Свойства металла электродов для точечной сварки

Свойства металла электродов для точечной сварки 336 [c.776]

Следует отметить, что высокое качество и надежность соединений и требуемая производительность процесса точечной и роликовой сварки могут быть достигнуты только при условии оптимального сочетания свойств металла электродов, конструкции, формы и размеров их рабочей поверхности, а также правильной эксплуатации. [c.12]

Параметрами режима стыковой сварки являются /, А/мм Р, кгс/мм t, с. В отличие от точечной и шовной сварки время протекания сварочного тока определяется косвенно через величину осадки, которая зависит от установочной длины Ь. Установочной длиной называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. При сварке заготовок одинакового сечения из одного и того же сплава установочные длины свариваемых заготовок равны. При сварке разнородных сплавов установленные длины выбирают в зависимости от теплофизических свойств каждого металла. [c.649]

Точечная сварка — универсальный процесс для соединения различных по своим свойствам металлов разных толщин и самых разнообразных изделий. Многие металлы , испытывая давление между электродами, могут свариваться при пластическом состоянии, следовательно, при температуре, которая всегда ниже температуры их плавления. [c.48]

Условия качественной сварки сжатие свариваемых деталей силой Р, достаточной для обеспечения надежного контакта между ними до включения тока, для предупреждения выплеска и уплотнения металла в ядре при кристаллизации нагрев, достаточный для расплавления ядра заданных размеров. Температурное иоле при точечной сварке определяется размером контактной площадки электродов (их диаметром), током, длительностью его включения и сопротивлением деталей Ла и контакта между ними Д , зависящим от свойств металла и усилия Р (с увеличением Р уменьшается как Лк, так и fig (фиг. И, в и г). [c.288]

Сварка давлением. Для тонколистового молибдена применяется контактная точечная сварка (табл. 12.14). Большая прочность и твердость металла при повышенной температуре, а также сравнительно высокая электропроводность создают затруднения при сварке быстро изнашиваются электроды, вследствие чего возможно загрязнение точек электродным металлом. Для предохранения шва от загрязнения применяемые электрод и прокладку между электродом и изделием, например из титановой фольги, интенсивно охлаждают. Сварку рекомендуется выполнять короткими импульсами, чтобы избежать чрезмерного роста зерен. Перед сваркой необходимо тщательно очистить поверхность детали и протравить ее. Механические свойства точечных соединений улучшаются при использовании тонких прокладок, помещаемых между свариваемыми листами (из никеля, циркония или титана). [c.160]

Все три процесса взаимно связаны. Однако первые два преимущественно определяют форму, размеры, структуру и свойства металла шва, а третий — структуру и свойства металла в околошовной зоне. Детали нагреваются внутренними источниками тепла при протекании через них электрического тока. Давление в зоне сварки создается за счет передачи электродам усилия сжатия от соответствующего механизма привода сварочной машины. Режим нагрева и сжатия зависит от физических и химических свойств свариваемого металла. Для каждого конкретного металла можно найти наиболее благоприятный режим, обеспечивающий получение сварного соединения с наилучшими свойствами. Зона расплавления и нагревания при сварке определяется мгновенным температурным полем, которое является функцией непрерывно изменяющегося ноля электрического тока и теплоотвода. При точечной и роликовой сварке электрическое поле тока и теплоотвод существенным образом зависят от отношения диаметра электрического контакта (деталь — электрод и деталь — деталь) к толщине свариваемой детали. Это отношение, в свою очередь, в процессе сварки непрерывно изменяется от исходного значения (при холодных деталях) до конечного [c.7]

Качество сварки находится в прямой зависимости от правильности выбранной формы рабочей поверхности электродов и сохранения постоянства этой формы без загрязнения. Во время сварки под действием нагрева и высоких давлений рабочая поверхность электродов деформируется, имеет место налипание свариваемого металла на рабочую поверхность электродов, а на поверхность свариваемых деталей — меди. Следы меди на детали могут вызвать развитие очагов местной коррозии. При точечной и роликовой сварке легких сплавов загрязнение поверхности наступает много раньше, чем увеличение площади контакта электрод — деталь. В зависимости от комплекса различных технологических факторов (в основном качества подготовки поверхности), электроды зачищают от загрязнений после сварки каждых 20—300 точек. Частая зачистка снижает производительность сварки, в ряде случаев служит препятствием для механизации и автоматизации процесса точечной сварки. На эксплуатационную стойкость электродов существенное влияние оказывают свойства электродных материалов, условия охлаждения электродов и их конструкция. [c.132]

Машина ТКМ-15 заменяет ТКМ-7 и предназначена для точечной сварки деталей из цветных и черных металлов и сплавов толщиной до 0,7 мм и диаметром до 1,5 мм. В машине применены педальный механизм сжатия электродов с высокими динамическими свойствами и источник питания, обеспечивающий комбинированный цикл подогрев — сварка. Бесконтактная схема управления и тиристоры в силовых цепях обеспечивают надежность машины. [c.91]

При точечной сварке ядро кристаллизуется в момент резкого спада тока или несколько позднее, если спад медленный. Большие скорости охлаждения из-за теплоотвода в холодные слои металла и электроды тормозят объемную диффузию и создают условия для образования осой)1Х структур с неравномерным химическим составом металла. Образующиеся вытянутые кристаллы (дендриты) при кристаллизации растут в направлении максимального теплоотвода. Структуру металла соединения и его свойства регулируют скоростями нагрева и охлаждения, а также скоростью и степенью пластической деформации. [c.14]

Для точечной и роликовой сварки находят применение две формы рабочей поверхности электродов, плоская (цилиндрическая для роликов) и сферическая. Плоская рабочая поверхность используется обычно при сварке сталей и других черных металлов, однако это скорее продиктовано не свойствами свариваемых металлов, а требованиями конструкции сварного узла. Так, например, когда ограни-54 [c.54]

