Плавка электрическая

Для питания электрической дуги во всех типах плавильно-заливочных установок применяют постоянный ток. Переменный ток не обеспечивает стабильности горения дуги. Она гаснет в периоды, когда величина напряжения близка к нулю. В схеме электрической дуги постоянного тока катодом служит расходуемый электрод, а анодом - ванна жидкого металла. Такую схему называют схемой прямой полярности. Плавка электрической дугой прямой полярности обеспечивает более высокую температуру наплавляемого металла. Электрическая дуга стабильна и устойчива, если в зоне горения дуги поддерживается давление 13 - 13,3 Па. [c.306]

Так как практически полное отсутствие газов и связанное с этим улучшение свойств достигаются при плавке в электрических индукционных печах в вакууме, то стали и сплавы для наиболее ответственных назначений производятся этим способом. [c.192]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Для плавки алюминиевых сплавов используют камерные стационарные ИЛИ поворотные электрические печи сопротивления (рис. 4.47), индукционные печи промышленной частоты и др. [c.167]

Магниевые сплавы плавят в тигельных электрических печах сопротивления (рис. 4.49, а) и индукционных печах промышленной частоты (рис. 4.49, б) и др. Для плавки используют стальные тигли. [c.169]

Рис. 4.49. Устройства электрических печей сопротивления (а) и индукционной промышленной частоты (б) для плавки магниевых сплавов

По виду используемой для плавки литейных сплавов энергии все плавильные печи делят на топливные, электрические и комбинированные (газоэлектрические). [c.238]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

Электродуговые печи применяют для плавки всех жаропрочных сплавов на основе железа, никеля, титана, хрома, а также легированных тугоплавкими металлами. Нагревание металлической шихты с помощью электрического тока позволяет легче осуществить быстрый подъем температуры в ванне, точнее регулировать скорость нагрева расплавленного металла, создать жидкоподвижный шлак над зеркалом жидкого металла и самое главное позволяет вести металлургические процессы в различной атмосфере при любом давлении как в вакууме, так и при давлении выше атмосферного. [c.242]

Сущность гарнисажного способа плавки заключается в следующем. Нагрев и расплавление осуществляются электрической дугой, горящей между расходуемым электродом 1 и ванной жидкого металла 4 в графитовом тигле 2 (см. рис. 145). [c.303]

Между расходуемым электродом и кусками шихты зажигают электрическую дугу. Расходуемый электрод и кусковые отходы плавятся и жидкий металл накапливается в гарнисажном тигле. Плавку металла ведут до тех пор, пока не будет наплавлено необходимое количество жидкого металла. [c.304]

В процессе плавки толщина гарнисажа не должна существенно изменяться. В случае ее уменьшения жидкий металл может вступить в непосредственный контакт с материалом тигля, что приведет к значительному насыщению металла примесями. Непосредственный и длительный контакт жидкого металла со стенками тигля (плавка без гарнисажа) недопустим, так как это может вызвать аварийную взрывоопасную обстановку. Увеличение толщины гарнисажа приведет к снижению массы сливаемого металла и понижению его температуры. Поддержание оптимальной толщины гарнисажа обеспечивается соответствующим выбором и регулированием мощности электрической дуги и интенсивностью отвода тепла от тигля с помощью системы водяного охлаждения 5 (см. рис. 145). [c.304]

В связи с этим разрабатываются и находят промышленное применение (помимо электродуговой) другие методы плавки, в которых сохраняется принцип гарнисажной плавки в вакууме, но вместо электрической дуги - источника тепловой энергии используют энергию электронного луча или плазмы. Ведутся исследования по применению индукционного способа плавки титановых сплавов в так называемых холодных тиглях. [c.312]

Выработка сигнала при измерении температуры вращающихся деталей может осуществляться неэлектрическими и электрическими способами. В первом случае температура регистрируется с помощью термокрасок, плавких вставок, фотометрических приемов, кристаллов облученного алмаза и т. д. Во втором случае электрический сигнал вырабатывается с помощью термопары или термометра сопротивления. В настоящее время при измерении тем- [c.309]

Для печей, работающих на жидкой завалке или с остаточной емкостью, у которых металл сливается не полностью и шихта загружается в жидкую ванну, оставшуюся от предыдущей плавки, частоту можно выбирать, исходя из соотношений (6-18) и (6-19), обеспечивающих работу при электрическом КПД индуктора, близком к предельному (см. 6-1). [c.247]

Значения коэффициента должны лежать в таком диапазоне, чтобы соотношения между диаметром и высотой загрузки были приемлемы с точки зрения удобства ведения плавки. Диапазон значений коэффициента с., должен обеспечивать достаточную механическую прочность футеровки. Внутри этих диапазонов оптимальными являются значения коэффициентов с- н с.,, при которых имеет место максимум полного КПД печи, равного произведению электрического II термического КПД. [c.254]

