Печи Требования

Газообразное топливо наиболее полно отвечает всем предъявляемым к топливу для кузнечных печей требованиям, поэтому оно получает все возрастающее применение и постепенно вытесняет все другие виды топлива. [c.18]

Требуемая емкость каждого тигля и соответственно его размеры зависят от количества (веса) единовременной варки фритты и от общей производительности печи. Требование постоянства свойств продукции наиболее выполнимо при варке в больших тиглях, обеспечивающих одновременное получение больших количеств фритты за одну варку. Использование тиглей малого размера обеспечивает одновременную варку большого количества фритт разных составов. [c.38]

Цементация газовая в печах — Требования к деталям 432, 435 [c.462]

В разработанной нами методике совместно с научными сотрудниками АО ОТ ВНИИнефтемаш в основу содержания работ по оценке технического состояния печи, при соблюдении требований по режиму работы и безопасной эксплуатации, положены представления о возможных отказах, имеющих следующие причины [c.171]

В машиностроительной промышленности литейные чугуны (до 90%) выплавляют в вагранках. Непрерывно возрастающие требования к свойствам высокопрочных чугунов, создание новых марок модифицированных и комплексно-легированных износостойких и жаропрочных чугунов вызывают необходимость широкого внедрения плавки в электропечах, главным образом в индукционных печах промышленной частоты. [c.239]

Электронно-лучевые и плазменные печи. В зависимости от требований, предъявляемых к литым заготовкам, а также от марки выплавляемого жаропрочного сплава и вида шихты, применяют различные варианты плавки с использованием вакуумных дуговых печей (ВДП) и электронно-лучевых печей (ЭЛП). [c.253]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Выбор значений коэффициентов с , с., и основывается иа технико-экономических факторах. Для удобства ведения металлургического процесса и из условия минимизации тепловых потерь диаметр и глубина загрузки должны быть приблизительно одинаковыми для повышения же электрического КПД следует увеличивать высоту загрузки, уменьшая диаметр (пока сохраняется достаточно большое отношение радиуса садки к глубине проникновения тока). Требования к толщине футеровки также противоречивы с ее увеличением термический КПД печи растет, а электрический падает. Кроме того, толщина футеровки должна быть достаточной для того, чтобы ее механическая прочность обеспечила надежную эксплуатацию тигля. [c.253]

Компоновка оборудования плавильных установок с индукционными тигельными печами должна отвечать требованиям удобства ведения металлургического процесса, уменьшения потерь электроэнергии и безопасности обслуживания и эксплуатации. [c.263]

Оболочковые конструкции представляют собой емкости, сосуды, трубы, к которым предъявляются требование герметичности при избыточном давлении. Крупные емкости резервуары для хранения нефтепродуктов, газгольдеры, корпусы печей и т. п.— собираются на месте монтажа из листовых полотнищ или секций. Сварка ведется, как правило, встык под флюсом сварочными тракторами. [c.152]

Выбранная по требованиям технологического процесса температура определяет тепловой режим печи и распределение температуры в ра- [c.254]

В зависимости от назначения стали и предъявляемых к ее качеству требований применяется несколько промышленных способов ее выплавки. При любом способе правильная печь представляет собой выложенную огнеупорным кирпичом ванну с отлогими стенками. В нее загружаются так называемые шихтовые материалы, необходимые для выплавки стали жидкий или твердый чугун, стальной лом, шлакообразующие и другие материалы, необходимые для ведения плавки и, в частности, для связывания и удаления в шлак вредных примесей серы и фосфора. [c.27]

Механические свойства образцов, выплавленных в дуговой печи, прокованных и отожженных, должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 4 [c.364]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства. [c.18]

Специфические требования к параметрам индукционной печи, работающей с гарнисажем, сводятся к обеспечению возможности создания необходимого перегрева расплава ДГр = to — и к возможности стационарного поддержания толщины гарнисажа бр, обеспечивающей необходимую прочность гарнисажной корочки. Последнее особенно важно при охлаждении наружной поверхности гарнисажа излучением. Здесь Го и /пд - температура ядра расплава и границы расплава с гарнисажем (температура плавления). [c.100]

