Олово техническое

Олово и оловянные сплавы Олово техническое So (о1 02) [c.72]

Химический состав 4 — 233 Олово техническое 4 — 233 [c.178]

Быстрорежущие типа Р18 5000 Олово техническое 22 ООО [c.69]

ГОСТ 860-75 Олово. Технические условия. [c.814]

Олово имеет большее значение как сырье, чем как технический материал. Особую роль играет олово как металл для покрытий самых различных металлов и сплавов, а также как компонент мягких припоев. Поэтому часто необходимы металлографические исследования. [c.229]

При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Такие банки.трудно подвергаются рециркуляции. Сталь выплавляется в основном в конверторных печах с кислородным дутьем (ККД), которые могут принять лишь небольшую долю металлолома (не более 30% полной загрузки). Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100%, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. В металлоломе этих элементов мало, и поэтому если не осуществлять предварительного подогрева, весь процесс переплавки замедляется и общая [c.269]

Сплавы с а-структурой, к которым относится технический титан и сплавы на основе системы титан — алюминий. Кроме алюминия, а-сплавы могут содержать нейтральные элементы (олово, цирконий), а также небольшие количества элементов из группы Р-стабилизаторов (молибден, ванадий и др.), при условии, что содержание последних не превосходит пределов их растворимости в а-титане. [c.183]

В соответствии с техническими требованиями белая жесть должна изготовляться из холоднокатаной углеродистой ленты, которая лудится оловом марки 01 по ГОСТу 860-60. [c.187]

В технике олово применяется для лужения пищевой и технической посуды, для изготовления фольги, а также в огромном количестве идёт для изготовления бронз, баббитов, припоев и других сплавов специального назначения. [c.353]

Олово повышает твёрдость и прочность сплава и резко снижает пластичность. В технических бронзах оно содержится в количестве от 3 до 14%. [c.108]

Техническое олово применяется для лужения жести, производства фольги, изготовления баббитов, припоев, оловянистых бронз и легкоплавких сплавов. Состав марок олова и их примерное назначение приведены в табл. 93. [c.233]

Соли двухвалентного олова являются сильными восстановителями. В технике олово широко применяется для лужения жести, технической и пищевой посуды, изготовления фольги, а также для изготовления бронз, баббитов, припоев и некоторых специальных сплавов. [c.377]

Материал для предохранительных мембран должен быть подобран из имеющихся сортов фольги или других материалов, но не из меди и медных сплавов, содержащих более 70% меди. Для предохранительных мембран может употребляться фольга листовая оловянная и свинцовая, плакированная оловом (ГОСТ 1327-47) фольга капсюльная листовая оловянная и свинцовая, плакированная оловом (ГОСТ 1328-47) фольга алюминиевая рулонная для технических целей (ГОСТ 618-50) толщиной 6,02—0,03 мм. При отсутствии такой фольги можно использовать два слоя поли, стирольной ленты (ТУ МХП 2483-51) [15]. [c.941]

Различают две основные группы медных сплавов 1) латуни — сплавы меди с цинком 2) бронзы — сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только наряду с другими, может быть и цинк. Медные сплавы обладают высокими механическими и техническими свойствами, хорошо сопротивляются износу и коррозии. Принята следующая маркировка медных сплавов. Сплавы обозначают буквами Л — (латунь) или Бр (бронза), после чего следуют буквы основных элементов, образую- цих сплав. Например, О — олово, Ц — цинк, Мц — марганец, Ж — железо, Ф — фосфор, Б — бериллий, X — хром и т. д. Цифры, следующие за буквами, указывают количество легирующего элемента. [c.408]

