Сварочная проволока электродная стальная См. Проволока электродная

Сварочная проволока электродная стальная — [c.252]

Вместо дорогостоящей легированной сварочной проволоки успешно применяют порошковую электродную проволоку. Ее изготовляют из стальной ленты, свернутой в трубочку, внутрь которой помещают шихту (порошок), состоящую из смеси ферросплавов, железного порошка и графита. Диаметр порошковой проволоки [c.45]

В качестве присадочного материала используют стальную электродную проволоку. Сварочную проволоку (электрод) покрывают специальным составом, который при расплавлении электрода образует на металле шва тонкий слой шлака, защищающий металл от окисления и тем повышающий его прочность. [c.179]

Наиболее широкое применение в качестве электродного, присадочного и наплавочного материала находит сварочная сплошная проволока — стальная или из цветных металлов и сплавов. На основании многолетнего опыта разработан ряд государственных стандартов на нее. Кроме того, сварочную проволоку выпускают и поставляют по различным ведомственным техническим условиям. [c.92]

Подача электрода в зону сварочной дуги производится из расчета примерного равенства скорости подачи электродной проволоки и скорости ее плавления. Регулирование дуги практически сводится к поддержанию постоянства длины дугового промежутка. Зажигание дуги в начале сварки производят путем реверсирования электродвигателя или закорачивания электродной проволоки на стальную стружку, насыпанную на изделие, или короткого замыкания при малых диаметра.х электродов. Г а ш е н и е дуги производят отключением подачи электрода. Подвод тока к электродной проволоке осуществляется с помощью специальных контактов, имеющихся у автоматов. [c.316]

Существует несколько составов специальных покрытии. Эти покрытия в основном состоят из графита, ферросилиция и мела. В зависимости от процентного содержания тех или иных компонентов в электродном покрытии можно получить различный химический состав наплавленного металла. Важную роль в составе покрытия играет ферросилиций, который как графитизатор способствует получению серого чугуна. Стальные электроды со специальными покрытиями имеют стальной стержень из низкоуглеродистой сварочной проволоки Св-08, Св-08А или Св-15. Составы наиболее распространенных специальных покрытий приведены в табл. 327. Режимы сварки берутся такие же, как и при сварке чугуна обычными стальными электродами. [c.561]

Порошковая электродная проволока применяется вместо дорогостоящей легированной сварочной проволоки. Ее изготовляют из стальной ленты, свернутой в трубочку, внутрь которой помещают порошок из смеси ферросплавов, железного порошка и графита. Диаметр проволоки 2,5—5 мм. При производстве строительно-монтажных сварочных работ применяют порошковую проволоку марок ПП-АН1, ПП-АН2, ПП-АНЗ, ПП-ДСК. [c.82]

В качестве присадочного материала используют стальную электродную проволоку. Сварочную проволоку (электрод) покрывают специальным составом, который при расплавлении электрода образует на металле шва тонкий слой шлака, защищающий металл от окисления и тем повышающий его прочность. В зависимости от свариваемого материала, условий сварки и требований к шву применяют электроды с различными покрытиями. Различают тонкопокрытые и толстопокрытые электроды. Последние наиболее употребительны. [c.375]

Стальная холоднотянутая сварочная проволока изготовляется по ГОСТ 2246—70, Из стальной сварочной проволоки изготовляют стержни электродов с покрытием для ручной дуговой сварки (штучные электроды). В маркировке такой проволоки будет присутствовать буква Э (электродная). Прн механизированных способах сварки под флюсом и в среде защитных газов стальная сварочная проволока используется в качестве плавящегося электрода без покрытия. [c.99]

Качество сварного соединения при автоматической сварке определяется правильным сочетанием состава и свойств флюса и электродной проволоки. В зависимости от состава свариваемой стали подбираются соответствующие марки флюса и электродной проволоки. На стальную сварочную проволоку для автоматической сварки и наплавки под флюсом распространяется ГОСТ 2246—60 и 10543—63, в соответствии с которым предусматривается выпуск проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. По данному ГОСТу проволока маркируется буквами Св (сварочная) с последующим сочетанием букв и цифр. Каждому легирующему элементу присваивается определенная буква (Г —марганец, С — кремний, Н — никель и т. д.) цифра, стоящая после буквы, указывает количество целых процентов данного элемента, [c.342]

