Шлифовальные изделия

Стоимость начального фонда инструмента с учетом пресс-форм для прессовки абразивных инструментов и вырубных штампов приспособлений и инвентаря, по данным проекта 1968 г. абразивного цеха одного завода шлифовальных изделий, составила 9,2% стоимО сти оборудования. [c.155]

К шлифовальным изделиям относятся бруски для ручной обработки, порошки, шкурки. [c.76]

Для зачистки и полирования деталей Челябинский завод шлифовальных изделий производит из шлифовальной шкурки различные колпачки (Кл), валики цилиндрические (Вц), трубочки (Тр), конусы (Кн), круги (К), розетки (Р), звездочки (Зв), диски (Д). Эти изделия могут быть самостоятельными абразивными инструментами или составными элементами различных конструкций зачистных, полировальных или доводочных инструментов. [c.9]

Проведены стендовые и производственные испытания новых абразивных кругов с криолитовым наполнителем, выпущенных Московским опытным заводом шлифовальных изделий, и кругов с тканевыми прокладками, изготовленных Лужским абразивным заводом по технологии, разработанной ВНИИАшем. [c.17]

Комплект-два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но представляющие набор изделий, имеющих общее назначение вспомогательного характера. Например, комплект инструмента и принадлежностей для автомашины, комплект запасных частей шлифовального станка. Схема видов изделий и их структура приведены на рис. 233. [c.125]

В автоматизированных шлифовальных станках цикл работы станка включает периодический вывод круга из зоны шлифования, его автоматическую правку и перемещение круга к изделию на величину снятого при правке слоя абразива. Предусматривают также автоматическую установку заготовок в зажимные устройства н удаление готовых деталей. [c.363]

В крупносерийном и массовом производстве шлифование профиля витков червяка с крупным модулем (3 и более) осуществляется на специальном червячно-шлифовальном станке коническим дисковым кругом большого диаметра (800 мм и более). Этот метод обеспечивает большую производительность. Таким кругом можно получить разные профили червяка путем его перемещения в горизонтальной плоскости. Шлифование производится при трех движениях вращении круга, медленном вращении червяка и поступательном перемещении круга на величину одного шага (хода для многозаходных червяков) за один оборот изделия. [c.304]

На рис. 51 показаны части спектров неровностей поверхностей изделий, полученных при биениях шлифовального круга, рав- [c.217]

Во время шлифования шлифовальный камень а, укрепленный на ползуне /, вводится в шлифуемое отверстие изделия Ь. Передвижной валик 2, несуш,нй на левом конце траверзу 3, правым концом упирается в торец винта с на ползуне /, При движении ползуна 1 вправо шлифовальный камень а выходит из шлифуемого отверстия изделия 6 валик 2 освобождается от упора винта с и под действием пружины 4 также передвигается вправо, благодаря чему калибр d, укрепленный на штоке 5, соединенном с траверзой 3, входит в шлифуемое отверстие изделия Ь. Если отверстие не прошлифовано на заданный размер, то калибр не войдет в него и упорный винт с не дойдет до рычага 6. В том случае, когда меньший диаметр двухступенчатого калибра войдет в отверстие изделия 6, упорный винт е изменит положение регулирующего рычага 6, тем самым изменит подачу, и начнется процесс чистового шлифования. При достижении окончательного размера в отверстие войдет вторая ступень калибра упор е установит рычаг 6 в положение, при котором шлифование прекратится, и станок остановится. [c.316]

На станине 2 передвигается суппорт /, жестко связанный с поршнем 3, находящимся под давлением жидкости. Жидкость в цилиндр поступает через трубку и золотник 5, передвигаемый рукояткой 6. Давлением жидкости достигается полное замыкание всех звеньев механизма. Установка суппорта 1 со шлифовальным кругом 9 относительно обрабатываемого изделия 10 производится при помощи маховичка 7 и винта 8. [c.390]

Как видно, даже если токарная обработка обеспечит идеальную стабильность размеров колец (соо = 0), погрешности вследствие термообработки в сочетании с погрешностями собственно шлифовальных операций таковы, что после двукратного шлифования рассеяние размеров не может быть менее 21,2 мкм. Это значительно больше допуска на размеры готовых изделий. Следовательно, независимо от характеристик токарной обработки, двукратного шлифования для получения заданной точности недостаточно оптимальным является трехкратное шлифование. [c.182]

