Контроль процесса дробеструйной

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ [c.583]

Технический контроль процесса дробеструйной обработки осуществляется измерением стрелы прогиба эталонных тонких стальных контрольных пластинок. Пластинки прогибаются под влиянием остаточных напряжений, возникающих при дробеструйной обработке, в зависимости от [c.589]

Контроль процесса проводится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с обработкой упрочняемых деталей. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются и приобретают выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [c.587]

И ЭТО пониженное значение предела выносливости для упрочненных образцов превышает в 1,5 раза предел выносливости соответствующих неупрочненных образцов. Понижение эффекта упрочнения в связи с длительной выдержкой в коррозионной среде объяснено автором частичным стравливанием деформированного поверхностного слоя. По данным того же автора, упрочнение дробью соединений судовых корпусов наиболее эффективно при окраске корпусов с установкой протекторной защиты. Соединения судовых корпусов упрочняли дробеструйным пневматическим аппаратом АД-1 с отсосом отработавшей дроби. Контроль процесса осуществляли визуально сравнением с эталонными пластинами. [c.247]

Этот метод контроля стабильности процесса наклёпа практически с успехом может быть применён при одностороннем дробеструйном наклёпе рессорных листов путём замера изменения кривизны самих наклёпываемых листов. [c.583]

Для контроля интенсивности дробеструйного наклепа стальную пластинку твердостью = 4450 и размером 75x20 X 1,2 мм укрепляют четырьмя винтами на массивной подставке и подвергают обработке дробью в условиях, воспроизводящих те, в которых находится обрабатываемая поверхность детали. После снятия с подставки пластинка изгибается под влиянием напряжений сжатия па ее поверхности. Измеряя стрелу прогиба в специальном приспособлении с индикатором, определяют интенсивность обработки. Однако этот метод контроля является недостаточно показательным и позволяет судить только об устойчивости (однородности) процесса. Советский исследователь М. М. Саверин предложил новый, более совершенный метод контроля процесса дробеструйного наклепа — по деформации свободной пластины при ее наклепе, позволяющий [c.160]

Сущность процесса. Дробеструйный наклеп применяется с целью повышения конструкционной прочности деталей машин, работающих при циклически меняющихся, в том числе и ударных, нагрузках. Этим методом обработки иногда пользуются Для предупреждения свойственного деталям из цветных сплавов растрескивания при эксплуатации, особенно в условиях коррозионных сред. Реже дробеструйный наклеп применяется для повышения маслоудерживающих свойств обрабатываемой поверхности (подшипники скольжения и т. п.), для восстановления герметичности металлических сосудов путем устранения пористости их поверхностных слоев и для контроля качества гальванических покрытий в отношении отслоя. [c.525]

Процессы изготовления заготовок завершают операцни обрубки, очистки, правки н контроля. Механизированной или ручной обрубкой зубилом удаляются литники, заусенцы, неровности, пузыри, трещины и другие дефекты. Чисткой (гидропескоструйной, дробеструйной, пламенной, стальными щетками) снимают окалнну, пригоревшую формовочную смесь, масло и грязь. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...