Химический тугоплавкое-Химический состав

Химический состав и механические свойства некоторых сплавов на тугоплавкой основе приведены в табл. 13.20. [c.228]

Химический состав и механические свойства некоторых сплавов на тугоплавкой основе [c.228]

Тугоплавкое стекло — Химический состав 4 — 383 Туки — Свойства 12 — 64 Туковысевающие аппараты 12 — 63—см. также Сеялки туковые [c.313]

Материалы на основе тугоплавких металлоподобных соединений . Потребление электродов из таких материалов непрерывно расширяется в связи с возрастающими потребностями новой техники и машиностроения. Основные операции при их производстве - приготовление смеси исходных компонентов, прессование стержней, спекание, обмазка и контроль готовых электродов. Химический состав этих электродов, получаемых методом порошковой металлургии, может быть любым. [c.132]

Чтобы предотвратить межзеренное растрескивание отливок со стержнями в процессе кристаллизации, в сплавы, предназначенные для изготовления изделий со столбчатым зерном, обычно добавляют Hf. В его присутствии меняется химический состав и морфология карбидных выделений. Когда содержание Hf превышает 1 %, выделения Hf образуются в дополнение к смешанным карбидам МС, присутствующим в большинстве высокопрочных литейных суперсплавов. Тугоплавкие выделения Hf , по-видимому, образуются в расплаве, в отличие от смешанных карбидов МС, возникающих в жидко-твердой грибовидной зоне. Следовательно, частицы Hf равноосны и практически лишены атомов других металлов. Фаза смешанных карбидов содержит Hf совместно с Ti, Та, Nb или W в зависимости от того, какие элементы, образующие карбиды типа МС, присутствуют в сплаве. Будучи образованным в грибовидной зоне, смешанный карбид МС более склонен к приобретению дендритной формы, равноосная форма для него менее характерна, чем для карбида Hf , так как морфология карбида зависит прежде всего от теплового градиента в пределах грибовидной зоны и становится более дендритной, а частица — более крупной по мере того, как уменьшается тепловой градиент. Усталостная долговечность возрастает с уменьшением размера дефектов, поэтому предпочтительными являются более мелкие равноосные карбидные частицы и кристаллизация в условиях высокого теплового градиента. [c.250]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

Жаропрочные и высокопрочные металлические порошковые материалы изготавливают на основе никеля, алюминия, титана, хрома, а также карбидов вольфрама, молибдена, циркония и других тугоплавких металлов. Эти материалы применяются для изготовления таких деталей, химический состав которых нельзя получить литьем. [c.228]

Прочность межатомных связей у большинства металлов недостаточна для обеспечения жаропрочности и ее можно увеличить вводя в химический состав стали более тугоплавкие металлы. Если же говорить о жаропрочных сплавах, то у них за основу берут такие тугоплавкие металлы, как хром, никель, молибден и т. д. [c.139]

Химический состав [% (мае. доля)] и температура плавления лигатур для получения тугоплавких сплавов [75] [c.155]

Химический состав природных полевых шпатов колеблется в довольно значительных пределах (табл. 6). Они обычно содержат наряду с указанными окислами калия и натрия различные примеси, из которых наиболее вредными являются окислы железа, серный колчедан и железистые минералы, сообщающие полевым шпатам желтую или розоватую окраску. Шпаты плавятся в стеклообразную массу при температуре 1150—1250°. В кислотах они нерастворимы (за исключением плавиковой). Полевой шпат увеличивает тугоплавкость эмали, повышает ее химическую стойкость и усиливает ее непрозрачность в присутствии плавикового шпата и кремнефтористого натрия. При плавке эмали очень важную роль играет крупность размола шпата. Чем больше измельчен шпат, тем легче плавится шихта. [c.19]

Причины 1) неудачный химический состав краски 2) слабый обжиг изделий 3) плохая промывка красителей 4) неудачно подобранная заправка 5) проникновение в муфель во время обжига продуктов горения и паров воды 6) слишком тугоплавкая краска. [c.265]

Химический состав и механические свойства некоторых сплавов на основе тугоплавких металлов дапы в табл. IV. 17. [c.475]

