Чеканка поковок

Для правки и чеканки поковок используются автомати. ированные линии на базе чеканочных прессов. На них применяют шиберные устройства для подачи поковок в рабочее пространство и удаления их аа пределы пресса. Сложность автоматизации правки, чеканки и контроля поковок заключается в том, что эти операции характеризуются малыми затратами времени, что даже в условиях массового производства обусловливает изготовление поковок нескольких наименований каждой машиной. [c.247]

Дальнейшее уменьшение припусков на обработку и повышение точности заготовок может быть достигнуто применением холодной чеканки после горячей штамповки и высадки. Применение холодной чеканки поковок дает возможность выдерживать допуски на заготовках в пределах 0,02—0,06 мм. Чистота поверхности при этом не будет превышать 0,05 мм. [c.73]

Преимущества штамповки по сравнению с ковкой 1) высокая производительность (в 50—100 раз выше) 2) высокая точность размеров и шероховатость поверхности 3) возможность получения изделий сложной формы с одинаковыми размерами 4) не требуется высокая квалификация рабочих 5) холодная калибровка (чеканка) поковок может [c.54]

При плоскостной чеканке поковок из углеродистой стали К — = 13—16 Т/см , для легированной стали К = 16—20 Т/см , для мед [c.274]

Калибровка (чеканка) поковок штампованных 2 — 289—299 — Виды [c.419]

Калибровка—см. Калибровка (чеканка) поковок штампованных [c.429]

Чеканка поковок штампованных — [c.443]

Калибровка (чеканка) поковок является отделочной операцией и производится с целью получения поковок, точных по форме, размерам и с чистыми поверхностями. Применение калибровки во многих случаях исключает механическую обработку деталей или сводит ее к минимуму. Существует два вида калибровки плоскостная и объемная. Допуски при объемной калибровке приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной. Калибровать поковки можно в холодном или горячем состоянии. В горя-2 19 [c.19]

Фиг. 66. Холодная чеканка поковок

В составе автоматических линий и комплексов (см. гл. 4 и 5) применяются специальные устройства и прессы для правки и чеканки поковок. [c.91]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Точность штамповки поковок, предназначенных для чеканки, должна быть несколько выше обычной. [c.416]

Припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм — от 0,6 — 1,2 до 3,0—6,4 мм. Поле допусков соответственно от 0,7 —3,4 до 1,6—11 мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на о, 1 — 0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от + (0,1 -ь 0,25) мм (калибровка обычной точности) до (0,05-н о, 15) мм (калибровка повышенной точности) [c.138]

До недавнего времени основным методом изготовления поковок для клапанов на автомобильных и тракторных заводах являлась горячая штамповка высадкой на горизонтально-ковочных машинах с последующей чеканкой головки (тарелки) ка кривошипном прессе. [c.82]

Калибровка поковок производится с целью повышения точности размеров всей поковки (объемная калибровка) или ее отдельных участков (плоскостная или чеканка). Плоскостная калибровка производится в холодном состоянии на специальных кривошипно-рычажных прессах с небольшой степенью деформации (5—10%). Точность вертикальных размеров на калиброванных участках получается в пределах от 0,1 до 0,25 мм. [c.429]

При разработке чертежа поковки следует учитывать возможность и рациональность 1) упрощения или улучшения конструкции поковки 2) унификации поковок для получения из них разных деталей 3) разбивки детали на две и более поковок для штамповки их порознь с последующей сваркой или иным соединением 4) штамповки по две и более деталей в одной поковке с последующей разрезкой 5) штамповки развернутой поковки с гибкой после обрезки заусенца на обрезном прессе 6) применения калибровки или чеканки и др. [c.53]

При массовой проверке поковок после чеканки и [c.581]

Припуски и допуски при штамповке на молотах, на горизонтально-ковочных машинах и при штамповке под чеканку (табл. 153) надо устанавливать с таким расчетом, чтобы они в нарастающей степени приближали конструктивные формы и размеры поковок к конструктивным формам и размерам деталей. Калибровка и чеканка, являясь отделочными операциями горячей штамповки, в ряде случаев обеспечивают припуск непосредственно под отделочную операцию механической обработки шевингование. [c.538]

Чеканка (калибровка) является отделочной операцией при обработке давлением, при помощи которой получают изделия с чистой поверхностью и точными размерами. Чеканку производят на кривошипных чеканочных прессах, развивающих давление от 400 до 2000 г. Перед чеканкой поверхности поковок тщательно очищают от окалины путем травления или обработки на дробеструйных и пескоструйных аппаратах. [c.280]

Для получения поковок с точными размерами и чистой поверхностью применяют калибровку и чеканку. [c.412]