При ручной сварке защита осуществляется покрытием, наносимым на электродный стержень. Порошкообразные материалы различного состава смешиваются в определенном соотношении к сухой смеси добавляется водный раствор жидкого стекла до получения пасты, которая наносится на электродный стержень, образуя слой толщиной 1—2 мм. Затем электрод просушивается и прокаливается для закрепления покрытия. Стержень электрода изготовляется из сварочной стальной проволоки. В состав покрытия входят минералы, руды, ферросплавы, органические вещества. Определение лабораторными методами состава электродных покрытий, часто очень сложного, затруднительно. Лишь продолжительной исследовательской работой удалось создать качественные электроды с покрытиями из отечественных материалов. Например, уже давно известны советские электроды УОНИ-13 , не уступающие лучшим зарубежным образцам. В настоящее время производство электродов централизовано и ведется на специальных механизированных и автоматизированных заводах. Оно не только полностью удовлетворяет потребности нашей промышленности, но и дает еще некоторое количество электродов для экспорта. В 1971 г. в СССР изготовлено 404,6 тыс. т сварочной проволоки и 562,3 тыс. т качественных, толстопокрытых электродов. Этого количества достаточно для сварки 50—60 млн. т стальных конструкций. Высокое качество электродов дает возможность выполнять наиболее ответственные работы и позволяет ручной сварке довольно успешно конкурировать с самыми совершенными дуговыми автоматами. [c.8]

Стальные сварочные проволоки. При дуговой сварке под флюсом и в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют сварочную проволоку без покрытия, так называемую голую сварочную проволоку. Для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350—400 мм, затем на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся электродный стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом (см. 41). При сварке цветных металлов, чугуна и в некоторых специальных случаях применяют также литые электродные стержни. [c.286]

В головке расположены ведущий 7 и прижимной 8 ролики, мел<ду которыми проходит электродная проволока 13. Сила сжатия роликов регулируется винтом 11, который действует на спиральную пружину 10. При первоначальной заправке проволоки поворотом рычага 9 вверх отводят прижимной ролик 8 и проталкивают проволоку внутрь стального сменного ствола 4 до выхода ее нз сменного наконечника 1. Сварочный ток к наконечнику подводится через корпус по токоподводу 3. В нижней части головки укреплено газовое сопло 2. Защитный газ подается [c.209]

Электродный материал. Электродным материалом для электрошлаковой сварки служит обычная стальная сварочная проволока, выпускаемая по ГОСТ 2246—60, а также стержни и пластины различного поперечного сечения. В большинстве случаев сварку выполняют электродной проволокой диаметром 3 мм. [c.279]

Шланговый провод (рис. 60) длиной 3,5 м и диаметром 27 мм служит для подачи электродной проволоки / по центральному каналу в зону дуги. В шланг вмонтированы провод 4 для подвода сварочного тока и провода 3 управления пуском и выключением электродвигателя механизма подачи, включением и выключением сварочного тока (2 — стальная спираль, 5 — изоляция). Держатель (рис. 61) представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и специальной воронкой для флюса. Воронка вмещает 1,5 кг флюса и снабжена пластинчатой заслонкой. Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр и вольтметр) и устройства для включения и выключения системы управления. Электродвигатель для подачи электродной проволоки и ток сварочной цепи у полуавтомата ПШ-54 включаются при замыкании сварочной проволоки на изделие процесс сварки прекращается при удалении держателя от поверхности свариваемого изделия-, т. е. обрывом сварочной дуги. [c.70]

Электроды для заварки пороков стальных отливок. Для заварки пороков стальных отливок применяют электроды, изготовленные из сварочной проволоки Св-08 ГОСТ-2246—60 диаметром 7—10 мм и длиной 450—1200. им. Электродное покрытие УОНИ-13 нли другого типа готовят так же, как и для обычных электродов, и наносят двумя слоями общей толщиной 1,0— 1,2 мм на сторону. Наносить покрытие более толстым слоем не рекомендуется, так как в этом случае при заварке пороков будет образовываться большое количество шлака, препятствую- [c.215]