Однако в ранее рассмотренной работе [216] была получена достаточно большая скорость роста боридных слоев при борировании тугоплавких металлов в вакууме в засыпке из порошка карбида бора. К сожалению, во всех этих работах [216, 220, 222] не приведены ни химический, ни гранулометрический состав исполь- [c.198]

Лигатурами называют сплавы металлов, у которых температура плавления ниже температуры плавления тугоплавких компонентов, которые необходимо ввести в данный сплав. В современной практике применяют преимущественно двойные или реже тройные лигатуры. Для примера приводим химический состав двойной лигатуры 50% Си и 50% А1, имеющей температуру плавления 575—600°. [c.157]

К концу затвердевания кристаллы твердого раствора должны быть однородными, т. е. иметь одинаковый химический состав, соответствующий исходному жидкому раствору. Выравнивание состава происходит путем диффузии. При медленном охлаждении процесс диффузии успевает закончиться, в условиях же быстрого охлаждения диффузия не успевает выравнять состав отдельных кристаллов. Центральная часть дендритов будет богаче тугоплавким компонентом, а периферия — легкоплавким. Такая химическая неоднородность, наблюдающаяся в различных местах дендритов, называется дендритной ликвацией. Быстрое охлаждение в отличие от ликвации по удельному весу способствует развитию дендритной ликвации. [c.124]

Неудачный химический состав краски. Слабый обжиг изделий. Плохо промытые красители. Неудачно подобранная заправка шликера. Проникновение в муфель во время обжига продуктов горения. Слишком тугоплавкая краска [c.328]

Спеченные (металлокерамические) твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла кобальта. Для изготовления твердых сплавов применяют карбиды вольфрама, титана и тантала. Основные свойства и назначение твердых сплавов приведены в табл. 3. Твердый сплав по сравнению с быстрорежущей сталью обладает более высокими твердостью, износостойкостью и красностойкостью однако он имеет повышенную хрупкость и малую теплопроводность. Химический состав и физико-механические свойства твердых спеченных (металлокерамических) сплавов установлены ГОСТ 3882—74 . Высокие красностойкость (900—1000 °С) и износостойкость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью. [c.71]

Тугоплавкие шлаки, имеющие обычно мало изменяющийся химический состав на коротком пути от пониженного горизонта их образования до горна, отличаются повышенным теплосодержанием и хорошим прогревом. Принося в горн тепло, они способствуют повышению его температуры. [c.107]

Многочисленными исследованиями [76, 81, 82, 83, 501 установлено, что химический состав металла шва оказывает решающее влияние на состав прослоек и тем самым на стойкость шва против образования горячих трещин. Сера, углерод и другие элементы, образующие прослойки легкоплавких эвтектик, увеличивают склонность металла шва к образованию горячих трещин. Марганец повышает стойкость металла шва против образования горячих трещин, так как марганец связывает серу в тугоплавкое соединение, вследствие чего уменьшается температурный интервал хрупкости. [c.144]

Фазовые реакции. В рассматриваемых сплавах в состав у-фазы входят главным образом Ni, Со, Сг и тугоплавкие металлы Мо или W. Ее можно рассматривать, как общую для четверных фазовых диаграмм, простирающихся от бинарной коноды Ni- o (рис. 4.3). Очевидно, что эти четверные диаграммы подобны друг другу, особенно в части полосы соединений, разделяющих четырехкомпонентное пространство с аустенитной структурой г.ц.к. от такового со структурой о.ц.к. (бинарная канода Сг-Мо). В упомянутую фазовую полосу входят т.п.у. фазы. Химический состав сплавов следует выбирать таким образом, чтобы образование фаз такого рода было исключено. [c.133]

Анализ сплавов ЖС6У и ЖСбК показывает, что содержание тугоплавких металлов по периодам Периодической системы элементов Д.И. Менделеева следующее (средний химический состав, %) [c.429]

