Олово Рекристаллизация

Пользуясь коэффициентом а, легко подсчитать температуру рекристаллизации металлов обычной чистоты для железа она будет около 450°С, для меди около 270°С, для алюминия скола 5°С. Для таких легкоплавких металлов, как цинк, олово, свинец, температура рекристаллизации ниже комнатной. [c.87]

У легкоплавких металлов явление ползучести наблюдается при нормальных температурах, так как температура рекристаллизации у этих металлов (свинец, олово и др.) лежит ниже нуля. Далее, если при какой-то температуре, лежащей выше температуры рекристаллизации, напряжение, вызываемое нагрузкой, лежит ниже предела упругости металла при данной температуре, то это напряжение вызовет только упругие деформации и процесс ползучести не происходит. [c.107]

На фиг. 8 дана диаграмма рекристаллизации олова, а на фиг. 9 —влияния температуры на механические свойства олова. [c.311]

Степень деформации Фиг. 8. Диаграмма рекристаллизации олова. [c.311]

Свинец. Применение свинца в качестве конструкционного материала ограничено его низкими прочностными свойствами. Металл рекристаллизуется после механической деформации уже при комнатной температуре с образованием менее прочно связанных между собой крупных зерен. Рекристаллизации способствуют добавки висмута и олова, которые внедряются в твердый раствор, тогда как добавки меди, кальция и железа подавляют рекристаллизацию, образуя в свинцовой матрице интерметаллические соединения. [c.36]

Малая прочность и низкая температура рекристаллизации затрудняют изготовление обработкой давлением изделий из чистого олова. С целью повышения прочности и температуры разупрочнения в олово вводят небольшие добавки сурьмы, меди или свинца. Согласно ГОСТу 860—60 изготавливают пять марок олова чистотой от 96,35 до 99,999% (табл. 6). [c.252]

Так, например, температура начала рекристаллизации для железа равна 450° С, для меди — 270° С, для алюминия 100 С, а для легкоплавких металлов (свинец, олово) она ниже 0°. [c.137]

Большие изменения испытывает уран и под влиянием термических циклов. В поликристаллическом уране чередующиеся нагревы и охлаждения вызывают формоизменение и порообразование [55, 253, 3541. Особенно интенсивно растут текстурованные и мелкозернистые образцы. Как и в случае других анизотропных металлов — цинка, кадмия, олова,— на остаточные изменения размеров урана в значительной степени влияют параметры термоцикла. При неизменных прочих параметрах повышение температуры цикла ведет к увеличению темпа удлинения [220]. Аналогичное влияние верхней температуры цикла проявляется и при неизменном интервале температурных колебаний. Значительные изменения размеров и формы урановых образцов при термоциклировании сопровождаются структурными превращениями— полигонизацией, рекристаллизацией, деформацией кристаллов и др. [c.7]

Аналогичное влияние интервала температурных колебаний обнаружено и на образцах олова, висмута, кадмия (рис. 1). Однако при больших АТ, когда нагревы производят в температурную область, в которой происходит рекристаллизация, коэффициент роста снижается. [c.8]

Процесс рекристаллизации, как указывалось, связан с перемещением границ зерен. Введение примесей, особенно в небольших количествах, существенно влияет на рекристаллизацию, обычно затрудняя ее (задерживая миграцию границ). В работе [59] изучалось положение атомов матрицы и примеси (замещения и внедрения) на границах зерен в процессе рекристаллизации. Для этой цели была разработана методика [178], позволившая с помощью авторадиографии и металлографического анализа наблюдать за одним и тем л<е зерном. Было исследовано положение границ зерен при рекристаллизации чистых железа, никеля, молибдена, а также при наличии на границах зерен железа различных примесей олова, никеля, вольфрама, углерода. Для проведения опыта образцы активировались с поверхности радиоактивным изотопом, а затем при относительно низких температурах производились диффузионное насыщение границ, деформация и нагрев до разных температур, при которых происходила рекристаллизация. [c.202]

Примерные температуры рекристаллизации важнейших металлов следуюш,ие железо —450° С, медь —270° С, алюминий и магний —150° С, вольфрам —1200° С, цинк и кадмий —20° G, олово и свинец — ниже 20° С. [c.71]

