Котельный агрегат П-57 паропроизводительностью 1650 тч

Задача 2.5. Определить теплоту, полезно использованную в котельном агрегате паропроизводительностью D — 5,45 кг/с, если натуральный расход топлива 5=0,64 кг/с, давление перегретого пара Рп.п— , МПа, температура перегретого пара /дп = = 275°С, температура питательной воды /п,в = 100°С и величина непрерывной продувки Р=3%. [c.38]

Задача 2.6. В топке котельного агрегата паропроизводительностью D = 5,6 кг/с сжигается абанский уголь марки Б2 состава С =41,5% Н" = 2,9% SS = 0,4% N" = 0,6% 0 =13,1% = 8,0% W = 33,5%. Определить в процентах теплоту, полезно использованную в котлоагрегате, если известны натуральный расход топлива 5=1,12 кг/с, давление перегретого пара Ра.а — = 4 МПа, температура перегретого пара fnn = 400° , температура питательной воды /п =130°С, величина непрерывной продувки Р=3% и температура топлива на входе в топку / = 20°С. [c.38]

Задача 2.7. В топке котельного агрегата паропроизводительностью D = 7,22 кг/с сжигается высокосернистый мазут состава С = 83,0% Н = 10,4% S = 2,8% 0 = 0,7% = 0,1% [c.38]

Задача 2.34. Определить площадь колосниковой решетки и кпд топки котельного агрегата паропроизводительностью [c.51]

Задача 2.43. Определить температуру газов на выходе из топки котельного агрегата паропроизводительностью Z)=13,9 кг/с, работающего на подмосковном угле марки Б2 состава С = 28,7% H = 2,2% SS = 2,7% N" = 0,6% 0 = 8,6% [c.60]

Задача 2.45. Определить температуру газов на выходе из топки котельного агрегата паропроизводительностью Z)=12,6 кг/с, работающего на фрезерном торфе с низшей теплотой сгорания Ql = 7725 кДж/кг, если известны температура топлива на входе в топку /х = 20°С, давление перегретого пара / ап = 4 МПа, температура перегретого пара / ц = 450°С, температура питательной воды / .,= 150°С, теплоемкость рабочей массы топлива с = = 2,64 кДж/(кг К), кпд котлоагрегата (брутто) f/ = 85%, теоретическая температура горения топлива в топке 0j=1487 , условный коэффициент загрязнения С = степень черноты топки Дт = 0,729, лучевоспринимающая поверхность нагрева [c.61]

Задача 2.53. Определить лучевоспринимающую поверхность нагрева топки котельного агрегата паропроизводительностью D=13,8 кг/с, работающего на высокосернистом мазуте состава С = 3,0% Н =10,4% S = 2,8% 0 = 0,7% Л = ОД% W" = 3Vo, если известны температура подогрева мазута /т = 90°С, кпд кот-лоагрегата (брутто) = 86,7%, давление перегретого пара Ра.п = = 1,4 МПа, температура перегретого пара пп = 250°С, температура питательной воды = 100°С, величина непрерывной продувки Р — Ъ%, количество теплоты, переданное лучевоспринимающим поверхностям бл = 17 400 кДж/кг, теоретическая температура горения топлива в топке в-, = 2Ю0°С, температура газов на выходе из топки в1= 1100°С, условный коэффициент загрязнения = 0,55, степень черноты топки а-, = 0,529 и расчетный коэффициент, зависящий от относительного местоположения максимума температуры в топке, Л/=0,44. [c.67]

Задача 2.68. Определить энтальпию воды на выходе из экономайзера котельного агрегата паропроизводительностью D = = 9,13 кг/с, работающего на кузнецком угле марки Т состава С" = 68,6% Н = 3,1% 8 = 0,4% N =1,5% 0 = 3,1% А = = 16,8% Ц = 6,5%, если известны расчетный расход топлива Вр= 1,1 кг/с, температура питательной воды 100°С, величина непрерывной продувки Р=4% температура газов на входе в экономайзер 0з = ЗЗО°С, температура газов на выходе из экономайзера 0 = 150°С, коэффициент избытка воздуха за экономайзером аэ=1,45, присос воздуха в газоходе экономайзера Аоэ = 0,1, температура воздуха в котельной /j = 30° и коэффициент сохранения теплоты ф = 0,99. [c.76]

