Электроды наплавочные ленточные

НАПЛАВОЧНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ [c.217]

Наплавочные ленточные электроды [c.465]

При наплавке больших плоских поверхностей, когда повышение производительности наплавочной операции становится весьма важным, наиболее целесообразно использование многоэлектродных автоматов или ленточных электродов. В частности, эти способы благоприятны для уменьшения деформаций наплавляемой детали, особенно при ее небольшой толщине. [c.539]

Порошковую проволоку изготовляют на специальных волочильных станах из мягкой стальной ленты ленту сворачивают в трубку, в канал которой одновременно запрессовывают наплавочный порошок. Путем запрессовки порошка в стальную гофрированную ленту готовят порошковые ленточные электроды. [c.76]

Пригоден для проведения наплавочных работ с использованием ленточного электрода. [c.372]

Для получения широких наплавленных слоев (шириной до 100 мм) с небольшой глубиной провара Институт электросварки им. Е. О. Патона предложил новый способ автоматической наплавки, а именно ленточным электродом, при котором наплавочная аппаратура не усложняется. Подача ленты в зону горения дуги может производиться обычным одноэлектродным аппаратом, нужны лишь небольшие переделки подающего механизма и мундштука. [c.132]

Прогресс, естественно, коснулся и сварки под флюсом — повысились скорости и производительность процесса благодаря многоэлектродным аппаратам, комбинированию дуг постоянного и переменного тока, предварительному подогреву вылета электрода или присадочной проволоки, введению железного порошка в разделку или сварочный зазор. Замена проволочных электродов ленточными оказалась весьма эффективной при выполнении наплавочных, а иногда и сварочных работ. Есть ли будущее у сварки под флюсом в условиях конкуренции со сваркой в защитных газах Несомненно, есть и в первую очередь при выполнении достаточно протяженных швов, в производстве наплавочных работ. [c.26]

В наплавочной технике достаточно высок уровень механизации, создана прогрессивная технология как электродуговой, так и электрошлаковой наплавки. В частности, замена проволочных электродов ленточными при наплавке под флюсом и электродами большого сечения при электрошлаковой наплавке способствовали значительному повышению производительности труда и качества наплавочных работ. Однако пока наплавка все еще используется преимущественно в ремонтном деле. Между тем имеются вполне реальные возможности создавать готовые изделия с поверхностным слоем, обладающим заданными свойствами, например, износостойкостью, сопротивляемостью воздействию коррозионных сред и т. д. Посредством наплавки следует изготовлять износостойкий биметалл, столь необходимый для сельскохозяйственного и дорожного машиностроения, производства металлургического оборудования и т. д. [c.30]

Наплавочная головка может быть снабжена механизмом, совершающим поперечные движения при перемещении электрода в направлении наплавки. Наплавку широкого слоя можно осуществить путем применения ленточного электрода (сплошного или [c.429]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Однако значительный объем наплавочных работ при использовании проволочных электродов УОНИ 13/Н1-БК для наплавки, особенно при изготовлении крупногабаритных втулок червячных машин, является недостатком этого способа. Замена проволочных электродов ленточными шириной до 100 мм позволяет увеличить производительность труда в 10—15 раз, повысить качество наплавленного металла. Произь одительность при наплавке металлокерамической ленты примерно на 25—30% выше, чем при наплавке холоднокатаной ленты того же состава. В табл. 45 приведен химический состав наплавленного металла электрода, метал шкерамической сварочной ленты, освоенной промышленностью (ТУ ОГС 2-58—72), и стеллита ВЗК, принятых для изготовления опытных образцов. [c.168]

Рабочее колесо состоит из верхнего и нижнего ободов и лопастей. Последовательность и содержание основных этапов процесса его изготовления показаны на рис. 22-13. Верхний обод выполнен из двух литых заготовок стали 20ГС-Л с максимальной толщиной 500 мм. Отливки проходили предварительную механическую обработку по всем поверхностям, за исключением поверхности по наружному диаметру. Затем заготовки собирали в кольцо и устанавливали в вертикальное положение под электрошлаковую сварку, причем для компенсации неравномерности поперечной усадки по длине шва зазор в нижней части стыка задавали в пределах 25—27 мм, а в верхней 50—54 мм. После сварки верхний обод подвергался высокому отпуску и поступал на механическую обработку, где внутренняя поверхность обода, примыкающая к лопастям, обрабатывалась окончательно, а остальные поверхности с припуском. Лопасти рабочего колеса выполнялись кокильной отливкой из стали 20ГС-Л. Требуемая точность формы обеспечивалась рубочными и наплавочными работами с проверкой по пространственному шаблону и последующей шлифовкой. Для повышения стойкости против кавитационного износа часть выпуклой поверхности лопастей подвергалась наплавке ленточным электродом безникелевой стали 30Х10Г10 под флюсом. После шлифовки наплавленной поверхности и механической обработки торца, примыкающего к верхнему ободу, лопасти поступают на сборку. [c.691]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...