Плавка белого чугуна

Печи для плавки белого чугуна. Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый чугун, предназначенный для производства ферритного ковкого чугуна, содержит меньшее количество углерода, имеет более высокую температуру плавления, и поэтому требует повышенной температуры перегрева. Для плавки этого чугуна чаще применяют две печи металл расплавляется в вагранке, а затем переливается в дуговую электропечь или пламенную печь, где перегревается и доводится до необходимого химического состава. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.145]

Плавку белого чугуна для отливок ковкого ферритного (черносердечного) производят при небольшом выпуске продукции обычно в пламенных печах, а при значительном масштабе производства в механизированных литейных в вагранках с последующей обязательной доводкой по химическому составу и перегревом до необходимой температуры в электропечах или в пламенных печах. Плавку белого чугуна для получения ковкого перлитного, в котором допустимо повышенное содержание углерода, обычно ведут в вагранке. [c.314]

Особенности изготовления форм и -плавка белого чугуна [c.152]

Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый [c.152]

ПЛАВКА БЕЛОГО ЧУГУНА [c.321]

Дуплекс-процесс вагранка + канальная индукционная печь. Для плавки белого чугуна применяют дуплекс-процесс вагранка + -f канальная индукционная печь. Чугун, выплавляемый в вагранке, имеет следующий состав, % 2,75—2,86 С 0,95—1,3 Si 0,25—0,4 Мп 0,16—0,2 S 0,15—0,16 Р 0,05—0,06 Сг. Температура чугуна при выпуске из вагранки 1380—1400 С. Чугун из вагранки подают в ковшах в канальную индукционную печь промышленной частоты. [c.324]

В первой группе представлены обычные доэвтектические белые чугуны (см. табл. 1). Они характеризуются сравнительно низким сопротивлением изнашиванию и многократным ударным нагрузкам. Небольшое повышение коэффициента относительной износостойкости (3,18) отмечено у чугуна, модифицированного висмутом, бором и алюминием (плавка № 185). Это может быть следствием совместного влияния бора и алюминия, так как модифицирование висмутом и бором (плавка № 159) не дает повышения сопротивления изнашиванию. [c.87]

В результате выполненных исследований автор пришел к выводу, что образцы чугуна, предназначенного для изготовления мелющих цилиндров, при испытании на копре с энергией удара 19,8 Дж должны выдерживать до разрушения не менее 650 ударов. Следовательно, можно рекомендовать белые чугуны, расположенные в табл. 6 ниже плавки № 40. [c.95]

Рассмотрим результаты исследования сопротивления белых чугунов абразивному изнашиванию (см. табл. 7). Нелегированные чугуны имеют минимальные коэффициенты относительной износостойкости в пределах от 1,86 (плавка № 16) до 2,20 (плавка -№ 129). Сравнительно низкое сопротивление абразивному изнашиванию имеет чугун, применяемый для изготовления мелющих цилиндров (плавка № 127). [c.95]

Для изготовления отливок с высокой прочностью применяют плавку в двух вагранках [21]. В одной плавится белый чугун, в другой — серый. Количественное смешение чугунов по заданному химическому составу производится в ковше. [c.181]

В условиях плавки чугуна дуплекс-процессами, приведенными выше, для отливок толщиной сечения 30—40 мм получение качественного белого чугуна достигается увеличением содержания марганца до 0,5—0,6%. [c.49]

Для определения интенсивности модифицирующего влияния смешивания было проведено несколько опытных сливаний жидких чугунов. Вес добавляемого серого чугуна составлял 30—40% веса белого чугуна. Температуры сливаемых чугунов были различны и колебались в зависимости от хода плавки в широких пределах. В табл. 40 каждый третий сплав получен сливанием двух предыдущих. Из приведенных данных видно, что сливание близких по химическому составу чугунов даже при [c.146]

Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-59), изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью придания им необходимых механических свойств и получения структуры после отжига, состоящей из феррита и перлита в различных соотношениях, и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна должны соответствовать требованиям табл. 11. Механические свойства определяются испытанием контрольных образцов (форма и размер по ГОСТ 1215-59), отлитых из металла той же плавки и термически обработанные в одинаковых с отливками условиях. [c.113]

