Контроль Рентгеновское просвечивание

Неправильно выбранный режим или процесс сварки Внешний осмотр Металлографический контроль Рентгеновское просвечивание [c.554]

Правильность оценки величины дефектов, выявленных при наружном осмотре, может подтверждаться другими методами контроля — рентгеновским просвечиванием, ультразвуком и т. д. [c.633]

Большое распространение получил ультразвуковой контроль. Некоторые швейцарские фирмы полностью заменили этим видом контроля рентгеновское просвечивание сварных швов. То же наблюдается в Англии и других странах. [c.285]

Неразрушающие методы контроля. Рентгеновское просвечивание, ультразвуковой и магнитный контроль сварных соединений. [c.163]

Поры в шве и по переходной зоне (внутренние) (фиг. 317) а) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) б) Загрязненность поверхности присадочного и основного материалов в) Неправильная техника сварки Рентгеновское просвечивание Металлографический контроль [c.556]

Трещины а) В переходной зоне (горячие) (фиг. 319) Трещины по зоне перехода от шва к основному материалу извилистые, в изломе темного цвета (сильно окисленные), сквозные и несквозные. Возникают при сварке сталей малой толщины при температуре выше 900 а) Высокая сварочная чувствительность стали (высокая склонность к образованию трещин) б) Неправильная технология и техника сварки в) Неправильная конструкция детали или расположение швов Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.556]

Непровар а) В стыковом и угловом соединениях (фиг. 323) Отсутствие сплавления основного металла с наплавленным или отсутствие сплавления металла свариваемых частей Неправильно выбранный режим или процесс сварки. Непровар может быть следствием неправильной центровки электрода по разделке шва, при автоматической сварке под флюсом Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.557]

Одной из актуальнейших задач рентгеновского просвечивания является контроль изделий значительных толщин. Установки, рас-читанные на напряжение до 400 кв, могут эффективно осуществлять просвечивание стальных изделий толщиной примерно до 100 мм. [c.336]

Контроль качества прессованных изде ЛИЙ из пластмасс чаще всего проводится по размерам и внешнему виду. Рентгеновским просвечиванием деталей из пластмасс хорошо обнаруживаются металлические включения, что особенно важно для деталей ответственного электротехнического назначения. [c.606]

Выбор рационального метода просвечивания определяется прежде всего толщиной контролируемых элементов [85]. На фиг. 50 приведен график чувствительности рентгеновского и гамма-снимков в зависимости от толщины изделия, из которого видно, что при толщинах до 40 мм более чувствительным является рентгеновское просвечивание, позволяющее выявить минимальные дефекты размерами до 1,5—2,0% от толщины изделия. При толщинах свыше 50 мм более чувствительными становятся у-снимки. Исходя из этого, обычно рекомендуют при толщине изделий до 20 мм использовать рентгеновское просвечивание, а при толщине свыше 50 мм — гамма-просвечивание. В пределах толщин 20- 50 мм в зависимости от ряда условий могут применяться оба метода контроля. При необходимости контроля швов в труднодоступных местах, как правило, благодаря малым размерам ампулы радиоактивного препарата, используется у-просвечивание. [c.96]

Контроль качества отливок для энергетических установок представляет собой сложную процедуру, требующую высокой квалификации. Кроме измерения размеров и качества материала, контроль которых осуществляется оперативно, необходимо выявить и оценить такие дефекты, как трещины, включения, которые могут быть составляющими шлака, окислами и частицами песка, попавшими из литейной формы, воздушные пузыри, образовавшиеся при удалении газа из литейной формы, и сужения. Используемые методы контроля включают визуальный контроль крупных дефектов, выходящих на поверхность рентгеновское просвечивание, при котором проверяются толстые сечения, когда в качестве источника рентгеновских лучей используется бетатрон, позволяющий получить достаточную интенсивность излучения контроль с помощью магнитного порошка для обнаружения трещин, выходящих на поверхность ультразвуковой контроль, с помощью которого можно-определить некоторые дефекты, но который требует гладкой поверхности для своего применения и очень сложной техники, что- [c.208]

Рентгеновское просвечивание применяют главным образом при контроле качества ответственных сварных соединений и качества отливки деталей. [c.137]

СУЩНОСТЬ КОНТРОЛЯ качества сварных соединений с помощью рентгеновского просвечивания [c.298]

Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для работы с параметрами более 530 0 и 100 кгс/см2, должны подвергаться дополнительному контролю путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или другими равноценными методами. Места, подлежащие просвечиванию, устанавливаются ТУ. [c.84]

По величине трещины бывают как макроскопические, которые можно обнаружить простым глазом, так и микроскопические, для обнаружения которых необходимо применять магнитный метод контроля, рентгеновское или гамма-просвечивание. [c.359]

К наиболее распространенным физическим методам контроля следует отнести оптический, проникающих красок, магнитный, ультразвуковой и токовихревой. В ограниченных пределах, главным образом в лабораторных условиях, применяется рентгеновское просвечивание и гамма-дефектоскопия. [c.539]

