Испытания рентгеновские 3-153 -

Исполнительные механизмы — Классификация по статическому моменту 8 — 30 Испытания металлов — см. Металлы — Испытания, а также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания, например, Сталь — Испытания ---рентгеновские 3—153 —см. также Дефектоскопия рентгеновская ударные на изгиб 3 — 34 [c.91]

Дж. Считают, что каждая такая станция с рентгеновскими лазерами может вывести из строя на расстоянии в 500 км от 10 до 100 МБР через несколько минут после их старта. Поскольку, как заявляют авторы проекта, способов защиты от рентгеновских лазеров с ядер-ной накачкой пока не найдено (а его поражающий эффект основан на ударно-импульсном воздействии)., то этим работам отдается предпочтение. Это вызвано еще и тем, что такая станция не нуждается в исключительно дорогостоящей и сложной оптической системе. Испытание рентгеновского лазера было выполнено 14 ноября 1980 года в подземной шахте в пустыне штата Невада впервые, а уже в 1983 году появилось сообщение, что при новых испытаниях была получена мощность от рентгеновского лазера в 400 ТВт. Лазерное оружие однако имеет свои недостатки при воздействии на ракетно-космическую технику. Так, сообщают, что для поражения топливных баков МБР с жидкостными двигателями, сделанными из алюминиевого сплава, необходимо [c.175]

Помимо тер.мообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами). [c.177]

Существенное влияние на прочность сварного шва оказывает качество электродов, а также подготовка деталей к сварке. Наличие ржавчины, масла, мазута, краски на поверхности деталей, подлежащих сварке, может привести к непровару (один из наиболее серьезных дефектов), неоднородности структуры металла шва, наличию шлаков и окислов, а также к образованию других дефектов в сварных швах. Проверка качества швов производится визуально, с помощью рентгеновских лучей, ультразвука и радиоактивных изотопов, а также путем испытания сварных конструкций под давлением или нагрузкой. [c.452]

Изучение характера разрушения покрытия при испытании прочности сцепления покрытия методом отрыва штифта, проведенное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывает, что на поверхности стального штифта после отрыва остается сплошной слой покрытия. Линии железа в рентгеновском спектре [c.124]

Магнитострикционные установки позволяют испытывать проволочные образцы, образцы диаметром 3—4 мм в вакуумной камере при одновременной кино- и рентгеновской съемке их поверхности. Магнитострикционные усталостные установки для асимметричных циклов растяжения-сжатия основаны на том, что если к переменным силам добавить постоянную составляющую, то симметричный цикл нагружения трансформируется в асимметричный. Блок-схема магнитострикционной установки УС-20 [10] для испытания на усталость при асимметричных цик тах показана на рис. 113. Вибратор 1 с собственной частотой 20 кГц жестка соединен с концентратором 2 с такой же собственной частотой. Образец 3 соединен с концентратором накидной гайкой и также имеет собственную частоту 20 кГц. Статическую нагрузку Р прикладывают при помощи стакана 5. Амплитуду колебаний образца измеряют с использованием микроскопа 4. Вибратор питается переменным и постоянным током от генератора 10, амплитуда которого регулируется задающим генераторам 9. [c.199]

Рентгеновские исследования показали, что образцы для усталостных испытаний из бороалюминия, изготовленные электроискровым способом, всегда содержали разорванные волокна на обработанных поверхностях [23]. Кроме того, наблюдалось, что усталостные трещины возникают в матрице около разорван- [c.406]

Имеется несомненная, в ряде случаев однозначная, связь между электрическими характеристиками и структурным состоянием металлов и сплавов после термической обработки или поверхностного упрочнения. Эти операции создают значительные сжимающие напряжения в поверхностных слоях и способствуют увеличению сопротивления -материалов разрушению. Физическая сущность происходящих при этом процессов связана с кристаллическим строением металлов. Для суждения о глубинных явлениях происходящих в недрах кристаллической решетки проводящих ток материалов, используют механические и физические методы испытаний, основанные на рентгеновском излучении, ультразвуковых колебаниях, магнитных явлениях, термо-э. д. с., электрическом сопротивлении и, наконец, вихревых токах. [c.3]

Для исследования качественных изменений, происходящих в трущихся поверхностных слоях деталей машин в процессе их эксплуатации и образцов при лабораторных испытаниях, была применена специальная комплексная методика, основой которой являлся металловедческий анализ. Проводились также рентгеновский, спектральный и химический анализы. На специальных установках и приборах определялись микротвердость металла, макро-и микрорельеф поверхностей трения и др. [c.5]