Контактный наконечник является ответственной деталью газоэлектрической горелки. От его состояния зависит устойчивость процесса сварки, производительность работы и качество сварного шва. При сварке наконечник находится в зоне разлета-ния брызг электродного металла. Часть стальных брызг прилипает к поверхности сапожка наконечника. Брызги, попавшие на сапожок, ухудшают передачу сварочного тока с наконечника на электродную проволоку, так как увеличивается между ними переходное электрическое сопротивление. Внешне это проявляется в неустойчивом горении дуги и увеличении разбрызгивания электродного металла. [c.77]

Не менее велико и качественное разнообразие сварочных материалов различного назначения. Так, одной только стальной электродной проволоки, централизованно поставляемой металлургической промышленностью по ГОСТу 2246—60, имеется около 60 различных составов при различном сортаменте по размерам. Каждый периодический пересмотр этого ГОСТа увеличивает количество включенных в него марок. Кроме того, электродные и присадочные материалы поставляются и по другим ГОСТам например, около десяти марок сварочной проволоки из алюминия и его сплавов, две марки чугунных присадочных материалов и др. Учитывая присадочные (электродные) материалы, потребляемые сварочным производством по различным ведомственным ТУ и другим техническим документам, общее количество таких материалов по маркам превышает 100. [c.7]

Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе выпускают и классифицируют по следующим признакам в соответствии со стандартом по способу защиты сварочной дуги для сварки в защитных газах, под флюсом, без внешней защиты или универсальные типу применяемой электродной проволоки для сварки стальной (жесткой) проволокой, проволокой из алюминиевых сплавов (мягкой), порошковой проволокой или стальной и порошковой проволоками способу регулирования скорости подачи электродной проволоки с плавным, ступенчатым, комбинированным регулированием компоновке однокорпусные, с выносным подающим механизмом транспортабельности стационарные, с транспортируемым во время работы подающим механизмом способу транспортирования подающего механизма передвиж- [c.113]

При всех видах ремонта труб наращивание задних концов следует производить наконечниками из новых труб. Приварку наконечников к дымогарным и жаровым трубам производят газовой или контактной сваркой встык по методу оплавления на стыковых электросварочных машинах или полуавтоматом с применением электродной проволоки диаметром 1—3 мм под слоем флюса. У подготовленных к сварке наконечника и трубе наружные поверхности свариваемых концов должны быть зачищены до металлического блеска, не иметь заусенец, иметь фаски под углом 30— 35°, а торцовые поверхности перпендикулярны оси трубы. Для приварки наконечника к трубе в специальном приспособлении в депо применяют в основном газовую сварку с присадкой сварочной стальной проволоки, а на заводах контактную сварку на электросварочных машинах. При этом способе внутри трубы образуется у сварного шва наплыв металла, который после сварки удаляют специальным пуансоном, когда металл еще находится в горячем состоянии. После удаления со сварных щвов наплывов металла конец трубы отрезают по размеру фактического расстояния между трубными решетками с таким расчетом, чтобы труба при постановке в котел имела выход концов над поверхностями решеток. [c.128]

При автоматической сварке в аргоне применяют титановую сварочную проволоку диаметром 1,5—3,0 мм. При сварке под флюсом необходима защита обратной стороны щва хорошо подогнанными стальными или медными подкладками, применяются также остающиеся титановые подкладки. При сварке используются бескислородные фто-ридно-хлоридные флюсы марки АН-Т различного назначения. Вылет электродной проволоки должен быть не более 20—25 мм, а высота слоя флюса — не менее вылета электрода. Шлаковую корку удаляют после охлаждения металла ниже 400°С. [c.295]

Сварочная сплошная проволока. Наиболее широкое применение в качестве электродного, присадочного и наплавочного материала находит сварочная сплошная проволока - стальная или из цветных металлов и сплавов. На основании многолетнего опыта разработаны государственные стандарты [c.56]

При дуговой сварке важное значение имеет подготовка электродного и присадочного материалов. Подача грязного или корродированного электродного и присадочного материала приводит к дефектам сварного соединения, засорению и изнашиванию механизмов, сбоям в работе сварочного оборудования. Поэтому важно, чтобы стальная электродная проволока имела медное покрытие. Кроме того, наиболее целесообразно использовать электродную и присадочную проволоку в состоянии поставки без перемотки в заводских условиях. Перемотка, осуществляемая потребителями, не всегда выполняется достаточно качественно, в результате чего проволока наматывается без должной укладки с остаточным изгибом в различных направлениях. Поэтому при дуговой сварке свободный конец проволоки, выходящий из сварочного инструмента, занимает [c.46]