Изменения в структуре металлов под влиянием горячей обработки давлением. В отличие от холодной обработки при горячей механической обработке одновременно с процессом пластической деформации происходит рекристаллизация, которая продолжается и после окончания деформации, пока температура не упадет ниже температуры рекристаллизации. Однако один нагрев металла перед обработкой еще не характеризует горячей обработки например, ковку вольфрама, нагретого до 1000° С, следует рассматривать как холодную обработку, так как температура его рекристаллизации 1200° С, свинец и олово рекристаллизуются ниже 20° С, поэтому обработка [c.73]

Свинцовые сплавы имеют плотность около 10 ООО кг/м , = = 504-80 МПа и НВ = ЮО-г-200 МПа. Низкая температура плавления этих сплавов, не превышающая 325 °С, обеспечивает простоту процесса и высокую стойкость пресс-форм. Специальные сплавы на основе свинца, применяющиеся в полиграфии, содержат 2—4% Sn, 20—30 /э Sb и до 1% Си. Небольшая присадка меди задерживает рекристаллизацию свинца и способствует получению мелкозернистой структуры, что повышает коррозионную стойкость литых деталей. Разработаны свинцовые сплавы, не содержащие олова. В них входят 10—16% Sb и 1—5% As. [c.30]

Оловянно-свинцовые, а также оловянно-кадмиевые припои обладают двумя важными характеристиками, определяющими механические свойства паяного соединения температура рекристаллизации их близка к комнатной растворимость олова в свинце сильно изменяется при повышении температуры. При комнатной температуре в свинце растворяется 2% Sn, тогда как при эвтектической температуре 183° С в нем растворяется 19,5% Sn. [c.85]

Упрочнить эти припои наклепом не удается. В отличие от чистого олова деформированные оловянно-свинцовые припои имеют меньшую твердость и прочность, чем литые. Подробное исследование этого явления показало, что причиной его служит не только низкая температура рекристаллизации, но и выделение олова из пересыщенного твердого раствора свинца. Деформация припоев способствует ускорению распада твердых растворов и коагуляции структурных составляющих при этом происходит значительное разупрочнение сплавов. Разупрочнение, вызванное распадом [c.85]

Если металл обрабатывается при температуре выше температуры рекристаллизации, наклепа не образуется. Такая обработка называется горячей. Интересно отметить, что для таких металлов, как олово и свинец, обработка при комнатной температуре является уже горячей, так как процесс рекристаллизации протекает в них при температуре ниже нуля. [c.218]

Легкоплавкие металлы олово, цинк, кадмий и др.— имеют низкую температуру рекристаллизации. Например, температура начала рекристаллизации у цинка 0° С, у свинца — 30° С и т. п. Поэтому у таких металлов при обычной температуре явлений наклепа при холодной обработке давлением не возникает. [c.280]

При нагревании металл постепенно переходит из неустойчивого состояния наклепа в устойчивое равновесное состояние, причем этот процесс сопровождается изменением в структуре и свойствах металла. В начале нагревания происходит постепенное снятие напряжений и выравнивание искаженной кристаллической решетки. При этом в наклепанном слое уменьшаются твердость и прочность, возрастает пластичность. Этот процесс называют возвратом металла. При дальнейшем нагреве из обломков деформированных зерен возникают новые зерна, имеющие правильную (неискаженную) кристаллическую решетку. Этот процесс образования новых зерен называют рекристаллизацией, а температуру, при которой он происходит — температурой рекристаллизации. Установлена наименьшая температура рекристаллизации для железа 450°, меди 270°, алюминия ЮО , свинца 30°, олова 80° и т. д. [c.262]

Горячая деформация осуществляется при температуре выше температуры рекристаллизации. В этом случае упрочнение, вызванное пластической деформацией, снимается отдыхом и рекристаллизацией, протекающими при температурах деформации. Из приведенной выше формулы А. А. Бочвара следует, что температура начала рекристаллизации таких легкоплавких металлов, как олово (1пл = 232° С) и свинец 1пл = 320° С), лежит ниже нуля. Следовательно, эти металлы не наклепываются, если их деформация выполняется при обычной комнатной температуре, и такая деформация является для олова и свинца горячей дес рмацией. [c.80]

Примерные температуры рекристаллизации важнейших металлов следующие железо 450°, медь 270°, алюминий и магний 150°, вольфрам 1200°. цинк и кадмий 20°, олово и свинец ниже 20°. [c.133]