Из опыта эксплуатации кулачковых и торсионных пластометров и задач, которые стоят в области изучения реологических свойств металлов и сплавов для процессов ОМД, можно определить требования, которым должны удовлетворять современные установки подобного типа - 1) широкий регулируемый скоростной диапазон испытаний в пределах 0,01—500 с 2) возможность получения больших степеней деформации (испытания на плоскую осадку, кручение) 3) возможность воспроизведения самых различных, заранее программируемых и управляемых с помощью ЭВМ законов нагружения как за один цикл испытаний, так и при дробном деформировании 4) возможность записи кривых релаксаций в паузах между нагружениями с длительностью пауз от 0,05 до 10 с 5) фиксация структуры металла с помощью резкой закалки образца в любой точке кривой течения 6) оснащение установок высокотемпературными печами для нагрева образцов до 1250 °С в обычной среде и в вакууме или среде инертного газа до 2000—2200 °С 7) возможность воспроизведения при испытаниях, особенно дробных, различных законов изменения температуры металла, фиксация температуры образца с помощью быстродействующих пирометров 8) возможность проведения испытаний не только при одноосных схемах напряженного состояния, но и в условиях сложнонапряженного состояния, особенно при исследовании предельной пластичности 9) обеспечение высоких требований по жесткости машин, по техническим характеристикам измерительной и регистрирующей аппаратуры, возможность стыковки с ЭВМ (УВМ) для автоматизированной обработки данных и управления экспериментом. [c.49]

Одно из основных требований объемной термической обработки — равномерность нагрева изделий по всему сечению (с известной допустимой разностью температур между поверхностью и сердцевиной в конце периода нагрева). В современной технологии в обеспечении этого требования применяются три способа нагрева первый способ — загрузка изделий в печь с низкой температурой, повышение температуры печи и температуры изделий постепенное (методический нагрев), скорость нагрева минимальная второй способ — загрузка изделий в печь с температурой, равной температуре процесса, скорость нагрева выше, чем в первом способе третий способ — загрузка изделий в печь с температурой, превышающей температуру процесса, скорость нагрева максимальна. [c.147]

Автоматическое регулирование температуры применялось ранее других систем. Еще при наладке процессов термической обработки на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах в первые пятилетки применялось автоматическое регулирование температур по схеме датчик (термопара) — потенциометр — исполнительный механизм (регулятор подачи топлива или электроэнергии), интервал регулирования температур составлял ilO — +15°. В настоящее время, в связи с развитием новых производств и повышением требований к точности выполнения тепловых процессов, например в производстве электровакуумных и полупроводниковых приборов, интервал регулирования температур достиг величины +0,5°. В свою очередь, требование столь высокой точности регулирования температур привело к созданию безынерционных печей, с заменой огнеупорной и изоляционной кладки в рабочем объеме металлическими экранами. В настоящее время такие печи работают вплоть до температур 3000° С. [c.154]

Библиотечная магнитная лента предназначена для обслуживания нескольких устройств. Записанные на ней массивы команд организованы в библиотеку. Сведения о каждом массиве заносятся в каталог и используются программой разгрузки магнитной ленты (РМЛ), выполняющей печать каталога библиотечной МЛ по требованию оператора корректировку имени, исключение одного или нескольких массивов вывод массивов на перфоратор через программу РПЛ или в канал устройства отображения через программу РКН повторный вывод в случае сбоя устройства отображения или необходимости дублирования. [c.199]

Электрические печи к машинам для испытания на ползучесть, длительную прочность и релаксацию. Длительность испытаний на ползучесть, длительную прочность и релаксацию может достигать сотен, а в некоторых случаях, тысяч часов, поэтому основное требование, предъявляемое к тепловому устройству, наряду с обеспечением заданного теплового режима — долговечность, пли надежность конструкции. Электропечь к указанным машинам, как правило, представляет собой цилиндрическую муфельную конструкцию неразъемного типа. [c.292]

Вторым сложным узлом собственно доменной печи можно считать фурменные устройства. К фурменным устройствам доменной печи предъявляют следующие требования [c.330]

Снижению веса машин способствуют прогрессивные технические задания, новые требования их эксплуатации, применение более совершенных конструктивных решений, кинематических схем и приводов, точных расчетов и нагрузок, а также повышение уровня технологии их изготовления. За счет новой технологии широкие возможности для снижения веса машин откроются при освоении непрерывной разливки стали. Это дает возможность создания стана непрерывного действия, питаемого непосредственно от кристаллизаторов, устанавливаемых перед станом. В этом случае отпадает необходимость в блюмингах и слябингах и во втором нагреве. Исходная заготовка должна получаться в кристаллизаторе и из него через печь для выравнивания температуры поступать в стан для прокатки готовой продукции. Такое изменение технологии [c.179]