При наплавке стальных деталей наибольшее применение получили наплавочные электроды следующих марок ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400. Здесь цифры показывают среднюю твердость наплавленного металла по Бринелю. Стержень всех этих электродов изготовлен из сварочной малоуглеродистой проволоки. Изменение свойств наплавленного металла достигается за счет качественных электродных покрытий. > [c.143]

В последнее время при полуавтоматической сварке в углекислом газе применяют раздельную подачу в горелку сварочного тока и электродной проволоки. Для подвода тока используется специальный токоведущий провод сечением 10 мм , помещенный в резиновую трубку. В трубке циркулирует вода, выходящая из водяной рубашки горелки. Электродная проволока подается через гибкий шланг конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона. Этот шланг имеет стальную оплетку. [c.179]

Сварочный ток от трансформатора подводится к пластинке 37 и передается на электродную проволоку через сменный бронзовый вкладыш. Поджим проволоки к пластинке 37 осуществляется стальной подушкой 38, закрепленной на рычаге. Регулируется прижим звездочкой 39. Пластинка 37 и рычаг с подушкой 38 закреплены на одной пластине. Передвигая ее вертикально, можно регулировать вылет проволоки над сварным швом. [c.220]

Автоматическую сварку по флюсу применяют для металла толщиной 10—35 мм. Возможна сварка одной и двумя проволоками, чаще — сдвоенной электродной проволокой, обеспечивающей более высокую стойкость металла шва против образования пор. Кроме прямых электродов используют также зигзагообразные. Односторонние швы во избежание вытекания сварочной ванны сваривают на временной стальной подкладке. Двусторонние швы при всех условиях сваривают на подкладке. Сварку ведут постоянным током обратной полярности без предварительного подогрева металла. Расход флюса составляет 15—20% по отношению к расходу проволоки. Полный провар кромок при сварке алюминия достигается при токе, примерно в 3 раза меньшем, чем при сварке стали, что связано в основном с меньшей плотностью алюминия. [c.644]

Электродная проволока. Металлические (плавящиеся) электроды изготовляют из проволоки согласно ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная , По этому ГОСТ изготовляют стальную холоднокатаную проволоку, исполь- [c.66]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Устройство гибкого шланга показано на рис. У.И, а. Внутри шланга для пропуска электродной проволоки с помощью подающего механизма имеется гибкая спираль 1 из стальной проволоки, отделенная изоляцией 2 от токоведущих медных проводов 3 сварочного тока и от проводов 4 для цепи управления. Сверху токоведущей части имеются хлопчатобумажная онлетка 5 и прочная резиновая изоляция 6. [c.271]

Подготовка сварочной прозолоки. Стальная сварочная проволока, обычно поступающая в мотках, подлежит размотке, правке, рубке и очистке поверхности. Для правки и рубки проволоки применяют правильно-рубочные станки различных типов. Правка может осуществляться пропуском электродной проволоки через ролики или через правильный барабан. [c.234]

Сварка может производиться как одной электродной проволокой,так и рас-щепленнным электродом, одновременно подаваемыми в сварочную ванну поперек шва двумя электродными проволоками (рис. 2), имеющими общий токоподвод. Применение расщепленного электрода позволяет производить сварку в одно- или двусторонних сварных соединениях без стальной подкладки, обязательной в подобных случаях при сварке одной электродной проволокой. [c.437]

При наплавке стальных деталей наибольшее применение получили наплавочные электроды следующих марок ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400, ЦН-250, ЦН-350 (здесь цифры показывают среднюю твердость наплавленного металла по Брине,1ю). Стержень всех этих электродов изготовлен из сварочной проволоки св. 08 или св. 15. Изменение свойств наплавленного металла достигается за счет качественных электродных покрытий, в состав которых, кроме стабилизирующих и шлакообразующих элементов входят также легирующие вещества. [c.164]