Прочие материалы. Перечень материалов, которые используются для удовлетворения хозяйственных нужд АТП, также достаточно велик. Среди них металлы (прутки круглые и шестигранные, листовая сталь, проволока, швеллеры, двутавры и уголки различных размеров, свинец, олово, медь, припой, стальные и латунные трубки и т. п.) режущий и мерительный инструмент (сверла, плашки, метчики, напильники, резцы, фрезы, развертки, цековки, штангенциркули, микрометры, линейки, индикаторы и др.), электротехнические материалы (провода, электродвигатели, трансформаторы, пускатели, предохранители, щиты распределительные, лампы накаливания и дневного освещения и т. д.) москательные товары и химикаты (растворители и краски общего назначения, серная и соляная кислоты, клеи, олифа, шампуни технические, полировочная паста и т. д.) ремонтно-строительные материалы (доски, фанера, цемент, алебастр, кирпич и т. д.) спецодежда для рабочих. [c.302]

Технически чистые металлы (99,9 % основного металла), как правило, характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа в зависимости от содержания в них углерода называют сталями или чугунами на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющих малую плотность, - легкими цветными сплавами на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов - легкоплавкими цветными сплавами на основе меди, свинца, олова и др. - тяжелыми цветными сплавами на основе молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. - тугоплавкими цветными сплавами. [c.7]

Титан и его сплавы лудят в жидком олове при перегреве его до температуры 700—750° С. Для этого деталь с обезжиренной и протравленной поверхностью быстро погружают в жидкое олово, чтобы поверхность титана не успела нагреться и окислиться. Перед погружением окисную пленку быстро удаляют с поверхности жидкого олова. Такое лужение можно проводить и в среде проточного аргона. Выдержка в жидком олове технического титана должна быть не менее 15 мин. Деталь, вынутую из жидкого олова, быстро протирают чистой ветошью для удаления окисной пленки со слоя олова. При этом на облуженной поверхности не должно быть участков, не смоченных оловом. [c.308]

Марку припоя записывают в технических требованиях (ТТ) по типу ПОС 40 ГОСТ 21931—76 (без указания сортамента) или Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931—76 (с указанием сортамента), где Прв КР2 — проволока круглого сечения диаметром 2 мм. Число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное-свинец) припой ПСр/0 ГОСТ 19733—74 — 70% серебра, 26 % меди и 4 % цинка припой ПОС40 — мягкий, ПСр70 — твердый. [c.277]

Другим фактором, затрудняющим перемещение дислокаций, является легирование твердых тел примесями. Известно, что малые добавки примесных атомбв улучшают качество технических сплавов. Так, добавки ванадия, циркония, церия улучшают структуру и свойства стали, рений устраняет хрупкость вольфрама и молибдена. Это, как говорят, полезные примеси, но есть примеси п вредные, которые иногда даже в незначительных количествах делают, например, металлические изделия совсем непригодными для эксплуатации. Так, очистка меди от висмута, а титана — от водорода привела к тому, что исчезла хрупкость этих металлов. Олово, цинк, тантал, вольфрам, молибден, цирконий, очищенные от примесей до 10 —10" % их общего содержания, которые до очистки были хрупкими, стали вполне пластичными. Их можно ковать на глубоком холоде, раскатывать в тонкую фольгу при комнатной температуре. [c.135]

Пайка алюминия и сплавов на его основе вызывает технические труднос ти вследствие образования окисной пленки. Для пайки этих сплавов применяют припои на основе алюминия, легированные медью кремнием. Для пайки алюминия применяют также припои на основе цинка, олова и кадмия. Эти припои используют при электромонтажных работах, связанных с пайкой соединений из проводов, кабелей и шин, изготовленных из алюминия. [c.260]

Баббит обладает высокой пластичностью, поэтому хорошо прирабатывается к цапфе вала. Чтобы обеспечить достаточную прочность подшипников и экономию цветных металлов, вкладыши обычно изготовляют из чугуна или стали, а внутреннюю поверхность их заливают тонким слоем баббита (на рис. 23.1, г баббитовая заливка показана сетчатой штриховкой). Лучшим антифрикционным сплавом является высокооловянистый баббит марки Б83 (ГОСТ 1320—74), содержащий 83% олова. В связи с дефицитностью и высокой стоимостью этот баббит применяют только в машинах ответственного назначения (для заливки подшипников паровых и гидравлических турбин, мощных компрессоров и др.). В качестве заменителей оловянистых баббитов применяют более дешевые баббиты сурмянистый БС и кальциевый БК (ГОСТ 1209—73). Для замены бронзы и баббита используется сплав алькусип, обладающий высокими физико-техническими и антифрикционными свойствами. [c.403]