Задача 2.69. Определить энтальпию воды на выходе из экономайзера котельного агрегата паропроизводительностью Z)=13,8 кг/с, работающего на высокосернистом мазуте состава С = 83% Н =10,4% 85 = 2,8% 0" = 0,7% v4" = 0,l% Ц = 3,0%, если известны температура подогрева мазута /т = 90°С, давление перегретого пара />п.п=1,4 МПа, температура перегретого пара /пл1 = 280°С, температура питательной воды 100°С, кпд котло-агрегата (брутто) р=88% величина непрерывной продувки Р=3% и количество теплоты, воспринятое водой в экономайзере, 2э = 3100 кДж/кг. [c.76]

Задача 2.71. Определить энтальпию продуктов сгорания на выходе из экономайзера котельного агрегата паропроизводительностью D=13,8 кг/с, работающего на малосернистом мазуте [c.76]

Задача 2.73. Определить количество теплоты, воспринятое водой, конвективную поверхность нагрева экономайзера котельного агрегата паропроизводительностью Z> = 5,45 кг/с, работающего на донецком каменном угле марки Т с низшей теплотой сгорания 25=24 365 кДж/кг, если известны давление перегретого пара р .п= 1,4 МПа, температура перегретого пара /пп = 260°С, те шература питательной воды iuB = 104° , кпд котлоагрегата (брутто) = 88%, величина непрерывной продувки Р = Ъ%, температура воды на выходе из экономайзера j = 164 , коэффициент теплопередачи в экономайзере = 0,021 кВт/(м К), температура газов на входе в экономайзер 0э=29О°С, температура газов на выходе из экономайзера 0 = 15О°С и потери теплоты от механической неполноты сгорания = 4%. [c.77]

Задача 2.74. Определить энтальпию воды на выходе и конвективную поверхность нагрева экономайзера котельного агрегата паропроизводительностью 0 = 5,9 кг/с, работающего на донецком угле марки А, если известны расчетный расход топлива 5р = 0,62 кг/с, количество теплоты, воспринятое водой в экономайзере 2э=2520 кДж/кг, температура питательной воды fn.B==100° , коэффициент теплопередачи в экономайзере лГэ= 0,021 кВт/(м К), величина непрерывной продувки Р=4%, температура газов на входе в экономайзер 0з = 32О°С и температура газов на выходе из экономайзера б = 170°С. [c.78]

Задача 2.96. Определить расчетную подачу дымососа котельного агрегата паропроизводительностью Z)=13,9 кг/с, работающего на подмосковном угле состава f = 28,7% Н = 2,2% SS = 2,7% N" = 0,6% 0" = 8,6% А = 25,2% W" = 32,0%, если температура топлива на входе в топку /т = 20°С, кпд котлоагрегата (брутто) давление перегретого пара Ра.а = МПа, тем- [c.90]

Задача 2.120. Определить величину непрерывной продувки и количество пара, выделяющегося из продувочной воды в расширителе непрерывной продувки котельного агрегата паропроизводительностью D = 4,16 кг/с, если давление в котле р = = 1,37 МПа, давление в расширителе 2 = 0,12 МПа, степень сухости пара, выходящего из расширителя, х = 0,98, солесодержание питательной воды Sa.a — 9 10 кг/кг и солесодержание продувочной воды 5 пр = 3,1 10 кг/кг. [c.104]

Задача 2.121. Определить количество продувочной воды и расход воды на выходе из расширителя непрерывной продувки котельного агрегата паропроизводительностью D = 6,9 кг/с, если величина непрерывной продувки Р=4% энтальпия продувочной воды г, = 836 кДж/кг, давление в расширителе />2 = 0,12 МПа и степень сухости пара, выходящего из расширителя, х=0,98. [c.104]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

В небольших котельных агрегатах паропроизводительностью до 50—75 т/ч обмуровку вертикальных стен топки выполняют массивной, свободно стоящей, толщиной в 2—2V2 кирпича, а в более крупных котельных агрегатах — облегченной накаркасной, которую крепят на особых каркасах, или натрубной, которую крепят непосредственно на экранных трубах. Вариантом накаркасной обмуровки является щитовая обмуровка, выполняемая в виде многослойных армированных щитов из различных бетонов слой обращенный в топку, выполняют из огнеупорного бетона. [c.273]

