181 — Технологические свойств сварке 188 — Технологические

Смеси газов обладают в ряде.случаев лучшими технологическими, свойствами, чем отдельные газы. Например, смесь углекислого газа с кислородом (2—5%) способствует мелкокапельному переносу металла, уменьшению разбрызгивания (на 30—40%), улучшению формирования шва. Смесь из 70% Не и 30% Аг увеличивает производительность сварки алюминия, улучшает формирование шва и позволяет сваривать за один проход металл большей толщины. [c.54]

При сварке с защитой углекислым газом достигается очень высокое значение коэффициента наплавки. Сварные соединения при этом способе сварки выполняются в любых пространственных положениях. Они обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Сварка в среде углекислого газа применяется преимущественно для соединения элементов относительно небольших толщин (до 30 мм), однако [c.118]

Перед применением электродов, независимо от наличия сертификата, проверяются их технологические свойства сваркой за один проход таврового [c.169]

Кислые покрытия содержат оксиды кремния, руды железа и марганца, полевой шпат, ферромарганец, крахмал, декстрин и др. Электроды с такими покрытиями обладают хорошими технологическими свойствами, сварка ими возможна на постоянном и переменном токах во всех положениях. Однако эти электроды токсичны из-за выделения значительного количества соединений марганца, что ограничивает их применение. [c.389]

Помимо эксплуатационных требований для конструкционных материалов принимаются во внимание тре(5о-вания по технологичности. Технологические свойства машиностроительных материалов должны обеспечивать возможно меньшую трудоемкость изготовления деталей и конструкций. Технологичность характеризуется способностью материала приобретать заданную форму при действия различных факторов (температуры, давления и др.), подвергаться механической обработке, соединяться различными методами (сваркой, склеиванием) и т. д. Особое значение имеет технологичность материала, а также его стоимость при массовом производстве. [c.8]

Из отмеченного выше следует, что материал сварных конструкций должен обладать таким комплексом свойств, которые обеспечивали бы высокие прочностные характеристики сварных соединений при применении сравнительно простых технологических приемов сварки (без предварительного подогрева, последующей термической обработки и других специальных мер). Более того, материал сварных конструкций должен обладать не только определенными свойствами, обеспечивающими его высокую эксплуатационную прочность, но он должен также обладать достаточной технологической прочностью, т. е. он должен выдерживать без разрушения усилия, возникающие в процессе сварки. [c.14]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги высокая, разрывная длина дуги 15 мм формирование шва хорошее с плавным переходом к основному металлу склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки удовлетворительная, затрудненная при сварке корневых валиков в разделке. [c.262]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги хорошая, разрывная длина дуги до 10 мм формирование шва хорошее, без особенностей склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки хорошая, в том числе и при сварке корневых валиков в разделке при нагреве изделия до температуры 300 °С. [c.356]

На технологические свойства дуги влияют небольшие добавки в аргон других газов. Добавка кислорода (до 3—5%) улучшает свойства дуги, повышает стабильность, уменьшает разбрызгивание, способствует струйному переносу (уменьшает критический ток), улучшает сплавление и позволяет увеличить скорость сварки. [c.160]

Под технологическими свойствами сварочной дуги понимают совокупность ее теплового, механического и физико-химического воздействия на свариваемый материал, определяющую интенсивность плавления электрода, характер переноса электродного металла, проплавление основного металла, формирование и качество шва. К технологическим свойствам дуги относят также ее пространственную устойчивость и эластичность. Технологические свойства дуги взаимосвязаны и зависят от параметров режима сварки. [c.32]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Изучить свойства сварочной дуги в зависимости от технологических условий сварки, рода и полярности тока. [c.14]

В сталях возможно термодеформационное старение, т. е. одновременное протекание термического и деформационного старения. Старение отрицательно сказывается на эксплуатационных и технологических свойствах многих сталей. Старение может протекать в строительных и мостовых сталях, подвергаемых пластической деформации при гибке, монтаже и сварке, и, усиливаясь охрупчиванием при низких температурах, может явиться причиной разрушения конструкции. Развитие де- [c.190]

Конструкционная сталь должна иметь хорошие технологические свойства хорошо обрабатываться давлением (прокатка, ковка, штамповка и т, д.) и резанием, не образовывать шлифовочных тре-ш,ин, обладать высокой прокаливаемостью и малой склонностью к обезуглероживанию, деформациям и трещинообразованию при закалке и т. д. Строительные конструкционные стали должны хорошо свариваться всеми видами сварки. [c.249]