Для обеспечения оптимального режима плавки с полным использованием мощности источника питания разработаны и серийно выпускаются комплектные устройства автоматического управления. электрическим режимом индукционных тигельных печей [8, 27 ]. [c.260]

В металлургическом производстве плавка делится на два этапа период расплавления и период рафинирования, продолжительность которого определяется скоростью протекания химических реакций и почти не зависит от электрического режима печи. [c.264]

Сплавы, содержащие 3,5—10% Rh, применяются для тиглей, сосудов для плавки стекла, фильер для производства стеклянного волокна и вискозного шелка, как катализаторы в виде сеток для окисления аммиака в азотную кислоту, для электрических контактов и электродов запальных свечей в авиационной промышленности. Для высокотемпературных печей до 1800° С в качестве обмотки сопротивления применяются сплавы с 10—30% Rh. Наиболее широка [c.409]

Pt Термометры сопротивления, термопары, химическая посуда, катализаторы, обмотка печей Термопары, электрические контакты, сопротивления, химическая посуда, фильеры вискозной промышленности, сосуды для плавки стекла, магнитные сплавы [c.432]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства. [c.18]

Для сортировки по удельной электрической проводимости необходимо предварительно изучить границы разброса ее значений от плавки к плавке с учетом возможных технологических отступлений. Наибольшую трудность для сортировки по маркам представляют алюминиевые сплавы с а 14- -34 МСм/м. [c.156]

На большинстве заводов и фабрик был распространен групповой привод с передачей через ремни с примитивной электрической аппаратурой в виде рычажного открытого рубильника и плавких предохранителей. [c.110]

Связь между прочностью и электрической проводимостью особенно отчетливо проявляется при испытаниях образцов одной плавки. Для примера на рис. 4-14 показана зависимость между электрической проводимостью и прочностью при испытаниях образцов из сплава В93. [c.79]

Плавку стремятся вести с минимальной добавкой флюсов или совсем без них, чтобы не снижать содержания TiOj в шлаках меньше 82—87 %. Титановые шлаки имеют высокую температуру плавления (выше 1500°С) и значительную вязкость, что и обусловливает применение для восстановительной плавки электрических печей. [c.388]

Защита от тока короткою чамыкания. Плавкая вставка при повышении силы протекающего по ней тока расплавля-ется и размыкает электрическую цепь [c.272]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

Питание печей производится через однофазный высоковольтный трансформатор. В комплект входит автоматический регулятор электрического режима, поддерживающий максимальную мощность печи в течение всего периода плавки. Печи снабжены сигнализаторами состояния футеровки тигля, внешними магнитопрово-дами для уменьшения рассеивания электромагнитных волн. В печах типов И АТ и ИЛТ магнитопроводы устанавливают снаружи индуктора. Внутри индуктора производят набивку тигля. Между индуктором и тиглем имеется прослойка из асбеста и миканита. Индуктор с тиглем и магнитопроводом заключен в кожух из мягкой стали. Кожух скреплен с металлическим каркасом, к которому крепят рабочую площадку печи. Сливной носок имеет ось, опирающуюся на подшипники. Два гидравлических цилиндра со штоками, установленными по бокам печи, обеспечивают поворот ее вокруг оси для слива металла (см. рис. 118). [c.246]

Радиальный размер канала 2 из условий высокого электрического КПД и коэффициента мощности должен отвечать соотноще-пию ( 2 йс 0,75А2, где — глубина проникновения тока в расплавленный металл. Лишь при плавке алюминия по технологическим соображениям принимают 2 = 2-рЗ) А2, см. 15-3. Осевой размер канала прямоугольного сечения = 8к (12- Если по расчету получается аа>5с 2. целесообразно принять два параллельных канала, разнесенных в осевом направлении на расстояние, в 1,5—2,5 раза превышающее осевой размер каждого канала (см. 15-1). [c.283]

Платина—бериллий. Бериллий растворяется в платине в твердом состоянии до 0,25%. Небольшие добавки бериллия очень эффективно изменяют свойства платины. Добавка 0.25% Be увеличивает твердость платины эквивалеит110 добавке 25% 1г (фиг, 31), Сплавы 14 с Be иашли широкое применение в Германии во время второй мировой войны как заменители сплавов Pt с 1г Pt с Rh для электрических контактов, сопротивлений, сосудов для плавки стекла и других целей. [c.417]

Палладий—золота. В системе Pd—Аи наблюдается неограниченная растворимость компонентов друг в друге (фиг. 34). Все сплавы систем],i Pd—Au пластичны и легко обрабатываются. Сплавы, богатые Pd, при нагревании покрываются цветами побежалости. Сплавы, содержащие более 20 Уо Аи, не растворяются в азотной кислоте. Высокая температура плавлеиин и коррозионная стойкость позволяют применять эти сплавы для химической посуды. Силав 60% Аи и 40% Pd в паре со сплавом 90% Р( и 10% Rli применяется для чувствительных термопар и пригодных для измерения температуры до 1200°С с очень высокой термоэлектроднижущеи силой. Различные сплавы палладия с золотом применяются для электрических контактов. Л Уалая разница между точками солидуса и ликвидуса позволяет применять эти сплавы для плавких предохранителей. [c.420]