При контроле изделия подвергают внешнему осмотру с целью выявления внешних дефектов и измерению для проверки чертежных размеров, отсутствия перекосов, коробления и т. д. Кроме этого, в зависимости от указаний, проведенных в технических условиях, изделия подвергают специальным видам контроля — просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, испытаниям на плотность сварных швов, магнитному, люминесцентному и другим видам контроля. [c.565]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Изучение влияния условий нагружения на характер изменения остаточных напряжений II рода показало [34], что при упруго-пластическом деформировании железа (выше предела выносливости) в воздухе уже при малой базе числа циклов нагружения (10 — 5 10 циклов) остаточные напряжения растут до 300—350 МПа и при дальнейшем увеличении базы испытания изменяются мало. В присутствии такой поверхностно-активной среды, как 2 %-ный раствор олеиновой кислоты в вазелиновом масле, характер изменения остаточных напряжений существенно меняется. При малых базах испытания уровень напряжений ниже, чем при испытании в воздухе, а при больших базах — значительно выше и достигает 900 — 950 МПа. Отсюда следует, что поверхностно-активные среды уменьшают энергию выхода на поверхность дислокаций и при напряжениях, превышающих предел выносливости, упрочнение металла происходит медленнее, но степень упрочнения с увеличением числа циклов нагружения значительно выше, чем при испытании в воздухе. При этом по данным рентгеновского анализа зерна феррита в поверхностно-активных средах более интенсивно дробятся на различно ориентированные субзерна, что выражается в большой степени наклепа. При низких уровнях напряжений вследствие охвата пластическим течением большого количества зерен поверхностно-активная среда разупрочняет металл. [c.16]

Рентгеновские испытания 3—153 Рентгеновские камеры Дебая 3 — 167, 168 [c.243]

Рентгеновские фильтры движущиеся 3—158 Рентгеновский метод испытаний — см. Дефектоскопия рентгеновская Рентгеновский спектральный анализ 3—153 Рентгеновское излучение — Границы спектра торможения 3 — 154 Рентгеновское просвечивание — Режим 3—101 [c.243]

Область применения кенотронов. Питание радиоприёмных и передающих установок постоянным током высокого напряжения, питание рентгеновских установок, установок электростатической очистки газов, питание установок для испытания электрической прочности. [c.542]

РЕНТГЕНОВСКИЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ [c.153]

РЕНТГЕНОВСКИМ МЕТОД ИСПЫТАНИИ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ [c.153]

Рентгеновский метод испытания металлов делится на три раздела 1) рентгеновская дефектоскопия (просвечивание) 2) рентгеновский спектральный анализ 3) рентгеноструктурный анализ. [c.153]

РЕНТГЕНОВСКИЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ [c.161]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов. [c.243]

Такое явление, на наш взгляд, объясняется изменением количественного фазового состава, хотя проведенные авторами рентгеновские. дифракто метрические исследования показали наличие только СаТЮз в составе покрытия до и после испытаний. [c.98]

Наибольший интерес представляют прямые методы наблюдения и исследования дислокаций, их скоплений и точечных дефектов. К ним относятся исследования с помощью ионного проектора, рентгеновской топографии и прямые световые и электрономикроскопические исследования. Прямые методы дают наиболее ценную информацию о дефектах в кристаллах, однако неприменимы для количественных оценок при изучении металлов, подвергнутых значительной пластической деформации, или технических сплавов сложного состава. В этом случае приходится применять косвенные методы исследования рентгеноструктурный анализ с оценкой формы и интенсивности интерференционных максимумов механические испытания измерение внутреннего трения, электрических и магнитных характеристик. [c.94]

Наличие гало указывает на то, что аморфная фаза матрицы рассеивает рентгеновские лучи не диффузно, как от полностью неупорядоченной системы, а в соответствии с наличием в ней "дальнего порядка". Аморфную составляю1цую такой матрицы, как и матрицы образцов, подвергнутых испытанию трением, можно характеризовать средним межслоевым расстоянием [c.101]

