование бессурьмянистого свинца. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...