Кокс каменноугольный

В СССР производят два вида малозольных коксов — нефтяные и пековые. Первые получают коксованием нефтяных остатков, вторые — переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят главным образом от вида нефтяных остатков, из которых они получаются, и в меньше степени от условий коксования. Поэтому нефтяные коксы разделяют на две большие группы крекинговые — из остатков переработки нефтепродуктов крекинг-процессом и пиролизные коксы — из остатков пиролиза. [c.12]

Получение кокса и производство каменноугольного светильного газа — два близких по характеру термических процесса. В том и другом случае каменный уголь, подвергаясь нагреванию (при 950—1050° С) без доступа воздуха, претерпевает физико-химические превращения. При этом он разлагается на множество веществ, утилизация которых и является конечной целью технологического процесса переработки. В результате перегонки каменного угля без доступа воздуха образуются три основных продукта разложения кокс, каменноугольная смола и летучие (газообразные) вещества. [c.188]

Искусственные топлива древесный уголь, торфяной кокс, каменноугольный кокс, брикеты, мазут, бензин, керосин, генераторный газ, газ коксовальных печей, доменный газ и др. [c.25]

Дрова, торф, бурый уголь, каменный уголь, антрацит, сланцы и др. Древесный уголь, торфяной кокс, каменноугольный кокс, брикеты и др. Нефть Мазут, бензин, керосин, моторное топливо и др. Природ- ный газ Светильный, коксовый, доменный, генераторный и другие газы [c.3]

Карбюраторный процесс ведется только в случаях острого недостатка или полного отсутствия чугуна в заводах. Углерод, играющий важную роль в процессах плавления и кипения, вводится в виде карбюризаторов — антрацита, кокса каменноугольного, торфяного и нефтяного из расчета 1—2 части карбюризатора взамен 1 весовой части углерода чугуна. Недостаток марганца восполняется ферромарганцем или марганцевой рудой. [c.58]

Челябинский бурый уголь. Подмосковный бурый уголь Кузнецкий каменный уголь Донецкий каменный уголь Донецкий антрацит. ... Печорский каменный уголь Кокс каменноугольный. . Мазут............ [c.41]

Источником образования макропор в композициях пековый кокс — связующее являются трещины, возникающие вследствие большого различия в линейных изменениях порошкового и связующего коксов при термообработке. Отсутствие трещин в смесях пековый кокс — каменноугольное связующее объясняется близкими значениями температурного коэффициента расширения компонентов. Применение нефтяного пека вместо каменноугольного обусловливает разницу в ТК расширения. [c.45]

Отсюда можно сделать следующий общий вывод о причинах формирования характерных свойств так называемых однофазных систем (пековый кокс — каменноугольный пек, нефтяной кокс — нефтяной пек). [c.45]

Естествен- ное Искусствен- ное Дрова, торф, бурый уголь, каменный уголь, антрацит, горючие сланцы Древесный уголь, торфяной кокс, каменноугольный кокс, термоантрацит, брикеты, пылевидное топливо Нефть Бензин, лигроин, керосин, газойль, соляровое масло, мазут, каменноугольная смола Естественный горючий газ Газы светильный, коксовый, доменный, генераторный, водяной, смешанный, нефтяной и др. [c.164]

Древесный уголь, торфяной кокс, каменноугольный кокс, термоантрацит, брикеты из мелочи бурого, каменного угля и торфа, пылевидное топливо и др. [c.13]

Соль каменная.........18—23 Кокс (каменноугольный). ... 17—20 [c.130]

Апатит порошкообразный Кокс каменноугольный [c.22]

В производстве электротехнических угольных материалов применяются следующие виды углей 1) коксы — продукты термического разложения каменного угля, каменноугольных смол (пеков), нефти, торфа 2) антрациты и их разновидность — термоантрациты, получающиеся путем термообработки антрацитов при 900—1200° С. Сажи для, угольных изделий применяют с зольностью 0,06—0,15%, получаемые из ацетилена при термическом его разложении (ацетиленовая), из углеводородных газов и из жидких углеводородов (ламповая) при неполном сгорании. [c.264]

Составлено по данным [10, И]. Включая каменноугольный кокс. [c.102]

ПНР полностью обеспечивает свои потребности в угле и даже имела возможность для экспорта каменного угля и каменноугольного кокса в объеме около 40 млн. т импорт природного газа составляет примерно 1/4 от уровня его потребления в стране нефть п нефтепродукты импортируются, но в то же время нетто-экспорт нефтепродуктов составляет около 2 млн. т. [c.105]

Футеровочные угольные блоки. Сырье термоантрацит + коксы (линейный, доменный) -1- пек (каменноугольный). Обжиг при 1300 С [c.87]