В настоящее время преобладающую роль в топливном балансе страны играют газообразные и жидкие топлива. Их транспортировка осуществляется в основном по магистральным трубопроводам, которые оборудуют современными теплосиловыми установками мощными газовыми турбинами, двигателями внутреннего сгорания, электродвигателями, котельными агрегатами и др. Для нормальной эксплуатации систем транспорта и хранения нефтепродуктов и природных газов необходимо значительное количество электроэнергии, причем с повышением производительности труда и совершенствованием технологических процессов затраты электроэнергии как на одного работающего, так и на единицу вырабатываемой продукции непрерывно увеличиваются. Растущая потребность в электроэнергии будет удовлетворяться сооружением новых (в основном тепловых) электростанций, оборудованных котельными агрегатами паропроизводительностью до 300 т/ч и давлением пара до 300 бар, а также паровыми турбинами мощностью до 1,2 млн. кВт. [c.3]

При тех же давлении и температурах свежего пара и питательной воды, но с вторичным перегревом пара до той же температуры предусмотрен выпуск котельных агрегатов паропроизводительностью 250, 320, 500 и [c.10]

Рис. 3-1. Котельный агрегат паропроизводительностью ПО т/ч с радиационным промежуточным пароперегревателем.

Положительные результаты первого промышленного опробования золоуловителя с трубой Вентури на Верхне-Тагильской ГРЭС [Л. 19] обусловили целесообразность всестороннего исследования процессов, протекающих в этих устройствах. Такие исследования были выполнены на нескольких электростанциях — котлоагрегате производительностью 200 т/ч Безымянской ТЭЦ, сжигающей антрацитовый штыб, котлоагрегате ТП-170 Ярославской ТЭЦ-2, работающей на донецком тощем угле, Верхне-Тагильской и Серовской ГРЭС, сжигающих богословский бурый уголь соответственно на энергоблоке мощностью 200 МВт и котельном агрегате паропроизводительностью 220 т/ч. [c.24]

В настояш,ее время на одном из заводов г. Москвы установлен регенеративный воздухоподогреватель с шариковой насадкой, в котором кассеты и основные детали выполнены из жаростойкой стали, а в качестве насадки использованы стальные шарики. На основании этих данных разработаны технические проекты таких воздухоподогревателей для котельных агрегатов паропроизводительностью 150 и 2450 т/час. [c.30]

Типичный профиль котельного агрегата паропроизводительностью 50—220 т/ч на давление пара 3,97—13,7 МН/м при температуре перегрева 440—570 °С (рис. 7.4) характеризуется компоновкой его элементов в виде буквы П, в результате чего образуются два хода дымовых газов. Первым ходом является экранированная топка, определившая название типа котельного агрегата. Экранирование топки настолько значительно, что в ней экранным поверхностям полностью передается все тепло, требующееся для превращения в пар воды, поступившей в барабан котла. В результате исчезает необходимость в кипятильных конвективных поверхностях нагрева таковыми в котельных агрегатах этого типа остаются только пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Выйдя из топочной камеры 2, дымовые газы поступают в короткий горизонтальный соединительный газоход, где размещен пароперегреватель 4, отделенный от топочной камеры только небольшим фестоном 5. После этого дымовые газы направляются во второй нисходящий газоход, в котором расположены в рассечку водяные экономайзеры 5 и воздухоподогреватели 6. Горелки 7 могут быть как завихривающие с расположением на передней стене или на боковых стенах встречно, так и угловые (как показано на рисунке). [c.156]

У котельных агрегатов паропроизводительностью 320—640 т/ч на давление пара 13,7 МН/м , как Правило, сохраняют П-Образ-ную компоновку, хотя в некоторых случаях появляется и Т-образ-ная компоновка. Выполнение пароперегревателя становится бо- [c.156]

Рис. 7.4. Котельный агрегат паропроизводительностью 220 т/ч с давлением пара 9,8 МПа и температурой перегретого пара 540 °С

