Малый бессемер

Триплекс-процесс — вагранка-малый бессемер-электропечь 6—190 Триоды 1 (1-1г) —542 [c.312]

Триплекс-процесс вагранка — малый бессемер — электропечь [c.190]

Малые бессемеров- Мелкий 48-50 2 7 i6—1 [c.12]

В ряде случаев сталь для фасонного литья на машиностроительных заводах плавят в так называемых конверторах с боковым дутьем (или малых бессемерах) (фиг. 243). Такой конвертор представляет [c.232]

Малый бессемер называется так потому, что емкость его составляет всего 2—3 т. На металлургических же заводах применяются большие бессемеры. Емкость их составляет 20—30 т и они имеют не боковое дутье, а нижнее, так что воздух пронизывает всю толщу жидкого металла. [c.232]

Сталь из малого бессемера получается очень горячей. [c.232]

Присутствие в стали закиси железа делает сталь хрупкой. Поэтому в процессе производства сталь раскисляют, т. е. у окислов железа отбирают кислород. Для этого в конце плавки в конвертер вводят определенное количество ферромарганца, ферросилиция и алюминия. Этим способом можно перерабатывать чугуны, содержащие мало фосфора и серы. При большом содержании в чугуне этих примесей конвертирование производят по томасовскому способу. В качестве огнеупорного материала используют доломитовый кирпич, который не разъедается флюсом (окисью кальция), необходимым для переработки фосфористых чугунов. Во время плавки в конвертер засыпают обожженную известь, которая переводит фосфор в шлак. Бессемеровский и томасовский способы были впервые предложены англичанами Бессемером (1856 г.) и Томасом (1878 г.). [c.48]

Плавка стали для фасонного литья производится в мартеновских кислых н основных печах (скрап-процессом), малобессемеровских конверторах, кислых и основных дуговых и бессердечниковых индукционных электропечах. Кроме того, в конвейерных литейных цехах применяется триплекс-процесс-. вагранка—малый бессемер — электропечь. [c.182]

ВАГРАНКА, шахтная печь, служащая для переплавки чугуиа в литейном нроизгодстве как е целью непосредствецной разливки полученного жидкого чугуна в формы, так и последующего перегрева и рафинировки такового в электропечах (дуплекс-процесс) или последующей продувки в малых бессемерах на сталь. Иногда (очень редко) В. применяются для плавки медных сплавов—в случае например отливки тяжелых деталей. Появление В. как плавильного агрегата относится к концу 18 в., когда в связи с развитием машиностроения сильно увеличилась потребность в чугунном литье. Современная В., имеющая форму цилиндра (фиг. 1), устанавливается обычно на колонках, чаще всего чугунных. [c.110]

Плавильные печи. В Америке переплавка чугуна ведется почти исключительно в пламенных печах (вагранка—только при производстве фиттингов) в Европе ПН1Р0К0 применяется вагранка (см.), однако в последнее время она также заменяется мартеновскими и отражательными печами. Помимо этих способов с успехом применяются комбинированные способы плавки вагранка—бессемер, вагранка—электропечь и вагранка—бессемер—электропечь (триплекс-процесс). В качестве топлива для плавки применяют каменный уголь, генераторный газ, нефть и—в последнее время широко— пылевидное топливо. Печи строятся емкостью от 1/4 (печь Мечта ) до 30 т. В малых печах регулировка хода плавки труднее, чем в больших. В отражательных печах расход каменного угля, состава 0,5—0,75% 8, 5,5—6,5% золы и 0,6—1% влаги, колеблется, в зависимости от производительности и конструкции печи, в пределах от- 225 до 545 кг на 1 т садки, составляя в среднем 35% от веса литья. При отоплении угольной пылью необходимо употреблять. высо- [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...