Материалы для мартеновской плавки. Исходными продуктами для мартеновской плавки являются металлический лом (скрап), передельный (белый) чугун (чушковый или жидкий), железная руда. Кроме того, применяются флюсы, преимущественно известняк. В зависимости от исходных продуктов в мартеновской плавке различают два важнейших процесса. [c.82]

Белый чугун, применяемый для производства перлитного белосердечного ковкого чугуна, содержит повышенное количество углерода, поэтому для его плавки применяют только вагранку. [c.145]

Литейные свойства белого чугуна хуже, чем серого, вследствие пониженной жидкотекучести, большой усадки и повышенной склонности к трещинообразованию. Для получения требуемой жидкотекучести и необходимого химического состава чугун плавят в вагранках, а перегревают и доводят до надлежащего химического состава в дуговых электрических печах. Такая последовательность-плавки и получение белого чугуна, перегретого до 1400—1450° С, называется дуплекс-процессом. [c.46]

На фиг. 238 показано устройство пламенной печи емкостью 5 т для плавки ковкого (белого) чугуна. Печь отапливается двумя форсунками, которые р ботают на мазуте. Форсунки вставляются в отверстия 1 топки. Пламя из топки поступает в рабочее пространство 2 печи, куда через окно 3 загружают шихту. Дымовые газы 15 227 [c.227]

Серые чугуны, как и белые, первоначально выплавляются из руд в доменных печах, причем, в зависимости от примененного для плавки топлива, чугуны подразделяются на древесноугольные и коксовые. [c.145]

При этом старом способе производства ковкого чугуна предварительная плавка ведется преимущественно в вагранке. Состав исходного белого чугуна несколько отличается от предыдущего содержание углерода несколько увеличивается (до 3,3%), так как часть его выгорает. При этом способе количество кремния несколько снижается для того, чтобы ослабить возможность графитизации при отливке вследствие повышенного содержания углерода. [c.163]

При ускоренном охлаждении отливок из серого чугуна наблюдается поверхностный отбел, глубина которого зависит от химического состава чугуна, yr.no-вий плавки и условий охлаждения. Отбел чугуна, получаемый ускоренны.м охлаждением требуемых мест отливки посредством заливки в постоянные, полу-постоянные формы, приводит к образованию структуры, типичной для белого чугуна, т. е. перлита и цементита. Зона отбела постепенно переходит в структуру основного металла. [c.277]

При переходе от плавки серого к плавке специального белого чугуна даётся коксовая пересыпка в размере 240 кг при производительности вагранки 5 т в час, затем вагранку [c.66]

Особенности плавки при жидкой завалке, Плавку чугуна в электропечи на жидкой завалке применяют при выплавке белого чугуна для производства ковкого чугуна. [c.283]

Белый чугун плавят в вагранке дуплекс-процессом (вагранка + -f электропечь, вагранка 4- пламенная печь, вагранка -Ь индукционная печь). Плавка в вагранке — самый дешевый способ, но при этом не обеспечивается устойчивое получение ковкого чугуна наиболее широко применяемых марок, так как в вагранке трудно получить белый чугун с низким содержанием углерода и высоким перегревом. [c.321]

Если перерабатываемый белый чугун содержит много кремния, то конвертирование производится по бессемеровскому способу. В этом случае в качестве огнеупорного материала применяется динасовый кирпич. Тепло получается за счет реакции окисления кремния. При повышении температуры железо окисляется, а углерод выгорает. Для раскисления железа и выравнивания содержания углерода в конце плавки в конвертер вводят определенное количество ферромарганца. Марганец вступает в реакцию с кислородом, находящимся в соединении с железом, и железо становится чистым. Углерод из ферромарганца переходит в состав получаемой в конвертере стали. Этим способом можно перерабатывать чугуны, содержащие мало фосфора. При большом содержании в чугуне фосфора конвертирование производится по томасовскому способу. В качестве огнеупорного материала используется доломит. Тепло получается от реакции окисления фосфора. Во время плавки в конвертер засыпают обожженную известь, которая переводит фосфор в шлак. [c.39]