Причина межкристаллической хрупкости меди с добавками висмута, сурьмы и олова (поверхностно активными по отношению к меди) в обогащении границ зерен этими элементами. Однако эффект равновесной сегрегации , как называется это явление в работах [1, 5, 6], характеризуется изменением контура границ. Что этот характерный контур границ не связан с выделениями второй фазы, доказывается также тем, что на него не влияет длительный обжиг с последующей закалкой в воду, а также рекристаллизация 1]. [c.87]

Следовательно, пластическое деформирование железа при бОО С следует рассматривать как горячую обработку, а при 400°С — как холодную. Для свинца и олова пластическое деформирование даже при комнатной температуре является по существу горячей обработкой, так как температура 20°С выше температуры рекристаллизации этих металлов. Этп металлы н практи е называют ненаклепываеыы.ми, хотя при деформировании у них образуются линии сдвига (что показывает, например, характерный хруст оловянной пластинки при ее изгибании). [c.88]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Технологический процесс получения биметаллической полосы сталь — высокооловянистый алюминиевый сплав сходен с процессом получения биметаллической полосы сталь — сплав A M. Отличие сводится к применению высокотемпературного отжига готовой полосы, обеспечивающего рекристаллизацию стали, Такой режим отжига потребовал применения промежуточного подслоя из алюминиевого сплава АМК во избежание возникновения хрупкой фазы на стыке металлов и механической обработки, обеспечивающей снижение процентного содержания олова в поверхностном слое сплава с оловом. При содержании олова в 3—5% по поверхности стыка биметаллической полосы со сплавом АМК ослабления прочности сцепления при отжи1е не наблюдается [c.121]

При производстве фольги для капсюлей обязательна присадка к свинцу сурьмы от 1,9 до ЗО/о и олова не менее 3< /о. Поверхность листовдолжна бытье обеихсторон покрыта оловом, составляющим 3—12 /о от общего веса слитка (ГОСТ 1327-41). Исходная толщина свинцового слитка 25—20 мм исходная толщина накладываемого олова от 0,18 до 0,35 мм в зависимости от требуемого качества плакировки. Выходная толщина листов для туб 4,5-5,5 мм, для листовой фольги от 0,02 до 0,085 мм, для ленточной до 0,007 мм. Ввиду того, что температура рекристаллизации олова и свинца [c.242]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [c.310]

При добавлении к свинцу 0,05% или меньшего количества лития значительно улучшаются литейные и физические свойства свинца, который становится более вязким и твердым, сохраняя удовлетворительную пластичность. В то же время значительно повышаются предел прочности при растяжении и модуль упругости. Кроме того, присутствие лития в свинце обеспечивает более мелкозернистую структуру и замедляет рекристаллизацию. Гарре и Мюллер (391 сравнивали влияние добавок различных элементов, например меди, сурьмы, олова, никеля, цинка и магния, с влиянием добавок лития на размер зерен и твердость свинца. Результаты, полученные этими исследователями, ясно показывают, что из всех испытанных элементов литий придает свинцу наиболее мелкозернистую структуру и наибольшую твердость. Кох [72] предложил применять сплавы лития и свинца, особенно те, которые содержат небольшие добавки кадмия или сурьмы, для изготовления кабельных оболочек. Он установил, что свинец, содержащий 0,005% лития, имеет значительно более высокий предел прочности при растяжении по сравнению с чистым свинцом. [c.367]

Применяемые а-латуни (Л96, Л90) обладают высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. С повышением содержания цинка в а- (Л70) и (а+Р )-латунях (Л62) достигается более высокая прочность (табл. 8.9), но снижается коррозионная стойкость. Эти латуни лучше обрабатываются резанием, чем медь или томпак. Специальные латуни, легированные железом (ЛЖМц59-1-1) или особенно оловом (ЛО70-1), отличаются высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия атмосферных явлений, а также в пресной и морской воде. Автоматная латунь ЛС59-1, обладающая сыпучей стружкой, используется для изготовления деталей, в том числе метизов (винтов, болтов, гаек, шайб и др.), на станках-автоматах. Структура и свойства (а+Р )-латуней изменяются в зависимости от скорости охлаждения после отжига, что обусловлено протеканием процессов рекристаллизации и фазовых превращений. Так, быстрое охлаждение обеспечивает повышение количества Р -фазы и, как следствие, твердости латуни, а медленное, наоборот, увеличивает количество а-фазы и, тем самым, пластичность материала. Перед пластическим деформированием проводят рекри-сталлизационный отжиг латуней при 500—600 °С с целью уменьшения их твердости и обеспечения полуфабрикатам необходимого комплекса свойств. При этом для облегчения отделения окалины от металла его охлаждение после отжига осуществляют на воздухе или в воде. [c.201]

