Вольфрам присадки

Присадка к ферритным сплавам элементов, повышающим температуру рекристаллизации, приводит к увеличению жаропрочности. К таким элементам относятся молибден и вольфрам (см. п.2.8, табл. 16). [c.50]

С целью улучшения механических свойств сталей применяют легирующие присадки — никель, хром, молибден, вольфрам, титан и пр. Введение легирующих примесей увеличивает стоимость и дефицитность стали. [c.211]

Молибден широко применяют в электровакуумной технике при менее высоких температурах, чем вольфрам накаливаемые детали из молибдена должны работать в вакууме, в инертном газе или в восстановительной атмосфере. Характеристики молибдена приведены в табл. 7-1 и на рис, 7-26. Механическая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последующей термообработки. Предел прочности при растяжении молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение перед разрывом от 2 до 55 %. Плотность молибдена почти в два раза меньше, чем вольфрама. В электровакуумной технике наиболее распространены марки молибдена МЧ (молибден чистый) и МК (молибден с кремниевой присадкой). Последний обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах. Молибден применяется в качестве материала для электрических контактов. [c.215]

Дисперсионно-упрочненный вольфрам до последнего времени выпускали в виде прутков, проволоки или ленты шириной до 100 мм. Освоение производства вольфрама с дисперсной фазой окиси тория в виде листов больших размеров потребовало длительной экспериментальной работы. Перед специалистами стоит важная задача разработки сплава вольфрама, пластичного при комнатной температуре. Она может быть решена регулированием размера зерен дисперсными окисными частицами, легирующими присадками и т. п. [c.88]

В настоящее время в качестве добавок употребляют хром, никель, молибден, вольфрам, бериллий, титан, ванадий и другие металлы. Эти присадки резко меняют свойства стали, повышают ее прочность, твердость, износостойкость, жаро- [c.148]

Содержание С, Мп, Si, Сг, Ni, Va и W в количествах, указанных в табл. 1, определяет эффективность процессов термообработки и повышение упругих свойств и прочности пружинной стали [7, 19 и 41]. Легирующие присадки повышают предел упругости пружинной стали, приближая его к пределу прочности [30]. Ванадий и вольфрам включаются в материал для пружин особо ответственного назначения, а также для пружин, работающих при повышенных температурах. [c.649]

Другие специальные присадки в сталях, например вольфрам, ванадий, молибден, титан, в количествах не выше 1% не оказывают существенного влияния на коррозию. [c.44]

При температурах 700—1200° С была измерена температуропроводность шамотного кирпича на специальном устройстве, представляющем собой малоинерционную угольную печь сопротивления. Применялись образцы 0 50 мм, для измерений температур использовались термопары вольфрам — молибден с присадкой 0,5% алюминия. Погрешность измерений на таком устройстве составляла +7—9%. [c.85]

Для катодов газоразрядных ламп употребляется также вольфрам с присадкой окиси тория (ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15). [c.29]

ЭВИ-1 Вольфрам с присадкой оксида иттрия — 1,5...2,3 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 + 0,1 75 1 150 1 200 + 2 300 2 Синий [c.90]

Вольфрам с присадкой диоксида тория — 1,5...2,0 [c.91]

Введение в вольфрам присадок диоксида тория, оксидов лантана и иттрия с меньшей работой выхода электронов усиливает их эмиссию с поверхности катода. Например, плотность тока, эмитируемого с поверхности катода из тарированного вольфрама при температуре 3140 К, примерно такая же, как у катода из чистого вольфрама при температуре 4000 К. Поэтому использование электродов с активирующими присадками позволяет значительно увеличить допустимый сварочный ток и работоспособность электрода. [c.91]

Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома или бора. Молибден, вольфрам, хром и ванадий, находясь в твердом растворе, повышают температуру рекристаллизации и этим препятствуют разупрочнению при высоких температурах. [c.190]