Для получения германия с определенными электрическими свойствами в чистый германий вводят незначительные донорные (As, Sb, Р) или акцепторные (В, А1, Ga, In) примеси. Плавка германия ведется в ниертпой атмосфере или в вакууме. [c.531]

Идея ИПХТ была предложена еще в 1926 г. немецкой фирмой Сим-менс—Гальске [10]. Основой ее является выполнение проводящего охлаждаемого тигля с вертикальными разрезами, препятствующими возникновению в тигле кольцевых токов, коаксиально охватывающих загрузку и экранирующих ее от магнитного поля индуктора. Однако для реализации этой идеи необходимо было решить ряд сложных задач обеспечить передачу расплаву достаточного количества энергии, необходимого для устойчивого протекания рабочего процесса в условиях контактной теплоотдачи от расплава к холодному тиглю увеличить до приемлемых значений КПД, несмотря на электрические потери в тигле и предотвратить электрические пробои на секции тигля в его ионизированном рабочем пространстве. Это оказалось настолько сложным, что в течение многих лет попьяки создания работоспособных ИПХТ для плавки металлов (см., например, [11]) не приводили к успеху, и только после систематических исследований ВНИИЭТО, начатых в 1961 г., удалось к 1965 г. закончить поисковые работы, завершившиеся созданием устойчиво работающих лабораторных печей. К 1980 г. было в основном завершено исследование технологических возможностей ИПХТ-М, создание инженерных основ их конструирования, разработка и опробование полупромышленных пеЧей (руководители работ до 1978 г. - Л.Л. Тир, с 1978 г. — А.П. Губченко). С 1980 г. начат вы- [c.9]

При незагрязняющей плавке металла широко применяется удержание его в твердой охлаждаемой металлической оболочке из того же материала, что и расплав (так назьшаемый гарнисаж) или из инородного материала ( холодный тигель ). Граница расплава с охлаждаемым металлом обладает специфическими свойствами. На тончайшем пограничном слое наблюдается огромный скачок температуры — от температуры расплаленного металла (1000—3000 °С) до температуры охлаждаемой поверхности (при медной водоохлаждаемой стенке 200-400 °С). Для этого слоя особое практическое значение имеют три характеристики диффузионные свойства, определяющие загрязняе-мость расплава материалом охлаждаемой оболочки, термическое и контактное электрическое сопротивления. [c.11]

Полученные зависимости для расчета электрических параметров ЭМ системы ИПХТ-М для плавки металлов с электромагнитным отжа-тием мениска от стенок тигля дают расхождение между экспериментальными и расчетными данными менее 10%, что вполне приемлемо для инженерных расчетов. [c.89]

Преимуществом первой схемы является отсутствие электрических потерь в гарнисаже. Однако по характеру теплового поля и техническим свойствам она не обеспечивает существенных преимуществ перед неиндукционными видами гарнисажных печей. Вторая схема, наоборот, обладает достоинствами, присущими индукционной плавке, — равномерностью температурного поля по высоте расплава и отсутствием перегрева зеркала ванны, ликвидируя таким образом недостаток, органически присущий гарнисажной плавке с другими видами нагрева. [c.99]

Электрическая проводимость закаленных и состаренных деталей от плавки к плавке изменяется примерно на мЦом-мм ). Нарушения, связанные с временем задержки деталей при переносе их из печи в закалочную ванну, мало влияют на электрическую проводимость. Так, увеличение времени задержки от 5 сек до 5 мин изменяет электрическую проводимость сплава В93 на 1 мЦом-мм ), прочность падает на 3 кгс1мм . Замечено, что электрическая проводимость полуфабрикатов из сплава [c.63]

В дореволюционной России преимущественно применялась электрическая аппаратура ручного управления, хотя в некоторых случаях находила применение релейно-контактная автоматика, импортированная в Россию из TTIA (вращающиеся распределители доменных печей), а также из Германии и Японии (крупные металлорежущие станки). Наиболее распространенными видами автоматически действующих устройств, применяемых в электроприводе, в то время были плавкие предохранители и универсальные автоматические выключатели, применявшиеся для защиты двигателей от перегрузок. В предвоенные пятилетки было постепенно налажено производство релейно-контактной автоматики и средств управления, которые нашли широкое применение в системах управления автоматизированным электроприводом. После восстановительного периода наряду с быстрым развитием релейно-контактной автоматики начинает постепенно зарождаться электро-машинная автоматика, развитие которой является следствием применения и развития системы генератор — двигатель. В системах электромашинной автоматики элементами, из которых собираются комплексные устройства электропривода, являются электромашинные усилители, стабилизирующие трансформаторы, тахогенераторы. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...