Чугуны марганцевомедистые (плавка № 182), хромомедистоти-тановые (плавка № 186) и легированные медью и. фосфором (плавка № 197) характеризуются несколько повышенной износостойкостью, но низким сопротивлением ударным нагрузкам. Легирование фосфористых чугунов медью не устраняет охруп чивающего ьлия ния фосфора на белые чугуны. , , [c.89]

Соотношение содержания в белом чугуне хрома и никеля 1 3 не является оптимальным (плавки № 151 и 226), хотя некоторое повышение удароустойчивоети возможно при уменьшении содержания углерода до 2,6—2,9% (плавка № 226). Наиболее высокое сопротивление ударным нагрузкам имеют чугуны при соотношении этих элементов 2 1 (плавка № 132). [c.95]

Белые чугуны, расположенные в табл. 6 от плавки № 105 и ниже, по удароустойчивоети аналогичны высокоуглеродистой хромотитановой стали в литом состоянии. В эту группу входят чугуны модифицированный барием (плавка № 105), хромоникелевый (№ 132), высокохромистый (№ 211), высокохромистые с добавкой никеля (№ 120), а также никеля и молибдена (№ 155) и хромотитановый (№ 117). Чугуны типа плавки № 120 могут работать в условиях многократных ударных нагрузок. [c.95]

По характеру излома клиньев до присадки можно судить о равномерности хода плавки, качестве чугуна и необходимой дозе модификации. Излом должен быть половинчатым. Чугун, дающий серый излом, для модификации не годится. При белом изломе доза модификатора берётся по верхнему пределу при по-ловинчато-сером — по, нижнему, а при поло-винчато-белом — по среднему меиау ними. [c.207]

Разложение структурно свободного цементита достигается при нагреве и выдержке отливки вы.ие критического интервала температура нагрева и длительность выдержки зависят от состава белого чугуна по содержанию углерода (фиг. 20) и главным образом кремния (фиг. 21), степени перегрева чугуна при плавке (фиг. 22), скорости ох.лажлення отливки фиг. 23), толщины течения отлии-ки (фиг. 24) и ряда других факторов. [c.704]

Ферритные чугуны получают из белых чугунов двойной плавки (рис. 4.11, а). При этом состав белого чугуна должен иметь 2,4—2,9% С, 0,8— 1,5% 81, 0,2—0,9% Мп, до 0,2% 8 и до 0,18% Р. Отливки из такого чугуна загружают в специальные контейнеры и засыпают песком и стальными сзруж-ками для защиты от окисления, затем медленно нагревают (20—25 ч) до температуры 950—1000 °С (ниже эвтектической) и выдерживают 10—15 ч. [c.95]

Для плавки высококачественного чугуна служат также дуговые трехфазные печи. Белый чугун плавят дуплекс-процессом — в начале в варганке, а затем в электропечи. При получении высокопрочного чугуна используют индукционные электропечи, выплавляюш,ие синтетический чугун из стальных отходов. [c.283]

Железо, получаемое в доменной печи путем восстановления железной руды коксом, содержит, наряду с относительно больщим количеством углерода, переменные количества кремния, марганца, фосфора и серы. Ввиду этого такое железо редко идет на изготовление из него отливок (отливки первой плавки). Его обычно сначала выпускают в виде сырых слитков, так называемых чушек. Технически используемый чугун получают из чушек путем плавления с необходимыми добавками (отливки второй плавки). От условий плавки, литья и охлаждения зависит образование графита, а также строение металлической основной массы. Если застывание происходит быстро, то получают чугун с большим содержанием ледебурита, почти без графита, так называемый белый чугун если застывание происходит медленно, то получают графитовый серый чугун, в котором углерод присутствует главным образом в виде графита в перлитовой или феррито-перлитовой основной массе. [c.358]