Эффект наследственности возрастает, если границы зерен предварительно обогатить примесями (на границы зерен диффузионным путем загонялись атомы олова), наследственность сохраняется до более высоких температур. Так, в чистом железе двойная сетка обнаружена после рекристаллизации при 700° С, а в железе с добавкой олова — при 750° С. Таким образом, наличие примесей на границах зерен вследствие взаимодействия дефектов структуры с чужеродными ато.мамн тормозит образование совершенной структуры нри рекристаллизации. Этот эффект тем больше, чем больше отличается по своим свойствам примесь от матрицы и чем сильнее между ними взаимодействие. [c.207]

Особенно сложен отбор образцов из металлов и сплавов с температурой рекристаллизации, близкой к комнатной (например, цинк, свинец, олово, кадмий). В результате механической обработки в месте резки возникают деформации, ведущие к рекристаллизации, а вместе с этим и к изменению структуры. Необходимо или удалять образующийся рекристаллизованный слой последующей специальной обработкой, или применять способы бездеформационной резки металла [2.1], такие как электроэрозиоиная, а также химическая или электрохимическая резка. [c.9]

Из мягких мет аллов в качестве твердых смазочных материалов можно использовать только те, которые не наклепываются в пределах рабочих температур и не образуют хрупких твердых растворов с металлами сопряженных тел. Чтобы металл не наклепывался, его рабочая температура должна быть выше температуры рекристаллизации. У олова, свинца и индия температура рекристаллизации ниже нормальной. Вместе с тем олово, которое хорошо работает как твердый смазочный материал (например, между чугунными поверхностями), непригодно для нанесения на свинцовистую бронзу, так как оно диффуадирует с поверхности в медную основу бронзы, образуя твердые, выкрашивающиеся из рабочей поверхности кристаллы. Индий хотя при пагреве и диффундирует в бронзу, соединяясь со свинцом, не образует хрупких соединений, [c.81]

Основные легирующие элементы в специальных латунях—алюминий, железо, кремний, марганец, мышьяк, никель, олово, свинец. Алюминий, а также никель и олово повышают прочность, коррозионную стойкость латуни на воздухе, в морской атмосфере и морской воде, а также улучшает анти4ч)ик-щюнные свойства. Железо измельчает зерно, повышает температуру рекристаллизации и тве]>дость латуни. Кремний повышает прочность, коррозионную стойкость, анти4фик1шрнные свойства, а марганец — жаростойкость латуни. [c.421]

Проф. В. Д. Кузнецов совместно с И. С. Шиманским впервые применил метод рекристаллизации для изучения пластической деформации при резании. Методом рекристаллизации была исследована зависимость глубины пластической деформации от толщины среза при свободном резании олова. Резание производилось на продольно-строгальном станке. Для того, чтобы получить мелкозернистую равномерную структуру, техническое олово в виде параллелепипедов деформировалось пугем проката на 50—60 /q и отжигалось в те енне 30 мин. при температуре 180 [c.91]

Влияние примесей на рост кристаллов в свинце. Влияние примесей на перемещение границы зерен при рекристаллизации хорошо изучено для свинца. Ост и Раттер [10] предприняли экспериментальное наблюдение роста совершенных кристаллов в матрице, представляюш,ей собой монокристаллы свинца, имеющие линейчатую субструктуру после кристаллизации. При добавке в свинец малых количеств олова скорость роста резко падала, за исключением тех случаев, когда новые кристаллы имели особую кристаллографическую ориентацию по отношению к кристаллу, за счет которого они росли. Было изучено также влияние добавок золота и серебра [82] (см. также ФМ-3, гл. VII, разд. 3.5.1). [c.459]

