Контроль дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка, создавая наклеп шва и околошовной зоны, повышает долговечность сварных соединений, особенно работающих в условиях тряски, вибраций, полностью ликвидирует раз-упрочняющее влияние отпуска, которому подвергаются сварные швы для снятия термических напряжений. Помимо упрочняющего эффекта, дробеструйная обработка используется для очистки сварного шва перед визуальным контролем качества, для подготовки его ПОД окраску. [c.104]

Контроль процесса проводится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с обработкой упрочняемых деталей. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются и приобретают выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [c.587]

Прямых методов контроля качества дробеструйной обработки деталей, если не считать стендовых или эксплуатационных испытаний последних, не существует. [c.587]

Некоторые виды поверхностной обработки, создающие остаточные сжимающие напряжения, могут при соблюдении определенных условий повышать стойкость против хлоридного КР. К ним относятся обдувка дробью (дробеструйная обработка) или шариками (стеклянными, корундовыми), а при некоторых режимах даже обдувка песком (пескоструйная обработка). Практическое применение указанных обработок для защиты от КР сдерживается трудностью получения и контроля гарантированного распределения напряжений, особен ю на изделиях сложной формы. Защитный эффект может исчезать и при действии высоких рабочих напряжений. [c.122]

Операция 21. Контроль твердости, качества дробеструйной обработки и контроль на аустенит. Последнюю проверку проводят выборочно на 1—2-х заготовках партии на приборе-ауст нометре. [c.97]

Обычно гуммирование такой аппаратуры осуществляется непосредственно на монтажной площадке по типовой технологии, состоящей из следующих операций подготовки металла под гуммирование (дробеструйная обработка, обезжиривание и нанесение клея) раскроя и дублирования заготовок обкладки и прикатки заготовок к металлу вулканизации. Контроль качества гуммирования производится до и после вулканизации гуммировочного покрытия. [c.77]

На лицевой поверхности листов, которая соответствует внутренней поверхности барабана, находящейся в контакте с водой и насыщенным паром, не должно быть плен, раковин, трещин, закатов и вкатанной окалины. На эту поверхность наносят маркировку листа. Для контроля поверхность подвергается дробеструйной обработке и сплошной зачистке на зачистных машинах. [c.42]

ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА — обработка поверхности металлических деталей и заготовок с помощью чугунной или стальной дроби. Д. о. включает поверхностную очистку, повышение усталостной прочности сварных соединений, контроль качества металлоконструкций. [c.43]

В цехе будут работать автоматизированные поточные линии калибровки горячекатаных мотков и прутков, включающие дробеструйную обработку поверхности подката, калибровку, правку, резку, контроль качества и упаковку готовой продукции. Кроме указанных, предусматриваются и специализированные поточные линии для отделки металла после термической обработки правки, резки, сортировки п упаковки в пачки, а также для зачистки поверхностных дефектов и шлифовки. [c.400]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ [c.583]

Технический контроль процесса дробеструйной обработки осуществляется измерением стрелы прогиба эталонных тонких стальных контрольных пластинок. Пластинки прогибаются под влиянием остаточных напряжений, возникающих при дробеструйной обработке, в зависимости от [c.589]

Проникновению звука в ОК мешают ржавчина, отслаивающаяся окалина, некоторые виды красок (окалина, крепко сцепленная с поверхностью, не мешает контролю). В этих случаях необходима зачистка поверхности наждачным кругом, механической, песко-или дробеструйной обработкой. Лучше применять зачистку торцевой, а не цилиндрической поверхностью наждачного круга, так как это позволяет избежать возникновения выемок и канавок на поверхности. [c.189]

Грубые нерегулярные неровности поверхности изменяют направление ультразвуковых лучей, создают эффекты фокусировки и расфокусировки, вызывают диффузное рассеяние. Все это очень мешает контролю. Проникновению звука в изделие мешает также ржавчина, отслаивающаяся окалина, некоторые виды красок (окалина, крепко сцепленная с поверхностью, не мешает контролю). В этих случаях необходима зачистка поверхности наждачным кругом, пескоструйной или дробеструйной обработкой. Лучше применять зачистку торцовой, а не цилиндрической поверхностью наждачного круга, это позволяет избежать выемок и канавок на поверхности изделия. [c.208]

При выборе механической обработки перед проведением контроля следует иметь в виду, что очистка металлическими щетками, наждачным камнем, зачистка шабером, дробеструйная и пескоструйная обработки способствуют заволакиванию устьев дефектов, особенно в мягких материалах (с твердостью до HR 40). Заволакивание дефектов препятствует проникновению в них индикаторной жидкости, что снижает их выявляемость. [c.563]