Для того чтобы электроды удовлетворяли этим требованиям, должны быть правильно подобраны электродная проволока для изготовления стержней и состав покрыти я электродов. Электродные стержни изготовляют из стальной сварочной проволоки, соответствующей ГОСТ 2246—70. Проволоку поставляют в мотках, к каждому мотку прикрепляют бирку, в которой указывается наименование предприятия-изготовителя, наименование (марка) проволоки, её диаметр, номер ГОСТа. К каждой партии проволоки прилагается сертификат — документ, удостоверяющий соответствие проволоки ГОСТу. В табл. 10.1 приведены некоторые марки проволоки. В соответствии с ГОСТ 2246—70 она разделяется на группы в зависимости от химического состава низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная. Марки проволоки имеют условное обозначение, например Св-08ГА первые две буквы означают, что эта проволока сварочная, следующие за ними цифры и буквы характеризуют содержание различных элементов в металле проволоки — первые две цифры — выраженная в сотых долях процента массовая доля углерода, в данной марке она равна 0,08 %. Буква Г указывает на содержание в проволоке марганца, в данном случае 0,8—1,1 %, а буква А —на изготовление ее из высококачественной стали с уменьшенным содержанием вредных примесей (серы и фосфора). Если в конце марки стоят две буквы А (Св-08АА), то значит, что вредных примесей еще меньше. В других марках после первых двух цифр, указывающих на содержание [c.130]

В качестве присадочных материалов при сварке плавлением используют холоднотянутую проволоку и прутки, изготовленные из основного материала. Состав проволоки должен быть близок составу основною металла. Проволоку электродную и сварочную перед сваркой подвергают вакуумному отжигу для предохранения шва от загрязнения водородом. Защиту корня шва при дуговой сварке осуществляют при небольшой протяженности стыковых соединений — плотным поджатием кромок к медной или стальной подкладке 1юдачей [c.417]

Дело в том, что за границей единственным обладателем патентов на сварку под флюсом долгое время была американская фирма Линде. Поэтому лишь она пользовалась правом изготовлять аппаратуру для сваркп пол флюсом да еще ее отделения в Англин, Франции, Западной Германии и Бельгии. Только после второй мпрово войны производством аппаратуры для автоматической сварки под флюсом занялась еще одна американская фирма, а именно фирма Линкольн. Остальные же до сих пор делают автоматы- для сварки открытой дугой, правда, работая много над их совершенствованием. Так, одна американская фирма рекламирует выпускаемые ею головки для автоматической сварки обмазанной электродной проволокой. Широко рекламируют тракторы и головки для сварки обмазанной проволокой и английские фирмы. У этих электродов поверх обмазки имеется оплетка из стальной проволоки, по которой подводится сварочный ток. [c.25]

Сварочная горелка вютючает в себя следующие узлы контактный наконечник, газовое сопло, рукоятку с кнопкой, направляюыщй канал для подачи проволоки, кабели, шланги для подвода тока, воды и газа. Наибольшее применение нашли трубчатые контактные наконечники благодаря своей компактности и простоте изготовления. Для стальной проволоки они изготовляются из хромистой либо хромоциркониевой бронзы, для алюминиевой проволоки рекомендуют медно-графитовые наконечники. Диаметр отверстия должен быть на 0,1...0,2 мм больше, чем диаметр проволоки. В трубчатых наконечниках по мере износа отсутствует возможность обеспечения стабильного давления по всей зоне контакта. Кроме того, в них контактирование может происходить в перемещающихся точках и существенно зависит от исходного состояния электродной проволоки, ее кривизны, чистоты поверхности. Для улучшения контакта при сварке тонкими проволоками иногда применяют наконечники типа сапожок с подгибом нижней части наконечника. [c.183]

Рассмотренную схему подающего механизма применяют при использовании стальной (жесткой) электродной проволоки, В схеме тянущего типа (рис. 100, б) подающий механизм 5 раз.мещеи рядом со сварочной горелкой 6. Такое расположение подающего механизма позволяет резко снизить сопротивление проталкивания электродной проволоки 3 и увеличить длину гибкого шланга. Однако расположение подающего механизма 5 рядом со сварочной горелкой 6 увеличивает ее массу и снижает ее маневренность. Такую схему подаюш,его механизма применяют в боль- [c.120]

Мундштук представляет собой пластину толщиной 6—16 мм, изготовленную из стали МСт.1 или СХЛ-4. К пластине приварены стальная грубка или направляющие скобы, по которым подается электродная проволока (рис. 57, б). Рекомендуется применять проволоку Св-10Г2. Одновременно с плавлением проволоки происходит плавление пластины и трубки мундштука за счет тепла сварочной ванны. Благодаря введению этого дополнительного металла значительно ускоряется процесс сварки и уменьшается перегрев сварочной ванны. [c.160]