Упрочнить эти припои наклепом не удается. В отличие от чистого олова деформированныё оловянно-свинцовые припои имеют меньшую твердость и прочность, чем в литом состоянии. Подробное исследование этого явления показало, что причиной его служит не только низкая температура рекристаллизации, но й выделение олова из пересыщенного твердого раствора свинца. Деформация припоев способствует ускорению распада твердых растворов и коагуляции структурных составляющих при этом происходит значительное разупрочнение сплавов. Разупрочнение, вызванное распадом пересыщенного твердого раствора (главным образом олова в свинце), преобладает над упрочнением, вызванным разрушением литой структуры, поэтому в этих припоях в противоположность многим сплавам прочность в деформированном состоянии ниже, чем в литом. Такое же явление обнаружено в эвтектическом припое, содержащем 72% Ag и 28% Си, после деформации их при высоких температурах растворимость серебра и меди в них заметно изменяется с повыше нием температуры. [c.191]

Отдых и рекристаллизация не наблюдаются лишь у тех электролитически осажденных металлов, у которых рекристаллизация происходит в короткий срок при комнатной или более низкой температуре. Поэтому такие легкоплавкие электролитически осажденные металлы, как цинк, свинец, кадмий, олово и индий, вообще не рекристаллизуются. Однако более тугоплавкие металлы могут рекристаллизоваться и восстанавливать свой объем уже при комнатной температуре. Таким образом, у серебра высокой чистоты, упрочненного при низкой температуре, можно наблюдать в результате длительного хранения при комнатной температуре частичный отдых от последствий холодной обработки и рекристаллизацию. Гейльман наблюдал падение твердости у гальванических покрытий блестящим серебром даже после относительно короткого времени хранения. Напротив, твердость покрытий твердым серебром, содержащих посторонние металлы (например, сурьму), остается без изменения при длительном хранении и комнатной температуре. При термической обработке электролитных металлов, кроме изменений, вызываемых рекристаллизацией, восстановлением объема, присутствием водорода, металлических и неметаллических включений, могут наблк>даться и другие изменения свойств. [c.92]

Олово. Образует с медью ряд твердых растворов. Из них твердый раствор, содержащий до 10% олова, весьма хорошо изучен (бронзы оловянистые). Олово в качестве примеси незначительно сказывается на повышении температуры рекристаллизации нагар -тованной меди и на понижении ее электропроводности. При наличии кислорода в меди олово выделяется из раствора в виде ЗпОа и в этом случае мало влияет как на понижение электропроводности, так и на начало рекристаллизаций меди. [c.18]

Некоторые примеси улучшают физико-механически свойства свинца олово и кадмий повышают сопротивляемость свинца сотрясениям и вибрациям и предохраняют его от рекристаллизации, к которой он склонен при температуре ниже 50° теллур способствует образованию мелкокристаллической структуры, повышая в связи с этим механические свойства сплава и его сопротивление усталости сурьма повышает твердость свицца. [c.144]

Первоначально исследовалось главным образом влияние окружающей среды на механические свойства металлических монокристаллов, таких, как олово, свинец, цинк, алюминий, выращиваемых по методу П. Л. Капицы, И. В. Обреимова и методом рекристаллизации. Было установлено, что интенсивность воздействия поверхностно-активных веществ на механические свойства металлических монокристаллов существенно зависит от температуры и скорости деформации (В. И. Лихтман, П. А. Ребиндер и Л. П. Янова, 1947). В то же время при одинаковых температурах и скоростях деформации механические свойства твердых тел и особенно металлов могут меняться в довольно широком диапазоне в зависимости от распределения напряжений внутри образца. Как известно, обычные диаграммы деформации представляют собой усредненные значения сил и деформаций и дают весьма косвенное представление об истинном распределении напряженного и деформированного состояния внутри тела. Количественная сторона этого вопроса весьма сложна, но качественная картина явления довольно полно исследована, начиная по преимуществу с работ Н. Н. Давиденкова (1936). Дело в том, что в процессе деформирования происходит превращение гомогенной механической системы в гетерогенную, причем это превращение заключается в основном в развитии дефектных участков структуры, всегда присутствующих в реальном твердом теле. Как показали эксперименты (В. И. Лихтман и Е. К. Венстрем, 1949), объемное напряженное состояние существенным образом влияет на величину адсорбционного эффекта (например, он возрастает по мере отклонения напряженного состояния вблизи поверхности от состояния всестороннего сжатия см. П. А. Ребиндер, Л. А. Шрейнер и др., 1944, 1949). [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...