Случай с диаметрами прутков достаточно прост в технологическом отношении, вдобавок, внешний фактор здесь легко обнаружить измерением, а ненормальность можно предотвратить подсортировкой прутков в пределах номиналов. Гораздо опаснее внешние факторы, приводящие к результатам, аналогичным случаю с диаметрами прутков, но трудно измеримые или вовсе не измеримые. В частности, те же трубки могут различаться не только диаметром, но и твердостью, что вызывается колебаниями их диаметров до протяжки, условиями остывания, химическим составом и пр. В производстве абразивного инструмента твердость изделия в известной мере зависит от точности выполнения рецепта, процедуры, качества ингредиентов при составлении смесей, из которых прессуются заготовки. Каждый замес при неустойчивой технологии может привести к дополнительному смещению центра группирования, но на этот раз, не диаметра детали, а твердости выпускаемого абразивного инструмента (например, шлифовальных кругов). [c.214]

Круглошлифовальные станки. Автоматический отвод шлифовального круга по достижении заданных раз-, меров изделия Диаметры коренных и шатунных шеек коленчатых валов, диаметры шеек и цапф различных осевых деталей [c.263]

Внутришлифовальные станки. Ав- тематический отвод шлифовального шпинделя по достижении заданных размеров изделия Диаметры отверстий и роликовых дорожек в кольцах подшипников, диаметры шлицевых отверстий в каленых зубчатых колесах, диаметры цилиндров в корпусах и блоках двигателей [c.263]

Для поддержания изделий, подаваемых к шлифовальному кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, чтобы их можно было устанавливать в требуемом положении по мере срабатывания круга. [c.315]

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть менее половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин. Подручники устанавливаются так, чтобы изделие соприкасалось с кругом по горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько выше ее (до 10 мм). [c.315]

Приборы для контроля в процессе обработки в условиях серийного и массового производства для контроля относительно медленно и плавно изменяющихся величин (например, диаметров изделий, обрабатываемых на шлифовальных станках) [c.461]

Обычно действуют не один, а несколько факторов, в связи с чем характеристика настройки во времени имеет более сложную зависимость. Износ правящего инструмента на круглошлифовальных станках, работающих врезанием до упора в автоматическом цикле (при условии равенства импульсов перемещения исполнительных узлов, например перемещение прибора правки и бабки шлифовального круга на правку), приводит к систематическому росту диаметра шлифовального круга и, следовательно, к уменьшению размеров обрабатываемых изделий (рис. 29, б). [c.302]

Хороший эффект дает применение электромеханических чертежных автоматов для изготовления чертежей масок, используемых в оптических контрольных устройствах высокоточных станков инструментального производства. Ими являются, в частности, профилешлифовальные станки, на которых обрабатываются шаблоны для контроля фрез и протяжек, шарошки для шлифовальных кругов со сложным профилем и другие изделия. Чертеж маски проецируется с помощью оптической системы на экран и совмещается с проекцией обрабатываемого контура. Благодаря этому рабочий может визуально контролировать точность шлифования и корректировать режим обработки. [c.217]

VII — Фрикционные детали и инструменты — охватывают значительный класс резиновых изделий, представителями которых являются шлифовальные диски и фрикционные колеса. [c.201]

Изделия из ситалла можно доводить до требуемых размеров, используя различные методы механической обработки стекла. Шлифование можно осуществлять на чугунных шайбах с применением шлифпорошка различных фракций. Наилучшие результаты получаются при использовании карбида кремния и карбида бора. Точную доводку можно проводить на плоскошлифовальных станках с применением шлифовальных кругов из карбида кремния, а также алмазного инструмента. [c.482]