Решение вопроса получения мягкого железа с еще более низким содержанием углерода было найдено путем разработки технологии выплавки вакуумированного мягкого железа. Суть технологии изготовления вакуумированного мягкого железа заключается в следующем исходную шихту для вакуумно-дуговой плавки выплавляли в обычной электродуговой печи. Требования к состоянию футеровки печи, электродов, составу и качеству шихтовых материалов и шлакообразующих предъявляли такие же, как и при выплавке обычного мягкого железа, расплавление шихты и окислительный период плавки проводили по той же технологии. По окончании продувки ванну выдерживали примерно 10—20 мин, а затем плавку нераскислепной сливали в ковш при температуре не менее 1630° С. Для предупреждения роста металла во время разливки в ковш вводили чушковый алюминий из расчета 1,5/гг/г. [c.157]

Отопительные печи, эксплуатирующиеся на твердом топливе, рассчитываются в соответствии с требованиями ГОСТ 2127—47. Для газовых отопительных печей требования этого ГОСТа неприемлемы. В нем, например, совершенно не учитывается коэффициент избытка воздуха в период топки, от которого в основном зависит коэффициент полезного действия газовой печи. Не отражена также зависимость коэффициента тепло воспрмятия i ккал м час топливника и дымоходов от теплового напряжения топочного пространства — /скал/ж час. [c.49]

Это связано с тем, что для крупньк заготовок при их нагреве требуется больше времени выдерживания в печи. Нижняя граница температур штамповки зависит от типа стали, качества требуемого металла, наличия или отсутствия термообработки, способа охлаждения. Важным фактором при установлении штамповочных температур являются требования, предъявляемые к механическим свойствам металла с учетом характера эксплуатации днища. [c.40]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) применяют в целях удаления из металла газов и неметаллических включений. Процесс осуществляют в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом (рис. 2.11). В зависимости от требований, предъявляемых к получаемому металлу, расходуемый электрод изготовляют механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах или установках ЭШП. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаемом штоке 2 и помещают в корпус / печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Из корпуса печи откачивают воздух до остаюч-ного давления 0,00133 кПа. [c.47]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

Разработаны рекомендации по применению требований стандартов к выполнению конструкторских документов на устройства вывода ЭВ.М в 1979 г. на основе результатов опытного внедрения этих рекомендаций разработан и утвержден стандарт ЕСКД (ГОСТ 2.004—79), устанавливающий правила выполнения конструкторских документов (текстовых, табличных и графических) на печа-таю[цих и графических устройствах вывода ЭВМ. [c.68]

Жаропрочные сплавы в зависимости от предъявляемых требований к эксплуатационным свойствам могут выплавляться в элект-родуговых и индукционных открытых и вакуумных печах или в специальных установках. Если в составе жаропрочного сплава присутствуют элементы (А1, Ti и Zr), обладающие высоким сродством к кислороду, то их следует выплавлять в вакуумных электропечах. [c.261]

При изготовлении крупных негабаритных сооружений оболочкового типа (цементных печей, кожухов домен и др.) характер расчленения конструкции на отдельные транспортные элементы определяется прежде всего способом их доставки на место монтажа. Наибольшие габариты создаваемых в заводских условиях блоков обеспечивает доставка водным транспортом. Для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по точности изготовления, на заводе производится контрольная сборка и последующая подгонка составляющих элементов. Монтаж констру кции осу ществляется обычно блочным методом. Для уменьшения сварочных работ на монтаже там, где позволяет толщина листов, прибегают к методу рулонирования. Для создания обечаек из толстых листов применяют метод временного деформирования, сущность которого заключается в уменьшении диаметра обечайки путем создания временной нахлестки (рис, 1.7) [c.17]

Тантал обладает способностью поглощать газы в диапазоне температуры 600.. 1200 С, он пластичен, нехрупок, легко сваривается с вольфрамом и молибденом, что делает тантал весьма ценным для изготовления деталей электровакуумных приборов, так как он является не только конструкционным материалом, но и поглотителем газов, которые выделяются другими деталями приборов. Однако из-за высокой стоимости тантал используется ггреимущественно для ответственных изделий, работающих в напряжённом тепловом режиме, или в тех случаях, когда к качеству вакуума предъявляются очень высокие требования. Кроме того, из тантала изготавливают тигли для плавки в высокотемпературных печах, тонкоплёночные резисторы в интегральных схемах, электроды танталовьтх конденсаторов [c.30]

К тиглю предъявляются высокие требования он должен выдерживать большие температурные напряжения (градиент температуры в стенке тигля достигает 200 К/см), а также гидростатическое давление столба расплава и механические нагрузки, возникающие при загрузке и осаживании шихты. Кроме того, тигель должен быть химически стоек по отнопюнию к расплавленному металлу и шлаку и меэлектропроводеи при рабочей температуре. Стойкостью тигля определяется продолжительность эксплуатации печи, т. е. суммарное время плавок между сменами футеровки. [c.230]