Очень важным является контроль качества паяных соединений. Применяются разные методы контроля. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводимость. Паяные швы могут контролироваться физическими методами рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием. [c.125]

Использование Ф. м. г.-д. является эффективным также в тех случаях, когда при сборке изделий и агрегатов необходимо проконтролировать правильность взаимного расположения внутренних деталей, недоступных визуальному контролю. Этим методом можно выявлять дефекты внутренних деталей, появившиеся в процессе эксплуатации. При просвечивании гамма-лучами сложных деталей и агрегатов со значительными перепадами толщин дефекты выявляются, как правило, более четко, чем при рентгеновском просвечивании. [c.405]

Отколы на внутренней поверхности объясняли наличием расслоений, включений и др. При испытании на излом надрезанной плиты путем медленного изгиба обнаруживали дефекты этого типа. Баллистическое поведение образцов из прокатанной брони хорошо согласуется с результатами контрольных испытаний образцов. Для литой брони применяли рентгеновское просвечивание с целью контроля несплошности. [c.283]

Сварные соединения, несущие большие нагрузки, к качеству которых предъявляются самые высокие требования, например в котлах высокого давления и т. п., подвергают рентгеновскому просвечиванию, магнитному и ультразвуковому контролю. [c.103]

Поэтому одной из важных задач дальнейшего развития техники электроконтактной сваркн в электровакуумном производстве является разработка способов контроля без разрушения сварных соединений, например рентгеновского просвечивания швов, создание конт-рольно-сигнализирующей аппаратуры и т. п. [c.178]

Контроль заливки. Подшипники, залитые свинцовистой бронзой, подвергаются проверке рентгеном, а также металлографическому и иногда химическому анализу в соответствующих лабораториях. Из дефектов, обнаруживаемых рентгеновским просвечиванием, возможны [c.35]

Рентгеновское просвечивание — наиболее совершенный метод контроля сварных швов без их разрушения, использующий сложное стационарное или передвижное оборудование серийные рентгеновские аппараты — для контроля стали толщиной до 80—100 мм бетатроны— для просвечивания стали толщиной до 500 мм. и выше. На фиг. 8 изображен общий вид наиболее распространенной цеховой установки типа РУП-1. Она включает рентгеновскую трубку в защитном кожухе 1, служащую для преобразования электрической энергии в рентгеновское излучение универсальный штатив 2 для установки трубки генераторное устройство 3 (в двух блоках) для питания трубки током высокого напряжения (до 200 кв) масляный насос 4 циркуляционной системы охлаждения трубки пульт управления установкой 5. [c.673]

На подземных газопроводах диаметром от 50 мм проверка качества сварки осуществляется и физическими методами контроля — путем просвечивания шва рентгеновскими или у-лучами с получением фотографии стыка на рентгеновской пленке. Норма контроля стыков на давлении [c.243]

Трещины выявляют путем внешнего осмотра швов, магнитных методов контроля, рентгеновского просвечивания, гидравлических испытс-ннй и др. [c.663]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Наряду с рентгенографированием, т. е. экспозицией на пленку, применяют рентгеноскопию, т. е. получение сигнала о дефектах при просвечивании металла на экране. Экран покрывают флюоресцирую- щими веществами (платино-синеродистый барий, сернистый цинк и др.), которые дают свечение при действии рентгеновского излучения В связи с различной степенью поглощения излучения в разных участках металла свечение различно. Контроль рентгеновским излучением с использованием экранов применяют в сочетании с телевизионными устройствами, преобразующими рентгеновское изображение в видимое (установка типа РИ — рентгенотелевизионный интроскоп). Чувствительность рентгеноскопического контроля не уступает рентгенографическому (1% и более), а производительность выше. Преимуществом рентгенографии является наличие документа о качестве соединения в виде пленки. [c.150]

После очистки и 100%-ного визуального контроля лопатки поступают в отделение удаления керамических стержней. Стержни из отлитых лопаток удаляли за один или два цикла в течение 40 -120 мин в растворе бифторийа калия. Контроль полноты удаления керамического стержня из полости лопаток проводили визуально и рентгеновским просвечиванием на пленку. [c.457]

Просвечивания рентгеновскимп и гамма-лучами в принципе аналогичны. Контрастность отпечатков при рентгеновском просвечивании лучше, чем при просвечивании гамма-лучами. При контроле сварных соединений на заводах применяют оба метода, а в монтажных условиях используют только гамма-излучение. [c.227]

При рентгеновском просвечивании сложных с разными толщинами стенок отливок их разбивают на отдельные участки и подбирают режимы просвечивания для каждого участка. В противном случае на рентгенограмме получатся участки с различной плотностью, что препятствует ее расшифровке. При рентгено- и гаммаграфи-ровании не гарантируется выявление мелких трещин, расположенных в плоскости, составляющей с направлением проходящих лучей угол более 5—15 . Для рентгеновского контроля используют аппараты мощностью 1—4 кВА отечественного производства и зарубежных фирм (табл. 9). [c.493]