При изготовлении эмалированной аппаратуры большое значение имеют сварочные материалы. При автоматической сварке стальных аппаратов под эмалирование применяют электродную проволоку диаметром 2 4 мм марки СВ-08ГА по ГОСТу 2246—60 и флюс АН-348А ОСЦ-45 по ГОСТу 9087—69. Для ручной сварки применяют электроды, типа Э-46 с рутил-карбонатовым покрытием. Особые требования предъявляются также к шлифовальным абразивам. На заводах применяют шлифовальные круги из электро- корунда на керамической и бакелитовой связках. Нежелательно применение карборундовых абразивов, а также абразивов на органических связках ввиду возможности загрязнения поверхности металла углеродом. [c.250]

При сварке голым стальным электродом без защиты дуги постоянным током прямой полярности (минус на электроде) вследствие весьма низкой стабильности дуги и высокого катодного падения напряжения коэффициент плавления электрода выше, чем при сварке током обратной полярности. Однако в настоящее время, чтобы обеспечить стабильность горения дуги и получить хорошую форму и поверхность шва, требуемый химический состав его и качество, сварку выполняют, используя специальные покрытия электродов и флюсов и (в некоторых случаях) применяя ток обратной полярности (сварка выс0к0легир0 ванных сталей вручную и под флюсом, сварка в углекислом газе и др.). В последнем случае плавление катода зависит от характера защитной среды, наличия в зоне дуги стабилизирующих веществ и фтора, а также от диаметра электрода и режима сварки. С увеличением сварочного тока коэффициент плавления электрода возрастает в результате предварительного подогрева электродной проволоки проходящим током. [c.31]

При сварке в полевых условиях для вопомогательных работ по очистке и намотке электродной проволоки в барабаны и кассеты автоматов применяется специальный станок. Он состоит из электропривода, подающего механизма, механизма очистки, стойки для бухты с проволокой и кронштейна для барабанов или кассет. Приводной электродвигатель мощностью 200 вт питается от сварочного агрегата. Очистка проволоки от смазки и ржавчины осуществляется в зачистном механизме, представляющем собой стальной стакан, дно и крышка которого имеют отверстие для прохода проволоки. Очистка проволо1 и производится флюсом, засыпаемым в полость стакана. [c.172]

Величина сварочного тока, применяемого при сварке медной проволокой, меньше, чем при сварке стальной, так как коэффициент плавления медной проволоки достаточно велик и составляет 20 г а-час, в то,время как для стали он в среднем равен 12 г1а-час. При сварке медных сплавов медная проволока не всегда обеспечивает равнопрочность сварного соединения. Например, при сварке латуни Л62 медной проволокой шов имеет пониженный предел прочности. Так, например, основной металл (латунь Л62) имеет предел прочности 30—40 кг/мм , а сварной шов, выполненный медной проволокой — 23,3 кг/мм . В этом случае для повышения прочности сварного шва следует применять электродную проволоку из медных сплавов и добиваться упрочнения металла шва за счет легирования его примесями. Применение для сварки латунной проволоки с высоким содержанием цинка (около 40%) не дало возможности получить нормально сформированный шов, потому что процесс сварки в этом случае сопровождается интенсивным выделением паров цинка и окиси цинка. Улучшить формирование шва в этом случае можно, применяя проволоку с меньшим содержанием цинка. Однако такая проволока дорога и к тому же не обеспечивает получения нужной прочности сварного шва. Более целесообразно применять безоловянную бронзовую проволоку, так как в этом случае легирующие элементы почти полностью переходят в шов. Например, можно использовать проволоку из бронзы Бр. КМц 3—1 содержащей 3% кремния и 1% марганца, остальное — медь. Шов, заваренный такой проволокой, получается плотным и имеет предел прочности до 31 кг1мм . [c.94]

Фирма Линде предложила новый способ сварки —с защитой дуги магнитным флюсом в комбинации с углекислым газом. При этом способе голая стальная электродная проволока по выходе из мундштука попадает в среду СОг и тут же покрывается флюсом, который обладает магнитными свойствами и содержит стабилизирующие и шлакообразующие вещества, а также расиислите-ли. В результате всего этого достигается надежная устойчивость сварочного процесса, защита металла ванны и хорошее формирование шва. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...