На основании перечисленных особенностей разработана лабораторная автоматизированная система диагностирования шлифовальных станков-автоматов, включающая измерение и анализ их основных характеристик, отдельных узлов и параметров технологического процесса. Система позволяет установить взаимозависимость между отдельными параметрами и их связи с показателями качества. Она включает в себя (см. рисунок) датчики (Д ,. . Д,) основных параметров мощности, потребляемой в процессе шлифования и на холостом ходу, измерений вибраций шпинделя круга, биения шпинделя, давления масляного тумана в шпинделе, осевого смещения шпинделя, измерения статической и динамической жесткости станка, засаливания шлифовального круга, числа оборотов шлифовального круга, измерения уровня вибрации и отклонения точности перемещения узла правки, числа оборотов обрабатываемого изделия, измерения припуска, дифференцирования сигнала припуска, температурной деформации обрабатываемой детали, числа оборотов шпинделя изделия, уровня [c.116]

Весьма актуальна задача обнаружения вредного влияния автоколебаний в процессе шлифования. Построив адекватную модель вибрационного сигнала, можно на основе принятых условий устойчивости обосновать величину его размаха, используемую в качестве критерия оценки устойчивости процесса. По отклонениям вибрации можно установить параметры, характеризующие качество правки круга, степень его износа, скорость прецессии поверхностных волн обрабатываемой детали и шлифовального круга, качество шпинделя круга и шпинделя изделия, а также влияния внешних воздействий. [c.118]

Изделие /, прошлифованное кругами 2, по выходе из станка попадает в измерительную систему подналадчика 3, снабженную элек-троконтактной головкой 4. При приближении размера шлифовального изделия к верхнему пределу допуска, т. е. к максимальной толщине изделия, электроконтактная головка включает при помощи контактов а п Ь механизм, корректирующий положение шлифовальных кругов 2. [c.605]

Несмотря на большую твердость, карборунд, будучи хрупким, сравнительно легко поддается измельчению. Из высшего сорта очищенного кристаллического карборунда изготовляют точильные камни, шлифовальные круги, бруски, полотно, бумагу я шлифовальные порошки. В качестве связующих веществ при изготовлении шлифовальных изделий из карборунда применяют органические (смолы, различные клеящие вещества) и минеральные вещества (растворимое стекло, соединения магния, глина, каолин, полевой шпат). Карборунд применяют также в качестве наполнителя при изготовлении искусственных камней, поверхность которых подвержена сильным механическим оадействиям. [c.361]

Челябинским заводом шлифовальных изделий и Иршавским абразивным заводом выпускается большая номенклатура шлифовальных лент лент, ЛСНБ, ЛСВТ, ЛНТ, ЛНБ, ЛВТ из различных абразивных материалов, зернистостей и связок по ГОСТ 12 439—66. [c.9]

Прочие гибкие шлифовальные изделия. Ленты алмазные полировальные предназначены для полирования стальных и чугунных деталей (ТУ2-037-198—77). Алмазоносный слой состоит из шлифпорошков марки АС2 зернистостью 80/63—50/40, микропорошков марки АСМ, зернистостью 60/40—3/2. В качестве основы используется лавсановая ткань, связка — каучукосодержащая. Концентрация алмазного порошка 25, 50 и 100 %-ная. Ширина лент (алмазоносного слоя) 25—180 мм, общая ширина 125—280 мм (АЛП25—АЛП180). [c.742]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

I повернется настолько, что калибр d провалится между выступами с ч е и упадет на рычажок замкнув тем самым электрический контакт 5. Замыкание контакта включает механизм, отво-ДЯИ1НЙ ползун 2 от обрабатываемого изделия Ь, и В1)1ключает шлифовальный круг. [c.62]

Механизм служит для управления процессом наружного шлифования. Скоба 1, надетая на контролируемое изделие а, подвешена через промежуточное звено 2 на неподвижном кронштейне 3, который можно в любом положении закреплять на стойке. Скоба 1 имеет два неподвижных регулируемых упора Ь и d. При изменении размера шлифуемого изделия а измерительный шток 4 перемещает шток 5 двухкоптактного электрического контрольного измерителя, переключающего шлифовальный станок с чернового шлифования на чистовое и выключающего станок при дости-жеиии шлифуемым изделием размера, соотвег-ствующего верхнему допуску готового изделия. Пружина 6 поднимает скобу 1 после того, как она снимается с контролируемого изделия а. [c.63]

Однопозиционн ые машины непрерывного действия применяются для технологических процессов, имеющих одну основную технологическую операцию, переходы которой могут выполняться одновременно, т. е. параллельно. Примерами таких машин могут служить бесцентровый шлифовальный станок с автоматической загрузкой изделий, машина для двоения подошв и некоторые другие. [c.34]