Эти энергетические характеристики (табл. 1) определяют технологические свойства источников нагрева металла при сварке, наплавке и резке. [c.9]

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

Конечная цель сварочного производства — выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструктивным формам, механическим и физическим свойствам тому эксплуатационному назначению и условиям работы, для которых они создаются. Обеспечение рациональных форм и определение оптимальных сечений элементов конструкций относится к задачам проектирования. Получение необходимых механических и физических свойств сварных соединений — главная задача, решение которой должны обеспечить технологические процессы сварки. Теория сварочных процессов призвана давать правильное описание совокупности явлений, которые составляют сущность процесса сварки. [c.5]

Допускаемые напряжения. Прочность сварных соединений, полученных конкретным способом сварки, зависит от следующих факторов качества основного материала характера действующих нагрузок (постоянные или переменные) технологических дефектов сварки (шлаковые и газовые включения, непровары и т. п.) деформаций, вызываемых сваркой различной структуры и свойств наплавленного и основного металла и др. Поэтому допускаемые напряжения при расчете сварных соединений принимают пониженными в долях от допускаемых напряжений для основного металла. Нормы допускаемых напряжений для сварных соединений деталей из низко- и среднеуглеродистых сталей при статической нагрузке указаны в табл. 3.2, а при переменных нагрузках — см. [12] и [18]. [c.272]

Технологические свойства характеризуются способностью материала подвергаться различным видам обработки — пластической деформации гибке, вальцовке, сварке, термической обработке и др. Учет технологических свойств весьма важен при проведении ремонтных работ. Работоспособность оборудования в значительной степени зависит от надежности сварных соединений. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Ориентировочную оценку свариваемости низколегированной стали можно дать, пользуясь значением углеродного эквивалента [c.24]

Другие технологические свойства. Обрабатываемость режущего инструмента отличная. Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой. [c.157]

Помимо электродов, указанных в табл. 10, для восстановительной наплавки могут быть использованы и другие марки. Например, для наплавки во всех пространственных положениях могут применяться электроды марки СМ-5 (тип Э42-Р), близкие по своим сварочно-технологическим свойствам к электродам ОММ-5, а также электроды марки СМ-11 (тип Э42А-Ф), близкие по своим сварочно-технологическим свойствам к электродам УОНИ 13/45. Электроды СМ-5 и СМ-11 пригодны для сварки на постоянном и переменном токе. Электроды СМ-5 имеют низкую склонность к образованию пор и трещин, допускают наплавку на незачищенные поверхности, однако они выделяют больше вредных аэрозолей и дыма, чем электроды ОММ-5. [c.68]

АНО-31 АНО-33 РЕ ЛЮОаЯ 9,0 9,5 Высокие сварочно-технологические свойства. Сварка сталей с содержанием углерода до 0,3 % [c.99]

Классификация и условное обозначение электродов по отечественным стандартам. В основе классификации покрытых электродов для сварки сталей лежат признаки, которые находят отражение в их условном обозначении в виде буквенноцифровой индексации. Условное обозначение электродов несет всестороннюю информацию о назначении и технологических свойствах электродов, о регламентируемых характеристиках металла шва и наплавленного металла (РХМ) по прочности, пластичности, хладостойкости, жаропрочности, жаростойкости и стойкости к межкристаллит-ной коррозии. Умелое использование этой информации помогает производить правильный выбор электродов для сварки различных сталей. Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки сталей установлена ГОСТ 9466-75 и представляет собой дробь, в числителе и знаменателе [c.98]

Если электроды показали неудовлетворительные технологические свойства, то следует просушить их в нечи нри температуре 180— 200° С в течение 30 мин. Если после просушки технологические свойства не будут отвечать приведенным выше требованиям, то данную партию электродов применять для сварки ответственных изделий нельзя. [c.157]

Однако при значительном избытке SiOa кислые шлаки имеют неудовлетворительные технологические свойства они делаются длинными, вязкими, их активность уменьшается. Поэтому в ряде случаев полезно комбинировать взаимодействие шлаков и раскислителей, в частности кислых шлаков с марганцем. Такая возможность при сварке электродами с покрытиями и при сварке под керамическими флюсами имеется. В частности, возможна реакция [c.273]