Рис. 7.5. Котельный агрегат паропроизводительностью 420 т/ч с давлением пара 13,7 МПа и температурой перегретого пара 570 °С

Подсчет потерь тепла с уходящими газами при работе парового котла на антрацитовом штыбе. В книге С. Н. Шорина Котельные установки [39] приведен следующий пример теплового расчета при работе котельного агрегата паропроизводительностью 90 m в час на антраците марки АШ. [c.143]

Задача 2.8. В топке котельного агрегата паропроизводительностью D = A,2 кг/с сжигается природный газ Дашавского месторождения с низшей теплотой сгорания (2 н= 35 700 кДж/м . Определить в кДж/м и процентах теплоту, полезно использованную в котлоагрегате, если известны натуральный расход топлива 5-0,32 м /с, теоретический объем воздуха, необходи-38 [c.38]

Задача 2.32. Определить площадь колосниковой решетки, объем топочного пространства и кцд топки котельного агрегата паропроизводительностью /) = 5,45 кг/с, если известны давление перегретого пара Ри.и= А МПа, температура перегретого пара /п.п = 280°С, температура питательной воды t = 100°С, кпд котло-агрюгата (брутто) rjl = i6%, величина непрерывной продувки Р = 3%, тепловое напряжение площади колосников ой решетки Q/R=1015 кВт/м тепловое напряжение топочного объема Q/Ft=350 кВт/м , потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива з = 0,5% и потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива <74 = 5,5%. Котельный агрегат работает на кузнещсом угле марки Т с низшей теплотой сгорания горючей массы 2 =34 345 кДж/кг, содержание в топливе золы = 16,8% и влаги И = 6,5%. [c.50]

Задача 2.44. Определить температуру газов на выходе из топки котельного агрегата паропроизводительностью )=13,5 кг/с, работающего на донецком угле марки ПА с низшей теплотой сгорания QS=25 265 кДж/кг, если известны давление перегретого пара п.п = 4 МПа, температура перегретого пара f ,, = 450° , температура питательной воды fn,= 100 , величина непрерывной продувки Р=3%, кпд котлоагрегата (брутто) jj a=86,7%, теоретическая температура горения топлива в топке в = 2035°С, условный коэффициент загрязнения С = 0,6, степень черноты топки Ох = 0,546, лучевоспринимающая поверхность нагрева Н = = 230 м , средняя суммарная теплоемкость продуктов сгорания топлива V p=l5,4 кДжДкг К) в интервале температур 0 — 0 , расчетный коэффициент, зависящий от относительного положения максимума температуры в топке, Л/=0,45, потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива 4 = 4% и потери теплоты в окружающую среду 55 = 0,9%. [c.61]

Задача 2.51. Определить лучевоспринимающую поверхность нагрева топки котельного агрегата паропроизводительностью D — 4,09 кг/с, работающего на природном газе Ставропольского месторождения с низшей теплотой сгорания 6 = 35 621 кДж/м , если известны давление перегретого пара = 4 МПа, температура перегретого пара r = 425° , температура питательной воды в=130°С, величина непрерывной продувки Р=3%, теоретически необходимый объем воздуха F =9,51 м /м , кпд котлоаг-регата (брутто) >/ р=90%, температура воздуха в котельной te = 30° , температура горячего воздуха гв = 250°С, коэффициент избытка воздуха в топке о =1,15, присос воздуха в топочной камере Aotj = 0,05, теоретическая температура горения топлива в топке 0т = 2О4О°С, температура газов на выходе из топки б = =1000 С, энтальпия продуктов сгорания при в 1 — = 17 500 кДж/м , условный коэффициент загрязнения С = 0,65, степень черноты топки Дт = 0,554, расчетный коэффициент, зависящий от относительного местоположения максимума температуры в топке. Л/=0,44, потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива q = 1% и потери теплоты в окружающую среду 95=1,0%. [c.65]