Однако ванадий, молибден, бор, вольфрам оказывают отрицательное влияние на окалиностойкость. Отрицательное влияние этих элементов начинает сказываться с определенных концентраций их в стали, что связано с образованием на поверхности сталей нестойких окисных плен или легкоплавких или летучих окислов. Так, например, присадка молибдена к стали способствует образованию на поверхности металла летучих окислов, которые нарушают сплошность защитных окисных пленок и способствуют усиленному окислению стали в присутствии ванадия и бора образуются легкоплавкие окисные пленки, способствующие усилен- [c.641]

Легирующие присадки повышают предел упругости пружинной стали, приближая его к временному сопротивлению. Ванадий и вольфрам включают в материал для пружин особо ответственного назначения, а также для пружин, работающих при повышенных температурах. [c.96]

Помимо минералокерамики, в последние годы стали использовать керметы, которые, кроме окиси алюминия, включают присадки металла (вольфрам, молибден, бор, титан и др.) в количестве до 10%. Эти присадки несколько уменьшают хрупкость, но пони-- жают и износостойкость. [c.16]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), высокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200° С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металла на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочности при изгибе до 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой, а торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Наиболее высокие режущие свойства имеют пластинки из керамики ЦМ-332. Пластинки из керамических материалов делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (см. стр. 141) пластинки прикрепляют к державке инструмента. При правильном использовании минералокерамических инструментов вместо твердосплавных можно сократить машинное время на обработку (за счет увеличения скорости резания) в 1,5—2 раза при обработке стали и в 3—4 раза при обработке чугуна. Керметы кроме окиси алюминия, имеют присадки металла (вольфрам, молибден, бор, титан и др.) в количестве до 10% эти присадки несколько уменьшают хрупкость, но понижают и износостойкость. [c.15]

Чтобы повысить режущие свойства инструментальной стали — твердость, теплостойкость, а следовательно и ее стойкость, к ней прибавляют различные легирующие присадки, чаще всего вольфрам и хром, а также в несколько большем количестве, чем в углеродистой стали, марганец и кремний. Такие стали по роду прибавок называются вольфрамовыми, хромовыми, хромовольфрамовыми и т. д. [c.11]

Для обозначения присадок введены следующие буквенные обозначения В — вольфрам ( У), Г — марганец (Мп), Д — медь (Си), К — кобальт (Со), М — молибден (Мо), Н — никель (N1 С — кремний (51), Т — титан (Т), Ф — ванадий ( Уа), X — хром (Сг) и т. д. Если содержание легирующей присадки более 1%, то после буквы ставится цифра, обозначающая целые проценты. [c.530]

Как было указано выше, вводимые в вольфрам присадки и примеси регулируют в процессе рекристаллизации рост, форму, взаимное расположение и сцеплеиие кристаллов. Так, ториевая присадка в вольфраме ВТ (1,0% ThO) понижает скорость рекристаллизации и препятствует росту кристаллов в поперечном направлении, уменьшая тем самым хрупкость проволоки. Присадка окиси тория вводится в вольфрам еще и для активации поверхности катода. Однако вольфрам с ториевой присадкой имеет неудовлетворительную формоустойчивость содержание окиси тория более 2% понижает механические параметры вольфрама, [c.34]

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы — основную легирующую присадку. Если эта присадка превышает 1,5%, то после буквы ставят цифру, указывающую примерное содержание этого элемента в це.,1ых единицах, например Сталь 12ХН2 — хромоникелевая сталь, содержащая углерода — около 0,12%, хрома — около 1% и никеля—около 2%. Буквы за цифрами означают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий и т. д. [c.268]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Вольфрам. Обладая наиболее высокой среди тугоплавких металлов температурой плавления (3395° С) вольфрам отличается своеобразной структурой в виде вытянутых в продольном направлении к эисталлов (для проволоки, ленты). Получению прочности и формоустойчивости металла при высоких температурах способствуют вводимые присадки — [c.300]

Легированной называется сталь с присадками различных химических элементов, придаюш,их стали повышенные механические и другие свойства жаростойкости, коррозионной стойкости. В качестве легирующих элементов чаще всего применяются хром (X), никель (Н), вольфрам (В), ванадий (Ф), молибден (М). [c.240]