Гарнисажные печи сыграли большую роль в развитии современной металлургии ряда химически активных и тугоплавких металлов, в частности титана. Однако они не смогли полностью решить задачу получения сплавов без загрязнений. Дело в том, что в ряде случаев после нескольких плавок химический состав гранисажа заметно меняется. Кроме того, в него внедряются примеси, взвешенные в расплаве, а в случае удержания гарнисажа в охлаждаемом снаружи графитовом тигле (что во многих случаях необходимо для обеспечения нужного теплового баланса) - также и за счет контакта гарнисажа с графитом. В дальнейшем благодаря массообмену между расплавом и гарнисажем загрязненность последнего может сказаться на качестве металла дальнейших плавок. При плазменном нагреве проявляется также загрязнение расплава, вызываемое эмиссией в плазменную струю материалов конструкционных элементов плазмотрона. [c.8]

При напылении хромоникелевых сплавов использовалась установка типа УМП-4-64, плазмотрон которой питался от выпрямителя с напряжением холостого хода 130—150 В. Рабочее напряжение на плазмотроне 85—90 В. В качестве плаз-мообразующегося и транспортирующего газа использовался азот, снижающий угар легирующих элементов. Для упрочнения деталей в основном использовались два типа сплавов ПГ-ХН80СР4 и СНГН. Химический состав этих сплавов почти идентичен, они состоят из твердого раствора на основе никеля и сложной эвтектики, но, кроме того, сплав СНГН имеет включения карбидов и боридов тугоплавких материалов, которые увеличивают износостойкость напыленного слоя. [c.256]

Некапиллярная пайка применяется при соединении разнородных металлов за счет расплавления более легкоплавкого металла и смачивания им поверхности более тугоплавкого металла. Необходимая температура подогрева поверхности тугоплавкого металла достигается за счет регулирования величины смещения электрода от оси шва к более тугоплавкому металлу. Особенности фор.мироваиия соединения при неканилляриой пайке проанализированы для сочетаний Zi + Ti, Zr + Nb, Nb + Ti, Nb-f V. Химический состав металла шва и очертания границ сплавления определяются кинетикой растворения кромки туго- [c.54]

Различные золы имеют химический состав в следующих пределах (% вес.) SiOs —30—50 А1 0з —6—36 Fe —5—21 СаО —5—40 MgO — 1—5 К О —1—30 PgOj — 1—6. Входящие в состав золы тугоплавкие окислы не взаимодействуют с составляющими формовочных и стержневых смесей в процессе набивки и съема, а при заливке форм предохраняют отливку от пригара. По сравнению с древесным углем зола обладает меньшей газотворной способностью и большей огнеупорностью, что повышает качество поверхности отливок. [c.42]

К третьей группе элементов можно отнести Ti, Zr, Се, Са, Mg, В и др. Эти элементы характеризуются высокой химической активностью, почти целиком расходуются на образование тугоплавких карбидов, сульфидов, оксидов, нитридов, которые могут служить зародышами в процессе последующей кристаллизации и повышать дисперсность. металлической основы. Более того, элементы этой группы Mg, Са, Се и др. редкоземельные металлы (РЗМ) в.чодят в состав лигатур для модифицирования чугуна с целью получения графита вермнкулярной или шаровидной формы. [c.70]

Нормальная работа печи характеризуется устойчивой посадкой электродов с глубиной погружения их в шихту 500—700 мм, равномерным выпуском из печи сплава и шлака, содержащего не более 6 % Мп. Избыток восстановителя или работа на крупном коксике приводят к высокой посадке электродов и захолаживанию пода печи, недостаток восстановителя вызывает кипение шлака под электродами. При скоплении в печи большого количества тугоплавкого шлака необходимо введение плавикового шпата и уточнение навески известняка. Выпуск сплава производят пять раз в смену в стальной ковш, ошлакованный шлаком от производства рафинированного феррохрома. После выпуска сплав выдерживают в ковше в течение 40—60 мин, что приводит к уменьшению содержания углерода в сплаве на 50—80 % в результате всплывания часгиц карбида кре.м-ния. После выдержки и скачивания шлака сплав гранулируют. Средний химический состав сплава, % С 0,04—0.08 Мп 63,67 Si 28—30 Fe 1,5—2,0 Р 0,03—0,04. Химический состав отвальных шлаков, % Мп 3,2—4,5 SiOj 43—47 СаО 22—30 AI2O3 12—16 MgO 6—10 FeO 0,3—0,7 С- 3,5. Важнейшим показателем качества силикомарганца является содержание в нем углерода. Растворимость углерода в системах Мп—Si—С и Мп—Fe—Si—С быстро сни- [c.174]