Коксы и угли, представляющие нелетучие остатки термического разложения твердых и жидких органических материалов. В зависимости от сырья эти материалы называют каменноугольными, нефтяными, пековыми коксами и т. д. [c.10]

Прежде всего следует указать на способ, заключающийся в пропитке угольных и графитовых блоков коксующимся веществом (например, каменноугольным пеком, искусственными смолами и др.) и последующем обжиге, в процессе которого вещество, заполнившее поры, коксуется. Поры при этом заполняются углеродом, и после нескольких циклов пропитки и [c.24]

Антифрикционные материалы АО-1500, ЛГ-1500, ЭГ-01, Нигран , АФГМ. Получают на основе нефтяного кокса, каменноугольного пека с добавкой природного графита. В результате пропитки металлическими сплавами происходит повышение прочности, плотности, износостойкости. Графитофторопластс вые изделия получают из искусственного графита и высокополимерного связующего. [c.64]

Сухая перегонка заключается в нагревании топлива без доступа воздуха, благодаря чему из твердого топлива выделяется в парообразном состоянгш вода разложения, а затем разлагается орга-ккческая часть топлива с выделением газообразных продуктов и смолистых веществ. Остается твердое вещество, состоящее в основном из углерода древесный уголь с теплотой сгорания 29 200— 32 100 кДж/ кг, торфяной кокс (при коксовании) и полукокс (при полукоксовании ископаемых углей). Горючие газы, торфяной кокс, каменноугольный рыхлый неспекшийся кокс и полукокс используют как энергетическое и промышленное топливо древесный уголь является хорошим газогенераторным и кузнечным топливом плотный спекшийся кокс, полученный из коксующихся углей, используют в металлургической промышленности для выплавки металлов из руд. Из древесной и торфяной воды разложения и смолы вырабатывают спирт, парафин, воск и другие материалы. При переработке смол коксования и полукоксования ископаемых углей получают моторное и котельное топливо, смазочные масла, анилиновые красители, вещества для парфюмерной промышленности и др. [c.169]

Угло рафиты изготовляют из нефтяного кокса, каменноугольного пека с добавлением природного графита. При обжиге летучее составляющее пека испаряется, в результате чего образуются поры объем пор (пористость) составляет 20—40 % объема материала. Размеры пор колеблются от 0,01 мкм до 5 мкм, основная масса пор имеет размер около 1 мкм. По [c.8]

Самоспекаюш,ийся электрод представляет собой цилиндрический тонкостенный металлический кожух, заполняемый специальной электродной массой из термоантрацита, литейного кокса, каменноугольной смолы и пека. Внутри кожуха имеются ребра, служащие для увеличения поверхности соприкосновения с электродной массой и лучшего ее удержания, а также для улучшения электропроводности и механической прочности. Кожух состоит из отдельных секций и служит формой для электродной массы. [c.346]

Классификация по маркам и технические условия приёмки определяются следующими ГОСТ кокс металлургический из углей Донецкого бассейна — ГОСТ 513-41 кокс металлургический из углей восточных районов— ГССТ 2014-47 кокс литейный — ГОСТ 3340-46 кокс каменноугольный губахин-ский — ГОСТ 3132-46. [c.11]

Кокс каменноугольный. Д.,тя автомобильных i i3oreiiepaTopoB можно применять каменноугольный кокс, удовлетворяющий требованиям, при-ве. юнным в табл. 39. [c.70]

Считают также, что углеродосодержзщие добавки (кокс, каменноугольная пыль, каменноугольный пек) под действием высоких температур выделяют пиролитический С, который осаждается в порах поверхностного слоя формы и ухуд-и ает условия его смачивания жидким чугуном [4, 28]. Конкретные меры борьбы [c.661]

Торфяной кокс [13] относят к числу углеродистых восстановителей с высокой реакционной способностью и низкой электропроводностью. Торфяной кокс — это продукт термической обра- ботки торфа при 300—600°. Он содержит 9—16% летучих, 5,5— 10% золы, около 4% влаги, В составе золы 34—40% ЗЮг, 12— 19% АЬОз, 10—15% РеаОз, 12,5% СаО, 2,5% MgO и около одного процента щелочных окислов. При прокаливании торфяного кокса до 900° в удаляемых летучих содержится 45%- СО, 19% СН4, 18% Иг, 13% С Н , 4% N2. Истинный удельный вес торфяного кокса 1,42—1,57, пористость — 56%, объемный вес 0,6—0,64, электросопротивление при комнатной температуре 86 350—95 508 ом см . Реакционная способность торфяного кокса выше, чем других углеродистых материалов, включая древесный уголь. При 900° порошок торфяного кокса обладает почти вдвое большим электрическим сопротивлением, чем порошок кокса каменноугольного и втрое большим, чем порошок нефтяного или пекового кокса. [c.18]