Схема информационных потоков при функционировании системы приведена на рис. 9.2. Система управления решает следующие технологические и информационные задачи управление станками предварительной и чистовой обработки (система DN ) управление шлифовальными станками и измерительными машинами (система N ) управление транспортирующими механизмами оптимизация числа проходов при предварительной и чистовой обработке в соответствии с величиной припусков оптимизация процесса шлифования управление маршрутизацией обрабатываемых деталей и их распределением по станкам учет и контроль деталей, находящихся в системе анализ измерений готовых изделий и вывод сертификата качества автоматический контроль инструментов учет ошибок обработки и их оценка, обеспечение аварийного режима работы расчет и выдача экономических характеристик работы оборудования. Примерно половина перечисленных функций относится к управлению, остальные направлены на обеспечение высокого качества изделий, минимизацию прсстсев. [c.235]

Поверхности изделий, подлежащие окраске, должны быть тщательно обезжирены, после чего при помощи кисти их грунтуют в один слой эпоксидной шпатлевкой ЭП-00-10 по ГОСТ 10277—62. Слой шпатлевки просушивают в течение 24 ч при температуре 18—23° С. Неровности и шероховатости шпатлевки должны быть зачищены шлифовальной шкуркой № 4—8, а шлифовальная пыль тщательно удалена. Шпатлевка ЭП-00-10 выпускается в виде двух полуфабрикатов шпатлевочная масса и отвердитель № 1 (50-процентный раствор гексаметилен-диамина в этиловом спирте). Шпатлевочную массу смешивают с отвердителем на месте применения. Отвердитель вводят в количестве 8,5 массовых частей на 100 массовых частей шпатлевочной массы. Шпатлевка должна сохранять свои малярные качества не менее 1,5 ч. [c.261]

Круглошлифовальный автомат 6С224 класса точности В предназначен для одновременного шлифования дорожек качения и бурта внутренних колец конических подшипников и других подобных им деталей. Обрабатываемые детали базируются на жестких опорах (башмаках) и торце концентратора магнитного патрона. Перемещение бабки изделия обеспечивается раздельно по двум салазкам. Шлифовальная бабка неподвижна. Правка круга ведется двумя алмазами, установленными на одном приборе для правки. [c.310]

Автоматы изготовляют с наладками на конкретные детали их можно встраивать в автоматические линии, а также поставлять отдельно. Подача во виутришлифовальных автоматах обеспечивается качанием шлифовальной бабки, а в круглошлифовальных — качанием бабки изделия. Обработка на автоматах ведется с охлаждающей жидкостью, подаваемой от централизованной системы или из бака. Вместе с автоматами могут поставляться де-магнитизаторы, шпиндели для шлифования торца опоры патрона с алмазным кругом. [c.311]

Автоматизированное программируемое машиностроительное производство с переналаживаемой технологией является одновременно производством с перестраиваемой структурой. Действительно, при изготовлении многономенклатурных изделий малыми сериями потребуется при переходе от одной детали к другой изменять не только программы, но и оборудование (станки, инструменты, приспособления и т. д.). Переменность структуры можно строго характеризовать некоторым вектором параметров а с компонентами 1, 27 ) т- Например, это может быть разновидность станка (токарный, фрезерный, шлифовальный, сверлильный и др.) или разновидность инструмента (резец, сверло, фреза и т. д.). Могут быть и другие нараметры. [c.59]

Но машина машине рознь. Между способами срезания металла на станке уличного точильщика ножей и на шлифовальном автомате принципиальной разницы нет. Но разве можно их сравнивать по качеству обработки изделий, а тем более по производительности Это все равно, что сравнивать тряпичные аэропланы времен Блерио и Фармана с красав-цем-гигантом ТУ-104... [c.88]

Очистка изделий из титана. (Опыт предприятий США.) Для удаления загрязненных слоев (в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700° С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки — щеточная, дробепескоструйная или абразивная — применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Для уменьшения износа абразивов необходимо применять охлаждающие жидкости (лучше всего шлифовальное масло). Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния. [c.145]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...