Дилатометрический способ контроля точечной сварки основан на свойстве металлов расширяться при расплавлении. Поэтому если зафиксировать деформацию, которая происходит при образовании литого ядра в сварной точке, и, преобразуя деформацию, передать ее контролирующему прибору, настроенному определенным образом, то можно определять в точках как хороший провар, т. е. с образованием расплавленного ядра, так и непровар. Металл в ядре точки, расплавляясь, оказывает во время сварки давление на верхний электрод. Величина этого давления и будет характеризовать степень провара. [c.278]

При точечной (рельефной) сварке применяются различные циклограммы приложения силы сжатия электродов и включения сварочного тока (табл. 5.6), позволяющие реализовать необходимый термодеформационный процесс с учетом свойств и толщин свариваемых металлов. Основным технологическим вариантом точечной сварки является одноим-пульсная сварка с постоянной силой сжатия (табл. 5.6, п. 1). В соответствии с циклограммой процесс точечной (рельефной) сварки состоит из трех стадий. На стадии / детали сжимаются предварительной силой сжатия без пропускания тока. Во время стадии II на металл междуэлектродной области одновременно воздействуют сварочный ток и сила сжатия. На стадии III процесса формирования соединения происходит охлаждение и кристаллизация металла под действием силы проковки. [c.318]

Основными параметрами режима точечной сварки являются диаметр < 3 контактной поверхности электрода плотность или сила тока время действия тока удельное давление (при выбранном цикле сварки) расстояние между точками. Параметры режима назначаются в зависимости от теплофизических свойств и толщшгьг свариваемого металла. [c.188]

Идея точечной сварки с термической обработкой между электродами была впервые выдвинута в 1935 г. в СССР Н. В. Гевелингом. Наиболее целесообразный цикл термической обработки при точечной сварке сварка—охлаждение между электродами — повторный нагрев (фиг. 102). В результате быстрого охлаждения стали в зоне сварки возможна закалка. При повторном нагреве в этой зоне осуществляется более или менее полный отпуск, вследствие чего твердость понижается, а пластические свойства металла повышаются. При нагреве электрическим током структурные превращения в стали идут очень быстро (см. гл. Ill), в связи с чем кратковременный повторный нагрев длительностью 0,1—3 сек. (в зависимости от толщины свариваемого материала) существенно влияет на структуру и механические свойства стали. Хрупкость сварной точки [c.143]

Из рассмотрения результатов испытаний видно, что длительность импульса тока оказывает незначительное влияние на прочность соединений. Так,статическая прочность на срез практически одинакова, при отрыве наблюдается некоторое повышение прочности у образцов, выполненных с большей длительностью тока. Прочность рабочих соединений образцов, выполненных на всех режимах, при динамических нагрузках практически одинакова у связующих соединений наблюдается снижение усталостной прочности при чрез.мерно мягком режиме (0,4 сек). Такие результаты можно объяснить следующим. Точечная сварка даже при мягких режимах характеризуется весьма кратковременным тепловым воздействиелМ на металл. В связи с этим наиболее резкое изменение механических свойств металла наблюдается лишь в литом ядре и значительно меньшее в околошовной зоне. Кристаллизация литого ядра происходит под действием усилия сжатия электродов как в случае жесткого, так и мягкого режимов, следовательно, имеем дело с метал-ло.м, имеющим практически одни и те же механические свойства. Этим можно объяснить одинаковые результаты при испытаниях на срез точек. [c.192]

Цирконий можно сваривать точечной сваркой в инертном газе (Не или Лг), а также под слоем воды аналогично танталу (см. рис. 3-5-6). Исключительно хорошо он ноддается точечной сварке с вольфрамом и молибденом. Электрическая дуговая сварка возможна в атмосфере гелия электродами из циркония, однако при повторной сварке поверхность металла должна быть очищена от образовавшихся окислов (см. следующий раздел). Пайка циркония серебром невозможна. Механические свойства чистого циркония, в особенности прочность при высоких температурах, можно значительно улучщить введением небольших присадок молибдена или других металлов (табл. 7-1-ЗВ). [c.353]

Детали, выполненные точечной или роликовой сваркой не имеют на своей поверхности в местах контакта электродов сварочной машины оксидной или фосфатной пленки. Следовательно, в этих местах противокоррозионная заш,ита будет ослаблена. Производить же оксиднофосфатную или гальваническую обработку уже сваренных деталей путем погружения деталей в ванну с электролитом недопустимо, так как электролит проникнет в неплотности шва и, находясь в них, со временем может вызвать коррозию металла. Удалить же электролит, оставшийся в щелях и порах грунтовочного слоя, путем даже многократной промывки детали невозможно. Этот недостаток исключается, если состав, предназначенный для заполнения швов, не будет содержать растворителей, будет обладать малой вязкостью, позволяющей производить качественную сварку, и вместе с тем не вытекать нз швов, т. е. будет обладать тиксотропными свойствами. В качестве пленкообразующего для таких составов могут быть использованы высыхающие и полувысыхающие масла в смеси с алкидными смолами, кремний-органические жидкие полимеры и другие материалы. Пигментная часть должна содержать хроматные пигменты иногда с добавкой для повышения токопроводимости металлических порошков. Такие составы полностью заполняют щели сварных швов (рис. 52) и позволяют производить последующую химическую или гальваническую обработку путем погружения в электролит. В ряде случаев узлы, сваренные с применением электросварки, для снятия внутренних напряжений в металле подвергают нагреву до 250— 300° С. В этом случае грунтовка или паста, заложенная в зазоре, должны обладать термостойкостью и после нагрева не изменять своих защитных свойств. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...