Первое требование удовлетворяется организацией удобной транспортировки шихтовых материалов, жидкого металла и шлаков. Печь располагается на такой отметке, чтобы под ее сливной носок мог быть свободно подведен разлргвочиый ковш. [c.263]

В процессе плавки, проводимой в вакуумных дуговых печах, содержание примесей в титане, выплавленном из губки, несколько меняется. Летучие примеси (хлористый и металлический магний) удаляются, а содержание водорода значительно снижается. Но могут возникнуть новые загрязнения углеродом, приме-яяемым в качестве электрода в некоторых конструкциях печей. Поэтому в технических условиях авиационной промышленности (АМТУ 388-57) на листы из технического титана марки ВТ1 предусмотрены другие требования по химическому составу, чем для исходной губки, как дано в табл. б. [c.365]

При повышенных требованиях к чистоте металла или при невозможности (в силу высокой температуры либо технологических причин) использования непроводящих тиглей применяют холодные тигли из проводящего материала. В этом случае тепловой поток при охлаждении металла пронизывает все поверхности его, соприкасающиеся с тиглем, и направлен по нормали к ним. Наличие холодной оболочки расплава способствует появлению по всей периферии последнего множества центров кристаллизации. В этих условиях направленнная кристаллизация по методу Бриджмена-Стокбергера невозможна. При плавке в холодном тигле ряда неметаллических материалов удается получить поликристаллический блок из крупных монокристаллов. Метод такой плавки разработан в Физическом институте им. П.Н. Лебедева АН СССР (ФИАН) и предусматривает создание градиента температуры в печи за счет наложения неоднородного магнитного поля индуктора. Этот метод позволил синтезировать новый класс монокристаллов — фианитов [2]. [c.114]

Высокая глянцевитость внешней поверхности деталей кузова автомобиля после окончательной обработки позволяет легко обнаружить любые несовершенства поверхности. Полимеризацион-ная усадка стандартных полиэфирных смол из-за наличия стекловолокна создает характерную рельефную картину, которая должна быть устранена шлифованием перед покраской. Использование высоконаращиваемых грунтов позволяет частично исключить это требование. Красители и особенно грунты, предназначенные для металлов, чаще всего не подходят для упрочненных пластиков. Это связано с тем, что присутствующие на поверхности пластика микропоры задерживают растворитель, что приводит к возникновению микроворонок на окончательных покрытиях. Низкая теплопроводность пластиков изменяет механизм испарения и затвердевания краски в процессе принудительной сушки в печах, поэтому должны быть выбраны такие растворители, которые приспособлены к этим условиям. [c.31]

Разработана и внедрена трубчатая печь нового поколения, отвечающая современным требованиям экономики, промьплленной и экологической безопасности. [c.41]

Длительная эксплуатация систем испарительного охлаждения металлургических печей показала, что испарительное охлаждение в наибольшей степени удовлетворяет как технологическим, так и теплотехническим требованиям работы печи [7]. Испарительное охлаждение обеспечивает надежность работы печи, увеличивает срок службы охлаждаемых элементов, а значит и сокращает простои на ремонты, связанные с выходом из строя оклаждаемых элементов, Использование пара, вырабо- [c.153]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Порядок отбора проб на механические испытания зависит от многих условий, в основном от надежности работы печных установок. В случае нагрева в камерных печах контролю подвергаются две детали от садки, из которых одна должна иметь наибольщую, а другая — наименьшую твердость в партии, но в пределах, установленных требованиями чертежа. [c.506]

Примечания 1. При выплааке стали в печах с кислой футеровкой допускается повышение содержания серы и фосфора на 0,01% каждого элеме]1та. за исключением сплава Х15Н60Л. 2. По требованию заказчика содержание углерода в стали Х18Н9ТЛ может быть <0Л2%. [c.49]

Технология изготовления упругих элементов из аустенитных последеформа-ционно-твердеющих сплавов является общей вне зависимости от разнообразия их форы и назначения. Сначала изготовляют упругие элементы из холоднодеформиро-ванной ленты, проволоки или прутка. Степень деформации заготовки выбирают в зависимости от контрольных требований к изделию. Готовые изделия подвергают упрочняющему отпуску (старению при температурах от 300 до 600° С). Термическую обработку рекомендуется проводить в вакууме или защитной атмосфере при обработке в открытых печах изделия приобретают соломенно-желтый цвет. Готовые упругие элементы могут быть укреплены в приборе при помощи аргонодуговой сварки, пайки или механическим креплением, что более желательно с точки зрения сохранения упругих свойств и стабильности материала. [c.288]

Основным и главным требованием предъявляемым к оплавитель-ной камере и печи для предварительного нагрева деталей, является равномерное распределение температуры в рабочей зоне. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...