Задача 2.60. Определить количество теплоты, воспринятое паром и конвективную поверхность нагрева пароперегревателя котельного агрегата паропроизводительностью ) = 21 кгс/с, работающего на донецком угле марки А с низшей теплотой сгорания 2 = 22 825 кДж/кг, если известны температура топлива при входе в топку t., = 2Q° , теплоемкость рабочей массы топлива с = 2,1 кДж/(кг К), давление насыщенного пара = 4 МПа, давление перегретого пара пп = 3,5 МПа, температура перегретого пара п.п = 420°С, температура питательной воды .,= 150°С, величина непрерывной продувки Р = 4%, кпд котлоагрегата (брутто) r] = %Wa, козффищ1ент теплопередачи в пароперегревателе = 0,051 кВт/(м К), температура газов на входе в пароперегреватель (9рс = 950°С, температура газов на выходе из пароперегревателя 0 = 6О5°С, температура пара на входе в пароперегреватель н.п = 250°С и потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива 4=4,0%. [c.72]

Задача 2.61. Определить конвективную поверхность нагрева пароперегревателя котельного агрегата паропроизводительно-стью )=13,6 кг/с, работающего на карагандинском каменном угле, если известны давление насыщенного пара / н.п = 4,5 МПа, давление перегретого пара = 4 МПа, температура перегретого пара п.п = 450°С, коэффивд1ент теплопередачи в пароперегревателе = 0,045 кВт/(м К), температура газов на входе в пароперегреватель 0цс = 1052°С, температура газов на выходе из пароперегревателя 0 ,е = 686°С и температура пара на входе в пароперегреватель /нп = 256°С. [c.73]

Задача 2.62. Определить конвективную поверхность нагрева пароперегревателя котельного агрегата паропроизводительно-стью D = 1,Q5 кг/с, работающего на природном газе Саратовского месторождения состава С02 = 0.8% СН4 = 84,5% СзНб = 3,8% СзН8 = 1,9% С4Н,о = 0,9% С5Н,2 = 0,3% N2 = 7,8%, если известны давление перегретого пара / п.п= U4 МПа, температура перегретого пара f n = 280° , температура питательной воды /п.,= 110°С, величина непрерывной продувки Р=4%, кпд котлоагрегата (брутто) f/ a=91%, энтальпия продуктов сгорания на входе в пароперегреватель 1 = 17 320 кДж/кг, энтальпия продуктов сгорания на выходе из пароперегревателя / е= 12 070 кДж/кг, присос воздуха в газоходе пароперегревателя Аа е = 0,05, температура воздуха в котельной /, = 30°С, потери теплоты в окружающую среду qs=l%, коэффициент теплопередачи в пароперегревателе к е = 0,05 кВт/(м К) и температурный напор в пароперегревателе А/пе = 390°С. [c.73]

Задача 2.67. Определить энтальпию воды на выходе из экономайзера котельного агрегата паропроизводительностью D = 5,6 кг/с, работающего на подмосковном угле марки Б2 с низшей теплотой сгорания Ql=lO 516 кДж/кг, если известны температура топлива на входе в топку t = 20° , теплоемкость рабочей массы топлива с = 2,1 кДж/(кг К), давление перегретого пара [1Л1=1,4 МПа, температура перегретого пара /п.п=350°С, температура питательной воды fn.B = 100° , кпд котлоагрегата (брутто) Р = 88%, величина непрерывной продувки Р=4%, эн-тмьпия продуктов сгорания на входе в экономайзер /э —3860 кДж/кг, энтальпия продуктов сгорания на выходе из [c.75]

Задача 2.72. Определить конвективную поверхность нагрева экономайзера котельного агрегата паропроизводительностью D = 4,0 кг/с, работающего на природном газе, если известны температура воды на входе в экономайзер 100°С, температура воды на выходе из экономайзера /ц, = 152°С, коэффищ1ент теплопередачи в экономайзере Кэ = 0,02 кВт/(м К), температура газов на входе в экономайзер 0з = 28О С и температура газов на выходе из экономайзе ра 6 = 150 С. [c.77]

Задача 2.88. Определить расчетную подачу вентилятора котельного агрегата паропроизводительностью 1)=13,8 кг/с, работающего на природном газе с низщей теплотой сгорания 2,= = 35 700 кДж/м , если давление перегретого пара />пи = 4 МПа, температура перегретого пара /пд = 430°С, температура питательной воды /пв=130°С, кпд котлоагрегата (брутто) = теоретически необходимый объем воздуха F° = 9,48 м /м , коэффициент запаса подачи / i=l,05, коэффициент избытка воздуха в топке От =1,15, присос воздуха в топочной камере А(Хт = 0,05, утечка воздуха в воздухоподогревателе Да зд-—0,04, температура холодного воздуха, поступающего в вентилятор, /хв = 20°С и барометрическое давление воздуха /2g = 98 10 Па. [c.87]