При проведении механической обработки поверхности под контроль капиллярным методом следует иметь в виду, что очистка наждачным камнем, шабером, дробеструйная и пескоструйная обработки могут привести к заволакиванию устьев дефектов, особенно в мягких металлах (с твердостью до HR 40), какими являются [c.111]

После закалки коленчатые валы поступают для отпуска в газовую печь 13 с рабочей температурой 600° С и длиной камеры 17,7 м. В печи помещается 76 подвесок конвейера с четырьмя поковками. Каждая поковка находится в печи 2 ч. После выхода из печи поковки охлаждаются в воде. Весь цикл термической обработки полностью автоматизирован и управляется реле времени. Б дальнейшем в дробеструйной камере 14 поковки подвергаются очистке от окалины, центровке и балансировке на станках 15, контролю ОТК, после чего поступают на склад готовой продукции. Линия выпускает 150 поковок коленчатых валов в час. [c.227]

После термической обработки детали проходят контроль твердости на плитах 6, отрезку образцов при помощи пил 7 и дробеструйную очистку в камерах 8. Тонкие валы проходят правку на масляных гидравлических прессах 9. [c.207]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

После окончания дробеструйной очистки поковки высыпаются в специальную тару, установленную на тележке, и на этой тележке по узкоколейному пути выдвигаются из разгрузочного пункта дробеструйного аппарата до поворотного круга. Отсюда наполненная очищенными поковками тара мостовым краном 5 передается на склад после термической обработки. Перед дробеструйной очисткой производится выборочный контроль на твердость. Часть поковок проходит очистку от окалины в галтовочных барабанах 4. [c.290]

Отливки необходимо направлять на контроль после очистки от формовочной земли и шлака дробеструйной, дробеметной и механической обработкой и термической обработки. Отливки должны быть размечены на участки с маркировочными знаками, обычно изготовляемыми из свинца. [c.724]

Очистка черных, не подлежащих обработке, поверхносте отливок для контроля качества литья (очистка производите дробеструйными аппаратами, ручными шлифовальными машин ками и другими способами). [c.251]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Для производства тарельчатых пружин используются холод нокатаиые калиброванные листы из стали 85 или 50ХГФА. Ти пичная технология включает в себя вырубку заготовки на много позиционном прессе, шлифование (при необходимости) ее с обе их сторон, закалку с формообразованием и отпуск до 42. 48 НКСэ, дробеструйную обработку в течение 6... 12 мин фосфатирование с промасливанием. Кроме того, часто применя ется термофиксация (например, одночасовая выдержка при температуре 200°С) и нанесение износостойкого покрытия (например, молибденового) на поверхность контакта пружины с выжимным подшипником. Все пружины подвергаются контролю по нагрузке, причем отклонение от номинального значения не [c.15]

При проведении механической обработки поверхности под контроль капиллярным методом следует иметь в виду, что очистка шлифовальным кругом, шаберо. , дробеструйная и пескоструйная обработки могут привести к засорению дефектов, особенно в мягких металлах. Засорение дефектов препятствует прониканию а них индикаторных пенетрантов, что снижает выявляемость дефектов. [c.97]

Дробеструйный наклёп применяется с целью повышения конструкционной прочности машиностроительных деталей, работающих при переменных нагрузках. Этим методом обработки иногда пользуются для предупреждения свойственного деталям из цветных сплавов растрескивания при их эксплоатации, особенно в условиях коррозионных сред. Реже дробеструйный наклёп применяется для повышения маслоудерживающих свойств обрабатываемой поверхности (подшипники скольжения и т. п.), для восстановления герметичности металлических сосудов путём устранения пористости их поверхностных слоёв и для контроля качества гальванических покрытий в отношении отслоя. [c.892]

Для контроля интенсивности дробеструйного наклепа стальную пластинку твердостью = 4450 и размером 75x20 X 1,2 мм укрепляют четырьмя винтами на массивной подставке и подвергают обработке дробью в условиях, воспроизводящих те, в которых находится обрабатываемая поверхность детали. После снятия с подставки пластинка изгибается под влиянием напряжений сжатия па ее поверхности. Измеряя стрелу прогиба в специальном приспособлении с индикатором, определяют интенсивность обработки. Однако этот метод контроля является недостаточно показательным и позволяет судить только об устойчивости (однородности) процесса. Советский исследователь М. М. Саверин предложил новый, более совершенный метод контроля процесса дробеструйного наклепа — по деформации свободной пластины при ее наклепе, позволяющий [c.160]