Ковкий чугун получается в процессе длительного отжига при высокой температуре (980—1050° С) отливок из белого чугуна определенного химического состава. Графит в ковком чугуне имеет хлопьевидную форму. Ковкий чугун в зависимости от способа плавки, отжига и химического состава может быть получен с ферритной и перлитной основой. Чугун с ферритной основой после отжпга имеет бархатисто-черный излом и называется черносердечным, а чугун с перлитной основой имеет серебристо-серый излом и называется белосердечным. [c.101]

Основные ДЭП применяются для плавки синтетического чугуна и ВЧШГ с содержанием серы 0,008—0,02%. Основной процесс, в отличие от кислого, имеет восстановительный или раскислительный период, который проводится обычно под карбидным и белым шлаками. В этом периоде происходит удаление кислорода и серы, корректируются химический состав и температура металла. При диффузионном способе раскисляющие вещества в виде древес ного угля или электродного порошка вводят на поверхность шлака. В шлаке происходит восстановление FeO, восстанавливаются также МпО и СГ2О3. Так как содержание FeO в шлаке низкое, то происходит диффузия кислорода к поверхности раздела металл—шлак и затем переход FeO из металла в шлак. [c.223]

Ковюий чугун получается путем отжига белого чугуна, В случае необходимости плавки чугуна в вагранке отжиг иногда ведут в окислительной среде с целью выжигания части- углерода, в результате чего после отжига структура отливок оказывается неоднородной по сечению, Б поверхностном слое структура чугуна ферритовая, а по мере удаления от поверхности она становится перлито-феррито-графитовой, а в середине отливки перлито-графитовой. [c.1034]

Лучшие результаты достигаются в том случае, когда содержание углерода в чугуне не превышает 2,8 /о. Чугун с таким содержанием углерода требует при плавке перегрева до 1450—1500° плавят его большей частью в пламенных и электрических печах или получают дуплекс-процессом. Однако следует иметь в В1иду, что и при повышенном содержании углерода можно отжигать белый чугун в нейтралмюй среде и получать при этом свойства, которые достигаются при отжиге в окислительной среде. [c.1034]

В процессе плавки необходимо следить за количеством воздуха, подаваемого в вагранку. При завышенном количестве воздуха чугун сильно окисляется и в отливках образуются трещины и недоливы. Количество подаваемого в вагранку воздуха зависит от диаметра вагранки в поясе плавления. Например, для вагранки диаметром 1550 мм расход воздуха должен быть около 135 ы /мин на 1 м сечения плавильного пояса. Опускание шихты в шахте вагранки более чем на одну колошу в процессе плавки не допускается. При остановках вагранки более чем на 30 мин следует делать пересыпку из отборного кокса размером 40—100 мм. Шлак из вагранки выпускают периодически через 20 мин, не допуская ухода металла в шлаковую летку и шлака в металлическую. При повышенном содержании серы в чугуне (0,1—0,12% и более) первые 3—4 колоши чугуна обессеривают кальцинированной содой. Чугун после обессеривания содержит 0,06—0,08% S. Для выравнивания химического состава белого чугуна между двумя работающими вагранками устанавливают миксер, их сливные желоба соединяют над миксером в один желоб. [c.323]

В ваграике трудно создать высокую температуру, необходимую для расплавления низкоуглеродистого белого чугуна, поэтому плавку ведут в электрических яечах, а отливку—в металлических формах. Графитизирующий отжиг проводят [c.83]

Конвертерный способ выплавки стали заключается в продувании сжатым воздухом расплавленного белого чугуна, находящегося в конвертере. Кислород воздуха окисляет углерод и другие примеси, имеющиеся в чугуне, превращая чугун в сталь. Конвертер (рис. 16) представляет собой стальной кожух 2, выложенный изнутри огнеупорным материалом 5. При помощи поворотного устройства 1 конвертер может быть установлен в вертикальное или наклонное положение. Заливка конвертера чугуном производится через горловину 4. При этом конвертер находится в наклонном положении. После заливки конвертер устанавливают вертикально и через воздушную коробку б и отверстия 3 в днище продувают сжатый до 2—2,5 кгс1см воздух. В конце плавки конвертер переводят в наклонное положение и выпускают сталь через горловину. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...