Конструкция должна обеспечить свободный доступ при выполиенни сварки возможность всесторонней защиты металла шва инертным газом и доступность контроля качества сварного соединения (визуальным осмотром, рентгеновским просвечиванием, методом красок и др.). Наиболее эффективным методом контроля окончательно готовых деталей для выявления поверхностных дефектов является ЛЮМ-А (люминесцентный контроль). [c.327]

Гамма-дефектоскопы применяют при контроле металлов, просвечивание которых с помощью рентгеновских аппаратов невозможно из-за большой толщины или конструктивных особенностей. Гам-маграфирование широко применяется для обнаружения крупных дефектов в массивных отливках, сварных швах трубопроводов, сосудов, коллекторов и барабанов котлов. [c.99]

Рис. 8.21. Контроль качества стыкового соединения методом рентгеновского просвечивания 1 — рентгеновская трубка 2 — контролируемое изделие 3 — дефект 4 — пленка 5 — изображение дефекта на пленке б — приформованные накладки

В последние годы для контроля начали применять стереорентгенотелевизйонные установки, позволяющие изучать исследуемые объекты по трем координатам. Формирование стереотелевизионного изображения осуществляется телевизионным преобразованием теневого изображения, получаемого при просвечивании объекта контроля рентгеновским излучением. [c.36]

Метод рентгеновского просвечивания получил широкое применение при контроле алюминиевого, медного и стального литья, контроле вкладышей подшипников, заливаемых св шцовистой бронзой, и сварных швов ответственных конструкций (паровых котлов и др.) [70]. [c.59]

Отбраковывание заготовок путем рентгеновского просвечивания и ультразвукового контроля заготовок [c.192]

Отбраковывание заготовок путем рентгеновского просвечивания заготовок и ультразвукового контроля [c.192]

Для обнаружения скрытых внутренних дефектов флокен0в, трещин, неметаллических включений и др., применяют современные средства контроля, не требующие разрезки проверяемой пЬковки. К этим неразрушающим методам контроля поковок относятся рентгеновское просвечивание, просвечивание гамма-лучами и прозву-чивание поковок ультразвуком. [c.174]

Просвечивание гамма-лучами применяют для контроля поковок ответственного назначения, толщина которых достигает 200—250 мм. Метод контроля гамма-дефектоскопом обеспечивает надежную проверку качества сварных соединений, кованосварных деталей. Гамма-дефектоскопия является единственным методом контроля поковок, не требующим обработки поверхности испытуемого тела. Сущность контроля рентгеновским методом и гамма-лучами состоит в способности рентгеновских и гамма-лучей проникать через толщу контролируемого материала и засвечивать фотопленку. Если на пути лучей встречаются трещины, пузыри, раковины и другие дефекты, то лучи поглощаются меньше, и на фотопленке появляются темные пятна, указывающие размер и характер дефекта. В качестве источников лучей применяют рентгеновские трубки и капсулы с радиоактивным кобальтом. [c.174]

Для обеспечения требуемого качества сварпых соединений легких сплавов применяют следующие способы контроля внешний осмотр, технологическую пробу исследование макроструктуры сварных соедпнений на контрольных образцах рентгеновское просвечивание контрольных образцов и узлов, механические испытания контрольных образцов измерение параметров режима сварки испытание на герметичность (в случае необходимости). [c.315]

Радиационные методы контроля (рентгеновскими и у-лучами). Сущность контроля рентгеновскими и у-лучами заключается в том, что они по-разному поглощаются при прохождении через дефектные и бездефектные участки сварных швов. Существуют четыре способа фиксации выявления лучами дефектов сварки 1) флюоро-скопический — рассмотрение дефектов на экране 2) рассмотрение дефектов на экране электронного оптического преобразователя 3) фотографический с фиксацией дефектов на фотопленке 4) ионизационный. Наиболее распространенным является фотографический. Рентгеновские лучи, проходя через испытываемый сварной шов, будут частично поглощаться и действовать на находящуюся за ним фотопленку, экран или ионизационную камеру. Дефектные места видны как почернения различной величины и формы соответственно характеру дефекта. В промышленности для просвечивания изделий применяют серийные рентгеновские аппараты типа РУП. [c.691]

Передвижные лаборатории для неразрушающего контроля качества сварных соединений. Передвижная лаборатория РМЛ2В, смонтированная на автомобиле, предназначена для контроля качества сварных соединений магистральных трубопроводов при температуре воздуха от - -35 до —40° С. Лаборатория снабжена оборудованием, позволяющим выполнять рентгеновское просвечивание стыков трубопроводов диаметром 720—1420 м.м, гамма-просвечивание и магнитографический контроль стыков трубопроводов диаметром до 1420 мм. Производительность контроля составляет при рентгеновском просвечивании 12, при просвечивании гамма-лучами 6 и при магнитографическом контроле 15—20 стыков в смену. Масса лаборатории 5000 кг. [c.708]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...