Сварочные свойства легированных сталей зависят от процентного состава легирующих элементов. Т.к. простых, т.е. легированных только каким-то одним элементом, сталей практически не бывает, то влияние элементов сложнолегированной стали на технологический процесс сварки порой трудно предсказать. Поэтому технология сварки уточняется только при практических работах. Зная состав легированной стали свариваемых деталей, можно заранее вносить коррективы в процесс сварки на основе информации о влиянии на процесс сварки и получения качественного шва отдельных легирующих элементов, например [c.111]

Техника сварки плавящимся гшектродом. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве занщтных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особепиостей стабильность дуги и ее технологические свойства выше ири исиользовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается [c.54]

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. 48). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное раснлавлепиэ электрода, обеспечивающее формирование капли на его конпе. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку канли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном по-ло5кении. [c.56]

Дуговая плазменная струя — интенсивный источник теплоты с Бшроким диапазоном технологических свойств. Ее можно исполь зовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов (обе схемы рис. 53), так и неэлектропроводпых материалов, таких как стекло, керамика и др. (плазменная струя косвенного действия, рис. 53, б). Тепловая эффективность дуговой плазмониой струи зависит от величины сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости [c.65]

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование 1нва и отсутствие в нем пор, шлаковых в]<лючений и др. легкая отделимость Н1лака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовлтения электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов [c.93]

Введение в покрытие железного порошка до 20% (покрытие с индексом >Hl) yj[y4nia T технологические свойства электродов (стабильность дуги, равномерность расплавления покрытия и др.). При содержании порошка до 60% повышается производительность сварки, так как в шов вводится дополнительный металл. Коэффициент массы покрытий таких электродов составляет к =- 1,2-М,8. [c.109]

Легирование металла шва за счет основного металла позволит повысить свойства шва до необходимого уровня. Однако следует помнить, что доля участия основного лтеталла в металле njBa, а значит, и степень легирования зависят от способа сварки, применяемого реишма сварки и других технологических приемов. Поэтому при разработке технологического процесса сварки необходима расчетная проверка ожидаемых механических свойств металла шва для принятых режимов сварки и сварочных материалов (см. гл. V, 6). [c.248]

Кислые покрытия имеют шлаковую основу, состоящую из руд железа и марганца (FejOg, МпО), полевого шпата (SiOa), ферромарганца (FeMn) и других компонентов. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами позволяют вести сварку во всех пространственных положениях на переменном и постоянном токе. Возможна сварка металла с ржавыми кромками и окалиной. Применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Металл шва по составу соответствует кипящей стали Однако электроды токсичны в связи с выделением соединений марганца, поэтому применение их сокращается. [c.192]

Р у т и л о в ы е покрытия состоят из рутилового концентрата (TiO ), полевого шиата, мрамора (СаСОд), ферромарганца и других компонентов. Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. Их применяют для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной стали. [c.192]

Сварку неплавящимся электродом ведут на постоянном токе прямой полярности. В этом случае дуга легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10—15 В. При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения и снижается сто " кость электрода. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает одним важным технологическим свойством при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются оксиды. Одно из объяснений этого явления заключается в том, что поверхность металла бомбарди- [c.195]

Для электрошлаковой сварки используют обычные флюсы (например, АН-348А, ФЦ-7), а также специальные флюсы, образующие электропроводный расплав с заданными технологическими свойствами вязкостью, электропроводностью, температурой плавления и т. д. (АН-8, АН-22 и др.). [c.53]

Электроды группы Р осуществляют защиту зоны сварки шлаками на основе ТЮг, полевого шпата (NaoO-АЬОз- eSiOa), магнезита Mg Os, который, разлагаясь, дает большой объем СО2, но, кроме того, защитная атмосфера пополняется органическими компонентами. Электроды этой группы обладают высокими технологическими свойствами — обеспечивают высокую устойчивость горения дуги, хорошее формирование шва и отделяемость шлаковой корки, возможность сварки в любом пространственном положении шва. Кроме того, рутиловые электроды малотоксичны и обеспечивают высокие механические свойства у наплавленного металла. [c.395]

Другие технологические свойства. Обрабатываемость режушим инструме 1-том отличная. Применение аргоно-дуго-вой сварки затруднительно. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...