Гн/м. Химический состав Реобщ = 74—92% тугоплавкое соединение — 8— 26%. Толщина промежуточного слоя — 10— [c.138]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Различные технологические варианты силицирования в порошковых смесях, содержащих кремний, инертные наполнители (обычно тугоплавкие окислы AbjOg, SiOg, MgO) и галоидные активаторы широко используют в практике для получения силицидных покрытий на тугоплавких металлах и сплавах. Исследованиям в этой области посвящены многочисленные работы отечественных и зарубежных ученых, которые частично рассмотрены в монографиях [7, 141, 259, 260] и обзорных статьях [72, 261—263]. Чаще всего насыщение ведут в герметизированных контейнерах, устройство которых описано в гл. И. Многие технологические факторы влияют на скорость образования и роста покрытий, их фазовый состав, структуру и свойства. Среди них прежде всего химический и гранулометрический состав порошковой смеси, температура и продолжительность насыщения, габариты контейнера, скорость его нагрева и охлаждения. Из всего комплекса технологических факторов, влияющих на результаты процесса диффузионного насыщения в целом, одним из наиболее важных является научно обоснованный выбор активаторов, от которого зависят состав и активность равновесной газовой фазы, т. е. в конечном счете состав и свойства покрытий и скорость их получения. [c.240]

Химический состав. При плазменном напылении переведенный в жидкое состояние материал в виде капель ув.ле-кается ионизированным потоком газа, попадает на покрываемую поверхность, растекается и образует покрытие. Поэтому вещества, используемые при плазменном напылении, должны плавиться в факеле без разложения и возгонки. Предохранение напыляемых материалов от окисления достигается экранированием факела кольцевым потоком инертного газа. Но даже в этих условиях многие материалы в процессе п.яазменного напыления претерпевают изменение химического состава. Изменение состава напыляемого материала может быть вызвано термической диссоциацией, инконгруентным плавлением и др. Наибольшей устойчивостью в ионизированном потоке обладают тугоплавкие окислы и некоторые тугоплавкие металлы. Следует подчеркнуть, что устойчивость веществ в факеле зависит не только от природы напыляемого материала, но также и от состава рабочего газа. Так, например, при напылении титана с помощью ионизированного потока аргона получается покрытие, состоящее из металлического титана. Замена аргопа азотом приводит к образованию нитрида титана.- [c.40]

Плавка в электронно-лучевых печах. Таким способом выплавляют чистые тугоплавкие металлы (молибден, ниобий, цирконий и др.), а также жаропрочные сплавы и специальные стали. Нагрев, плавление и перегрев металла в этих печах происходят за счет энергии, выделяющейся при резком торможении свободных электронов, пучок которых направлен на металл. Получение электронов, их разгон и концентрация в луч, направление луча в зону плавления осуществляются электронной пушкой. Плавка происходит в вакуумных камерах нри остаточном давлении 0,00133 Н/м , плавление металла и его затвердевание — в водоохлаждаемых кристаллизаторах. Низкие остаточные давления воздуха внутри печи, большой перегрев и высокие скорости охлаждения слитка способствуют удалению газов и примесей, получению металла высокого качества. Однако процесс электронно-лучевой плавки требует дорогостоящего и сложного оборудования. Кроме того, при переплаве шихты, содержащей легкоиспаряющиеся элементы, изменяется химический состав металла. Обычно электронно-лучевые печи имеют небольшую елшость, однако имеются печи для выплавки слитков массой до 15 т. [c.67]

На ведение огневой резки очень влияет химический состай металла. При содержании в стали более 0,7% С процесс резки ухудшается, а при 1—1,2% С делается невозможным. Сталь, содержащая до 4% Мп, режется хорошо, но при увеличении его содержания до 15% процесс резки делается невозможным. Если сталь содержит незначительное количество углерода и до 4% 5 , то она режется удовлетворительно. При более высоком содержании кремния процесс резки ухудшается, так как образуется тугоплавкий окисел кремния, повышающий вязкость шлака. [c.209]