Наиболее устойчивое повышение прочности вольфрама при высоких температурах получено при введении в него дисперсных фаз карбида тантала (ТаС) и окиси тория (ТЬОг). При температурах 1375— 1650° весьма заметны преимущества сплава с ТаС. Однако с подъемом температуры до 2200° только вольфрам с диоперсной фазой в виде ТЬОг (1—2 про-, цента) обладает более высокой прочностью. Присадки окиси тория к вольфраму замедляют его рекристаллизацию и создают блочную структуру с вытянутыми зернами. Окись тория улучшает эмиссионные характеристики вольфрама, что заметно при ее равномерном распределении в вольфрамовой матрице в ввде частиц по возможности меньшего размера. [c.88]

В обозначении марок легированных сталей принята такая система, при которой двузначные числа с левой стороны обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от этих цифр обозначают X — хром, Н — никель. Si — кремний, М — молибден, Ф — ванадий, В — вольфрам, Ю — алюминий. Цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента. Например, марка 12ХНЗА означает, что сталь содержит углерода 0,12 /о, хрома —около 1 /о, никеля — около 3 /о (буква без цифр обозначает присадку до Р/о). Буква А , стоящая в конце обозначения марки, указывает на принадлежность стали к высококачественным материалам, [c.149]

Присадка кремния (до 2%) повышает упругие качества стали и сопротивление повторным ударным нагрузкам. Ванадий (0,1—0,2%) и вольфрам (до 1,2%) вводят для повышения механических свойств и температуростой-кости. Для пружин ответственного назначения применяют вольфрамокремнистые и хромокремневанадиевые стали, обладающие наиболее высокими механическими свойствами. [c.155]

Вольфрам марки ВА с кремнеалюминиевой присадкой применяется для катодов газоразрядных ламп и спиралей всех типов ламп накаливания с рабочей температурой ниже 3300 К. [c.29]

Вольфрам ВМ с кремнеториевой присадкой применяется для спиралей трамвайных, миниатюрных, самолетных и других ламп с рабочей температурой менее 2700 К, для которых требуется повышенная механическая прочность тела накала при ударах и вибрациях. [c.29]

Смешанная кремнеториевая присадка в вольфраме ВМ (0,25% Si02, 0,25 % K l, 0,25% ThO) содействует образованию при рекристаллизации длинных, прочно соединенных кристаллов. Вольфрам ВМ отличается механической прочностью и хорошей формоустойчивостью при температурах ниже 2400 К- [c.35]

Алюминиевая присадка в вольфраме ВА (0,45% Si02, 0,45% КС1, 0,03% AI2O3) способствует повышению температуры рекристаллизации вольфрамовой проволоки, вольфрам ВА прочнее и более формоустойчив, чем вольфрам ВК- Наличие окиси кремния обеспечивает создание крупнокристаллической структуры в рекристаллизо-ванной проволоке. [c.35]

В кипящей ванне ферросплавы растворяются быстрее, чем в спокойной. В ряде случаев для ускорения расплавления используется кинетическая энергия струи жидкой стали при падении в ковш. На практике используется ряд приемов, облегчающих условия легирования стали. Прежде всего необходимо отметить стремление присадить легирующие с низким сродством к кислороду в завалку вместе с другими шихтовыми материалами и закончить присадку этих элементов в период кипения или в начале рафинирования. К этим элементам относятся никель, молибден, кобальт, вольфрам, медь. Феррохром вводят в начале восстановительного периода. Устаиов- [c.81]

Вольфрамовые электроды диаметром 0,2... 12 мм изготавливают из прутков чистого вольфрама - это электроды марки ЭВЧ. Чтобы повысить устойчивость дуги, уменьшить оплавление торца электрода и попадание вольфрамовых включений в шов, в вольфрам добавляют в виде окислов активирующие элементы с малой работой выхода электронов лантан, иттрий или торий. Электроды из лантаниро-ванного вольфрама обозначают ЭВЛ-10, из иттрированного -ЭВИ-30, из торированного - ЭВТ-15. Цифры в обозначении марки электрода указывают на количество активирующей присадки в десятых долях процента. Наиболее стойки иттрированные электроды. Использование торированных электродов ограничено торий радиоактивен и нужно соблюдать правила работы с радиоактивными веществами. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...