Другим препятствием успешному контролю цветным, а также люминесцентным методом, по данным некоторых авторов [7], [33], может служить заволакивание поверхностных дефектов при механической обработке — дробеструйном наклепе при упрочнении твердозакаленных деталей, пескоструйной обработке, очистке поверхности железной щеткой, обработке резаньем и т. д. [c.278]

Извлеченные из форм отливки подлежат обрубке и очистке. Обрубка состоит в отделении от отливки литниковой системы, прибылей, выпоров, различных заусенцев (в особенности — по плоскости разъема форм и у стержневых знаков). Очистка отливок — операция удаления стержней и каркасов из внутренних полостей, а также удаление пригара с поверхности отливок. Операции обрубки осуществляют вручную (мелкие единичные отливки), с помощью пневматических зубил, электро- и газорезкой, плазменной резкой, на специальных прессах, ленточными пилами. Очистка производится на выбивных решетках (совместно с выбивкой), в гидрокамерах, специальных очистных галтовочных барабанах, дробеметных и дробеструйных камерах. Далее отливки, если необходимо, проходят 1ермическую обработку, а затем контроль и сдачу в механические цехи. [c.298]

Обрезка облоя и пробивка пленок также производятся с помощью штампов холодная объемная штамповка). Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения дроб1ью (дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку (получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленнЫх прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.482]

Для выполнения указанной технологии термической обработки в цехе установлены две отжигательные печи с площадью пода 1,2x6 л газового отопления, два наждачных станка для очистки заусенцев, один дробеструйный аппарат для очистки поковок от окалины, пресс Бринеля с наждачным станком для выборочного контроля на твердость и транспортные средства, состоящие из двух катучих балок грузоподъемностью 2 т и мостового крана грузоподъемностью [c.286]

Из дробеструйных аппаратов очингенные от ока.чины поковки ссыпаются в ящики на передвижной тележке, в которой они по узкоколейному пути доставляются на участок чеканочно-правильных молотов и прессов 24, 25, 26 и 27. После чеканки поковки из-под прессов и молотов ]ю склизу ссыпаются в ящики иа площадке ОТК, где производится контроль твердости. Из ОТК ящики с поковками кранов передаются либо на склад деталей пос,ие термической обработки, либо непосредственно к дозирующим механизмам 28, 29 и 30, откуда автоматически производится загрузка их в корзтппз межцехового подвесного конвейера, который несет их в цех механической обработки. [c.295]

Заготовки после дробеструйной или пескоструйной очистки испытывают с помощью гидропробы на плотность или герметичность. Детали, работающие под давлением, подвергают повторной гидропробе после обработки основных поверхностей. Для нормального выполнения обработки и устранения брака необходим контроль заготовок на размеры, твердость материала и на отсутствие дефектов поверхностей. [c.322]

НЫМ технологическим операциям сборки высокопрочных болтов относятся обработка контактных поверхностей сборка соединений установка высокопрочных болтов натяжение и контроль за силой затяжки болтов. Градуировку динамометрических ключей выполняют 1 раз в смену. Способ обработки контактных поверхностей стальных строительных конструкций выбирают в соответствии с коэффициентом трения, указанным в чертежах. Установлены следующие способы обработки контактных поверхностей, выполняемых на монтажной площадке пескоструйный (дробеструйный), газопламенный, металлическими. щетками, клеефрикционный. Срок хранения конструкций, обработанных пескоструйным (дробеструйным), газопламенным способами и металлическими щетками, до сборки не должен превышать трех суток. Непосредственно сборку соединений выполняют в такой последовательности совмещают отверстия и фиксируют элементы с помощью сборочных пробок, которые должны составлять 10%. числа отверстий, но не менее двух устанавливают высокопрочные болты в отверстия, свободные от пробок предварительно плотно стягивают пакет соединяемых элементов и проводят окончательное натяжение высокопрочных болтов с силой, указанной в чертежах извлекают сборочные пробки, устанавливают болты и натягивают их до проектной силы грунтуют соединения. Затяжку высокопрочных болтов до значения, составляющего 80—90% силы, можно выполнять редкоударными электрическими и пневматическими гайковертами с шарнирами и удлинителями. Окончательное натяжение болтов до силы, указанной в чертежах, выполняют динамометрическими ключами. Момент затяжки высокопрочных болтов определяют по зависимости [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...