Травитель 1 IHNOg]. Предварительно грубо отшлифованные образцы латуни можно подвергать глубокому травлению концентрированной технически чистой азотной кислотой. При этом уменьшаются следы от пилы и шлифовального круга. При травлении оловосодержащей латуни полезно добавлять 10%-ную техническую соляную кислоту, чтобы в растворе образовывалась оловянная кислота (оксид олова). [c.194]

К сожалению, радужным мечтам Оннеса о розе без шипов — электротехнике без электрического сопротивления — не было суждено сбыться. Первые же исследования показали, что в сверхпроводниках, открытых во времена Оннеса,— ртути, олове, свинце — не может без разрушения состояния сверхпроводимости циркулировать хотя бы мало-мальски значительный электрический ток. Таким образом, техническая революция, задуманная Оннесом, не состоялась, и поразительное явление сверхпроводимости, казалось, навсегда вошло в студенческие физические практикумы как любопытнейший физический курьез, как бы олицетворяющий вечное движение. Во многих низкотемпературных лабораториях мира ток, хотя и не очень большой, в течение многих лет, не теряя энергии, циркулировал по сверхпроводящим свинцовым кольцам, погруженным в жидкий гелий. [c.152]

Кадмий — по своим физико-химическим свойствам весьма сходен с цинком и в природе его сопровождает. Кадмий имеет серебристобелый цвет с синеватым отливом. Обладает хорошими пластическими свойствами. Кадмий технический (ГОСТ 1467—67). поставляют четырех марок КдОО (с содер1жанием не менее 99,997% d и не более 0,003% примесей) КдО (99,95% d) Кд1 (99,93% d) и Кд2 (99,83% d) в виде чушек или прутков (с указанием марки на каждой штуке), завернутых в бумагу. Предназначается для кадмирования изделий из стали, чугуна, меди и медных сплавов и для изготовления аккумуляторов, баббитов, свинцово-оловя-нистых припоев, легкоплавких сплавов и бронз и т. д. [c.92]

Стойкость против коррозии аустенитной хромоникелевой стали выше, чем стойкость хромистой стали. Сталь хорошо сопротивляется действию холодной фо.сфорной и других слабых неорганических кислот, растворов многих солей и щелочей, органических кислот, влажного воздуха, морской воды, пара и т. д. Сталь плохо сопротивляется действию соляной, серной, плавиковой кислот, хлора, брома, иода, хлорного железа, горячей фосфорной кислоты при концентрации более 50—6(P/q, кипящей муравьиной, щавелевой и технической хромовой кислот, хлорной меди, четырёх- и двухлористого олова и расплавленных едкого кали и соды. [c.489]

При температуре перитектики 424° С цинк растворяет 2,680/о медис образованием -/]-фазы. При большем содержании меди сплавы имеют две фазы —Т1И (фиг. 191). Тройные сплавы цинка при затвердевании образуют эвтектику при содержании 89,1о/о 2п, 7,05 /о и 3,850/о Си (фиг. 221). С понижением температуры происходит распад твёрдого раствора р (при температуре 274°С) с образованием более бедного цинком твёрдого раствора 0). При разложении твёрдого раствора происходит изменение объёма и, как следствие, изменение размеров изделий из технических цинковых сплавов. Примеси свинца, олова и кадмия считаются вредными, так как способствуют интеркристаллической коррозии и изменению размеров, приводящему к растрескиванию изделий. В связи с этим для образования сплавов рекомендуется применять [c.229]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

Рис. 3.4. Коэффициент гидравлического соиротивления при течении расплавленного олова в стальных трубах технической шероховатости ( =10,5 мм), по опытам О. С. Федынского и А. В. Осипова