Электрические свойства полимеров в процессе облучения снижаются под влиянием ионизации диэлектрика, но после облучения восстанавливаются до исходных значений. Опыт показывает, что удельное объемное сопротивление и электрическая прочность после рентгеновского облучения и гамма-облучеиия дозами до 10 рентген и после гамма облучения в атомном реакторе дозой 10 у--кван1п/см сохраняются при нормальных условиях испытания на уровне необлученных образцов. [c.46]

Итак, радиоактивные выпадения от испытаний ядерного оружия, облучение в медицинских целях, радиоактивные продукты, образующиеся в результате работы атомных электростанций, даже рентгеновское облучение от телевизоров — все это создает дополнительный радиационный фон и обусловливает возрастание дозы облучения, получаемой каждым человеком. Индивидуальная доза варьируется в значительных пределах, но для большинства людей ее значение лежит в области от 1 до 3 мГр (от 100 до 300 миллирад). Какое же влияние оказывает ионизирующее излучение на человеческий организм [c.345]

Для исследования изменений тонкого кристаллического строения образца в процессе испытания нами разработана и изготовлена рентгеновская приставка [5, 6] для установки ИМАШ-22-71, которая размещается на рабочей вакуумной камере (рис. 3). Эта приставка содержит стандартную отпаянную острофокусную трубку БСВ-7, которая имеет возможность перемещаться в трех взаимноперпендикулярных плоскостях. При использовании указанной приставки смотровое отверстие в вакуумной камере закрывается фланцем с бериллиевым окном диаметром 60 мм. Питание [c.25]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]

Рентгеноструктурный анализ образцов выполняли по изменению полуширины дифракционных линий (220) и (311), для чего использовали рентгеновский дифрактометр ДРОН-1 с железным излучением анода. Тонкую структуру образцов в исходном состоянии, а также на разных этапах испытания исследовали с помощью световой микроскопии и на просвечивающих электронных микроскопах JEM-7 и JEM-100. Микрорентгеноспектральный анализ проведен на микроанализаторе MS-46. [c.213]

Карашев Т., Тврминасов Ю. С. Рентгенографическое исследование искажении кристаллической структуры отожженного технического железа, подвергнутого испытанию на износ.— В ки. Применение рентгеновских лучей к исследованию материалов, выи. 29. Л., Ле-нингр. инж.-экои. ин-т, 1962. [c.112]

После испытаний рабочие поверхности колец также подвергались рентгенографическому анализу. Дифрактограммы снимались в идентичных условиях с реперными. При сравнительных рентгеновских исследованиях интерференционной картины основными измеряемыми величинами были выбраны параметр кристаллической решетки, ширина интерференционной линии (ЗП) и расстояние 9 между максимумами пиков (1П)—(200) и (220)— (311). [c.116]

Лабораторные испытания так же, как и исследования деталей машин, проводились одновременно по двум направлениям. С одной стороны, изучались количественные характеристики процесса — интенсивность износа, величина сил трения, температура поверхностных объемов при трении и др. С другой стороны, с помощью металлоструктурного, рентгеновского, спектрального, химического и других анализов, замера микротвердости, макро- и микрорельефа и т. п. изучались качественные изменения, происходящие на поверхности и в поверхностных объемах металлов в тех или иных условиях трения. [c.26]

Из всех испытанных пленок наиболее чувствительной к -f-из-лучению бетатрона 22 Мэе оказалась рентгеновская пленка Х-опытпая с двусторонним поливом (6 i,75 — 3,57 обратных рентген при нормальном времени проявления с использованием усиливающих экранов 2П4,5), тогда как у остальных пленок чувствительность равна лишь единице. [c.337]

Гидравлическое испытание сварного стыка паропровода или питательного трубопровода с действующей магистралью (в случае наличия между ними только одной отключающей задвижки, поставленной на сварке) может быть заменено просвечиванием этого стыка рентгеновскими или у-чучами. [c.122]

Для ответственных конструкций, детали которых рассчитаны с минимальным запасом прочности и подвергаются в работе весьма значительным нагрузкам, контроль качества имеет огромное значение. В таких случаях обычные методы выборочного контроля путем испытания образцов, взятых от некоторой части партии деталей, являются недостаточными. Надежные результаты могут быть получены лишь при условии проведения 100%-ного контроля непосредственно на деталях, В отечественной промышленности для этой цели получили широкое распространение приборы—дефектоскопы. В настоящее время разработаны и изготовляются для этой цели рентгеновские аппараты, разработаны и изготовляются установки с использованием радиоактивных излучений, разработаны и изготовляются магнитные дефектоскопы. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...