С целью повышения прочности оболочек в состав суспензии вводят карбидообразующие порошки (например, титана) или проводят пропитку оболочек водно-ацетоновой эмульсией коллоидно-графитового препарата с последующим обжигом. Для улучшения заполняемости металлом тонких сечений формы ее изготавливают из менее теплопроводного, чем графит, термостабилизйрованного кокса каменноугольного пека. [c.193]

ТУ 14-2-133-74 80, 100 мм. заготовка прямоугольная (слябы) ОСТ 14-17-75 140-160x570-600 мм, ОСТ 14-17-75 80-150x350-700 мм. заготовка товарная. заготовка трубная круглая ОСТ 14-21-77 75-120 мм. кастрюли. кокс каменноугольный валовый сухой. кофейники. кровати металлические. лом черных металлов. полоса ГОСТ 103-76 140-200x18-60 мм. [c.66]

Лучшим сырьем для получения искусственного графита является нефтяной кокс и каменноугольный пек, применяемый как вяжущш материал при формовании из графитовой шихты изделий. Технологический процесс получения изделий из искусственного графита довольно сложен и длителен (длится почти 2 месяца) и состоит из нескольких стадий измельчение, прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и др. [c.450]

Цементация твердым карбюризатором. В этом процессе насыщающей средой является древесный уголь (дубовый или березовый) в зернах поперечником 3,5—10 мм или каменноугольный полукокс и торфяной кокс, к которым добавляют активизаторы углекислый [c.233]

Топливом для вагранки служит каменноугольный металлургический кокс, поставляемый согласно ГОСТ 3340-71 с коскохимических или металлургических заводов. Качество кокса определяется его химическим составом, а также физико-механическими свойствами. [c.258]

Цементация твердым карбюризатором проводится в древесном угле или каменноугольном полукоксе и торфяном коксе, к которым добавляют активаторы Широко применяемый карбюризатор состоит из древесного угля, 20.. 35% ВаСОз и 3,5% СаСОз, который добавляют для предотвращения спекания частиц карбюризатора. [c.76]

Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками (каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточно механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости — медный или бронзовый порошок, в осветительные угли — разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. Обожженные щетки омедняют с по- [c.264]

Производное (продукт химической переработки природного топлива) Полукокс Кокс Торфяные и каменноугольные брикеты Бензин Лигроин Керосин Соляровое и другие масла Мазут Нефтяной газ Полукоксовый газ Коксовый газ Генераторный газ Доменный газ Газ подземной газификации углей [c.206]

Плитка футеройочыая угольная. Сырье термоантрацит+антра-цит + коксы (литейный)+пек (каменноугольный). Обжиг при 1300°С [c.86]

Блоки графитированные. Сырье коксы (нефтяные, нековые, сланцевые)+пек (каменноугольный) [c.86]

Одновременно со строительством новых металлургических предприятий решалась задача расширения сырьевой базы отечественной металлургии. Здесь особенно пригодились знания и опыт Павлова. В годы Советской власти, получив большие воиможности для экопериментирования, ученый определяет возможности доменной плавки на различных сортах сырого каменного угля, а также на торфе. Суш ественные результаты дала работа возглавляемой М. А. Павловым специальной комиссии Академии наук СССР но расширению сырьевых ресурсов коксохимической промышленности. Опыты, проведенные в Донбассе и в восточных каменноугольных районах, позволили освоить производство кокса из целого ряда новых сортов угля — жирного, тогцего, газового, которые до этого считались непригодными для получения кокса. [c.196]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

В качестве конструкционных материалов в реакторострое--нии применяют в основном искусственные графиты. Их изготавливают по электродной технологии из шихты (механической смеси), содержащей л 75% полидисперсного кокса (наполнитель) и 25% каменноугольного пека (связующее). При этом особенности сырья, технологии его подготовки и т. п. существенным образом влияют на свойства, а следовательно, и на работоспособность искусственного графита. Поэтому ниже рассмотрена технология получения конструкционного графита для реакторной техники и ее влияние на эксплуатационные свойства материала. [c.10]

Из других видов пропитывающих веществ наиболее распространены синтетические смолы. Уплотнение синтетическими смолами производят по той же схеме, что и каменноугольным пеком. Чтобы облегчить процесс пропитки и полностью заполнить поры детали, могут быть использованы смолы с высоким коксовым числом (выход кокса 507о) и низкой вязкостью. Наибольшее распространение получили формальдегидные смолы и различные фурановые соединения, а также другие соединения, относящиеся к классу термореактивных смол, обладающие низкой вязкостью и получающиеся иЗ недефицитного сырья — отходов кукурузы. Применяя синтетические смолы, можно значительно повысить прочностные свойства графита (табл. 1.6), а также получить непроницаемые углеродные ма- [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...