При кристаллизации сплавов могут образовываться твердые растворы, когда в кристаллическую решетку одного из компонентов проникают атомы другого. Если растворимость неограничена, то диаграмма состояния имеет вид, показанный на рис. 29. В процессе кристаллизации из жидкого раствора выпадают кристаллы твердого раствора а переменного состава ви 02, обогащенные тугоплавким компонентом. Жидкий раствор при этом имеет химический состав, отвечающий проекциям точек Ои и т. д. на ось абсцисс, и обеднен тугоплавким элементом. Этим определяется дендритная ликвация. [c.36]

Шлакообразование начинается примерно в распаре печи. Первичный шлак образуется в результате сплав ления СаО, Si02, AI2O3 и других окислов, находящихся в составе флюса и пустой породы руды (агломерата, окатышей). При определенных соотношениях по массе эти тугоплавкие окислы могут образовывать легкоплавкие смеси — сплавы с пл = 11504-1200° С. Стекая вниз и накапливаясь в горне, щлак существенно изменяет свой состав. В результате взаимодействия с расплавленным чугуном и остатками несгоревшего кокса в шлаке восстанавливаются окислы железа и марганца, в нем растворяются FeS, MnS, зола кокса и т.д. Химический состав шлака определяет состав чугуна и поэтому при выплавке передельных, литейных и других чугунов всегда подбирают шлак соответствующего состава. Ти-повой состав шлака 40—50% СаО 38—40% ЗЮг 7-10% АЬОз. [c.36]

Определяя при помощи правила отрезков у сплавов — твердых растворов состав фаз при различных температурах, можно видеть, что первые кристаллы твердого раствора богаты тугоплавким, компонентом и что с понижением температуры как жидкий, так и твер-дйй растворы обогащаются легкоплавким компонентом. К концу затвердевания кристаллы твердого раствора должны быть однородны, т. е. иметь одинаковый химический состав, соответствующий исходному жидкому раствору. Выравнивание состава осуществляется путем диффузии. При медленном охлаждении процесс диффузии успевает произойти, в условиях же быстрого охлаждения диффузия не успевает выравнить состав отдельных кристаллов. Центральная часть дендритов (зерен) будет богаче тугоплавким компонентом, а периферия—легкоплавким. Неоднородность по химическим свойствам, наблюдающуюся в разных местах дендритов, называют внутризеренной, или дендритной ликвацией. Быстрое охлаждение, в отличие от ликвации по плотности (удельному весу), способствует развитию дендритной ликвации. Дендритная ликвация может быть устранена путем длительной выдержки сплавов при высоких температурах, [c.62]

Для резки хромистых, хромоникеЛевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, сущность которого заключается в том, что в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительная теплота и повьипается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими оксидами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке металлов, является железный порошок. Железный порошок при сгорании выделяет большое количество теплоты — около 1380 кДж/кг. При выборе железного порошка необходимо иметь в виду, что процесс резки зависит от его химического состава и его грануляции. При использовании порошков, содержащих до 0,4% углерода и до 0,6% кислорода, процесс резки нержавеющей стали протекает устойчиво. Дальнейшее увеличение содержания углерода и кислорода в порошке приводит к увеличению расхода порошка и ухудшению качества поверхности реза. Химический состав железных порошков, применяемых при кислородно-флюсовой резке по ГОСТ 9849—74, приведен в табл. 30. [c.176]

Для получения жаростойких покрытий в состав фритт вводят до 60% тугоплавких химически устойчивых окислов в качестве наполнителей (5102, 2гОа, 2г5 04, А1аОз и др.), способствующие повышению температуры размягчения, хотя и не в одинаковой степени. [c.193]

Качество покрытий, полученных с помощью плазменного напыления, определяется многими факторами, основными из которых являются состав, температура и скорость плазменной струи, гранулометрический и химический состав напыляемого порошка (тугоплавкие соединения для напыления могут подаваться в струю только в порошкообразрюй форме), расстояние покрываемой поверхности от струи, подготовка поверхности перед напылением и др. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...