Задача 2.97. Определить мощность электродвигателя для привода дымососа котельного агрегата паропроизводительностью Х) = 9,73 кг/с, работающего на челябинском буром угле состава С = 37,3% Н = 2,8% S> =1,D% N = 0,9% О =10,5% А = 29,5% = 18,0%, если темлература топлива на входе в топку /, = 20°С, давление перегретого пара Ра.п = 1>4 МПа, температура перегретого пара /п = 275°С, температура питательной воды fn,, = 100° , кпд котлоагрегата (брутто) f/i a=86%, величина непрерывной продувиа Р = Ъ%, коэффициент запаса подачи 1 = 1,05, коэффициент избытка воздуха перед дымососом ад = 1,6, температура газов перед дымососом 0д=182°С, расчетный полный напор дымососа Яд = 2,2 кПа, коэффициент запаса мощности электродвигателя 2= 1Л> эксплуатационный кпд дымососа fj = 65%, барометрическое давление воздуха /i6 = 97 10 Па и потери теплоты от ме санической неполноты сгорания топлива [c.90]

Жидкое и газообразное топливо сжигают под котлами любой паро-производительности, а пылевидное топливо — под котельными агрегатами паропроизводительностью начиная от 35—50 г/ч и выше. [c.256]

Горелки обычно размещают на вертикальных стенах топочной камеры. Для фронтального и встречного размещения применяют круглые завихривающие (турбулентные) горелки, а для углового — щелевые, прямоточные. Фронтально размещают горелки в котельных агрегатах па-ропроизводительностью до 320—640 г/ч, но уже начиная с котлов паро-производительностью 120 г/котельных агрегатов паропроизводительностью до 2500 г/ч. [c.274]

Котельные агрегаты паропроизводительностью от 50 до 220 т/ч на давление 3,92—13,7 Мн м выполняют только в виде барабанных, работающих с естественной циркуляцией воды агрегаты паропроизводительностью от 250 до 640 т/ч на давление 13,7 кн м выполняют и в виде барабанных, и прямоточных, а котельные агрегаты паропроизводительностью от 950 т/ч и выше на давление 25 MhIm — только в виде прямоточных, так как при сверхкритическом давлении естественную циркуляцию осуществить нельзя. [c.288]

Типичный профиль котельного агрегата паропроизводительностью 50—220 т/ч на давление пара 3,97—13,7 Мн1м при температуре перегрева 440—570° С (рис. 24-1) характеризуется компоновкой его элементов в виде буквы П, в результате чего образуются два хода дымовых газов. Первым ходом является экранированная топка, определившая название типа котельного агрегата. Экранирование топки настолько значительно, что в ней экранным поверхностям передается полностью все тепло, требующееся для превращения в пар воды, поступившей в барабан котла. В результате исчезает необходимость в кипятильных конвективных поверхностях нагрева конвективными поверхностями нагрева в котельных агрегатах этого типа остаются только пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподограватель. Выйдя из [c.288]

Дл 1 питания котельных агрегатов паропроизводительностью До 10т/ч при давлении до 2,36 Мн1м применяют паровые поршневые на- [c.318]

Стеыхянные воздухоподогреватели установлены на котельных агрегатах паропроизводительностью от 10 до 950 т/ч. [c.30]

К настоящему времени в отечественном кот-лостроении накоплен обширный опыт проектирования, изготовления и эксплуатации котлов на сверхкритическое давление пара для блоков мощностью 300 тыс. кет, являющихся основными в наращивании новых мощностей. Вскоре будет приобретен также достаточный опыт работы котлов паропроизводительностью 1600 и 2500 пг1ч для блоков мощностью 500 и 800 тыс. кет, а также опыт эксплуатации котельного агрегата паропроизводительностью 710 т ч на 315 ата и 655° С с промежуточным перегревом пара до 570° С. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...