Компоновка площадей в производственных отделениях, на которых предполагается разместить оборудование, должна быть выполнена в соответствии с последовательностью технологического процесса. Для кузнечных цехов эта последовательность следующая складирование заготовок, нагрев заготовок, процессы штамповки на различных типах оборудования, обрезка облоя, правка, термическая обработка, очистка от окалины, правка, калибровка (чеканка), контроль, консервация (для поковок, отправляемых другим заводам), складирование поковок. [c.176]

Особое внимание уделяется при разработке технологических процессов вопросам качества заготовок и деталей ни один процесс не может быть внедрен в производство, если он не обеспечивает необходимые требования по прочности и долговечности. Лабораторией завода исследуются и внедряются вальцовка заготовок перед штамповкой горячее выдавлива ние поперечно-винтовая и поперечно-клиновая прокатка злектровысадка штамповка деталей типа стержень с голов кой в неразъемных матрицах с местным электронагревом холодное и иолугорячее выдавливание стальных деталей навивка стопорных колец точная рубка стальных заготовок для холодного выдавливания редуцирование деталей холодная чеканка поковок и др. [c.134]

Калибровка (чеканка) поковок. Калибровка бывает плоскостная и объемная. Плоскостнук калибровку, как правило, осуществляют в холодном состоянии на чеканочных прессах усилием от 4000 до 40000 кН (табл. УП1.21). [c.161]

Калибровка (чеканка) поковок в холоднохм состоянии выполняется для придания всей поковке (объемная калибровка) или отдельным ее частям (плоскостная калибровка) точных размеров (3—4-й классы точности) и высокой чистоты поверхности (7—9-й классы чистоты). Калибровка является высокопроизводительной отделочной операцией, заменяющей чистовую обработку на фрезерных, строгальных и токарных станках. Время, затрачиваемое на калибровку, в десятки раз меньше времени обработки поковки на станке и исчисляется несколькими секундами. При калибровке необходимы очень большие удельные давления, составляющие при плоскостной калибровке 12—20 т1см , а при объемной -г- 20—40 тп1см . [c.224]

Для правки и чеканки поковок применяется отечественное универсальное оборудование, в основном оснащенное бункерными приемными устройствами и вибролотками. Поковки контролируются на нескольких механизированных линиях. [c.10]

Технологаческие линии для правки и чеканки поковок (рис. 17) на базе универсальных ду го статорных, винтовых и коленно-рычажных прессов размешены во втором, третьем и четвертом корпусах. В их состав входят бункер-приемник 1, вибролоток 2, который обеспечивает равномерное распределение и подачу заготовок к рабочему месту пресса 3. Загрузку поковок в штамп производят вручную. В отдельных штампах используют подачи шиберного типа для перемещения поковок в рабочем пространстве прессов и удаления их в тару. [c.31]

Высокие требования по геометрической и весовой точности обусло-вшш необходимость использования в технологии чеканки поковок по основным плоскостям. На рис. 78 в скобках показаны размеры отштампованной холодной поковки после чеканки. Значения деформации по толщине элементов поковки и допуски на размеры после чеканки уточнялись в процессе отладки технологии. [c.162]

Чеканочные кривошипноколенные Хладноломы Пресс-нож нипы Усилие 1 — 4 0 МН Усилие до 20 МН Усилие 1,0—25 МН Чеканка и правка поковок Разрезка проката на заготовки Разрезка проката на заготовки 1500—500 шт/ч До 200 шт/ч 1600— 180 шт/ч (IX IX 1,8) — (3,5Х 2.5Х 3,5) М = 10-ь60 (IX 1,5X2,5)-(2Х 3,2Х 4) М = 1 -=-100 (2,ОХ 8,7Х 2) — (5,ОХ 17,4Х 5,2) [c.237]

Очистка поверхности поковок производится с целью удаления с поверхности поковки окалины, ржавчины, загрязнения и местных поверхностных дефектов. Очистка необходима для предотвращения заштамповки окалины или дефектов, полученных в процессе ковки при последующей калибровке и чеканке, для облегчения обработки резанием и придания необрабатываемым поверхностям поковок чистого и гладкого вида. [c.468]

В штампах в холодном состоянии, совмещённая с чеканкой То же и детали, идущие в сборку в виде поковок а) Молоты с падающей доской б) Механические эксцентриковые, шарнид но-чеканочные прессы До 1,0 m Давление до 1000 т [c.617]

ООО кН изготовляют с дугостаторным приводом предназначены для выполнения различных операций холодной и горячей штамповки, чеканочных, гибочных, рихтовочных и калибровочных работ. Прессы усилиш 6300—40 ООО кН изготовляют с гидравлическим приводом. Их применяют для точной Съемной штамповки поковок, калибровки, чеканки и выдавливания заготовок из обычных и труднодеформируемых металлов и сплавов. [c.298]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...