В опытах О. С. Федынского определялся коэффициент гидравлического сопротивления при турбулентном течении расплавленного олова в стальных трубах технической шероховатости с окисленной (вороненой) и вылул<енной внутренними поверхностями (рис. 3.4). [c.41]

О. С. Федынский определял коэффициент гидравлического сопротивления при турбулентном течении расплавленного олова в стальных трубах технической шероховатости с окисленной (вороненой) и луженой внутренней поверхностью. Результаты оказались практически одинаковыми для смачиваемой и не-смачиваемой поверхностей. [c.55]

Характер влияния олова и циркония на свойства сплава с основой Ti — 6А1 (рис. 20) в общем аналогичен характеру их влияния на свойства технического титана. На рис. 21 показано влияние на свойства сплава с основой Ti — 6AI р-стабилизирующих элементов, изоморфных р-модификации титана (V, Мо) и эвтектоидо-образующих (Сг, Мп, Fe). Как следует из рисунка, наибольшее [c.53]

Индий содержится в свинцовых концентратах, рудах, пылях и остатках вместе с небольшими количествами цинка. Он содержится также в слитках технического свинца и извлекается в процессе его рафинирования. При рафинировании свинцовых слитков снимаются дроссы вначале при низкой температуре для удаления меди, а затем при высокой температуре для удаления олова и индия. Дроссы, содержащие олово и индий, восстанавливают до металла, к расплавленному металлу добавляют смесь хлорида цинка п хлорида свинца, в результате чего индий уходит в виде хлорида в съемы, которые выщелачиваются затем при мокром размоле с серной или соляной кислотой. После измельчения пульпу сливают и фильтруют, а полученный раствор очищают цементацией на индиевых пластинах. Из очищенного раствора индий извлекают в виде губки цементацией на цинковых пластинах. Губку промывают, брикетируют и сплавляют под парафином в слитки. Инди11, получаемый этим способом, имеет степень чистоты 99,8 о основной нримесью является кадмий. По данным Куарма, путем электролиза может быть получен индий со степенью чистоты 99,999 6 [60]. [c.222]

В курсах гальваностегии и в другой технической литературе приводятся результаты различных опытов по электролитическим сплавам и различных применений этих сплавов. Так, например, известны результаты исс.ледований и результаты применений в практике совместного осаждения железа и никеля, меди и цинка, меди п олова, цинка и кадмия, железа и молибдена, свинца с другими металлалги и т. д. [c.119]

Можно указать ряд огнеупорных материалов, начиная от огнеупорной глины с высоким содержанием кремнезема до обычных тиглей из окислов, содержащих заметные количества кремневой кислоты в качестве связки, и спеченных или рекри-сталлизованных тиглей, изготовленных из чистых окислов. Из этих материалов огнеупорная глина применима для ряда неактивных сплавов, но она не должна использоваться без предварительного анализа на загрязнения. Переходя к тугоплавким окислам, нужно подчеркнуть, что обычно почти все технические марки окислов для тиглей, известные под названием магнезия или чистая магнезия , в действительности представляют собой смеси магнезии с заметными количествами кремнистой связки. При изучении систем, в которых активность сплавов меняется в широких пределах, можег оказаться, что такого типа тигли пригодны для сплавов одной части системы и не пригодны для другой. Так, например, при изучении систем Са—Sn и Mg—Sn сплавы, богатые оловом, могут выплавляться в обычных промышленных магнезитовых тиглях, в то время как для сплавов, богатых магнием, необходимо применять тигли из чистых окислов сплавы, богатые кальцием, выплавляют в стальных тиглях. Таким образом, часто экономичней применять тигли из различных материалов для сплавов одной и той же системы. Иногда можно избежать расхода чистых огнеупорных окислов благодаря применению смеси глинозема и плавикового шпата [46] для обмазки шамотных тиглей. По этой технологии обычный тигель из шамота футеруют или обмазывают смесью глинозема и плавикового шпата с небольшим количеством связки, в качестве которой служит гум- [c.83]

По техническим условиям отечественные молибденито-вые концентраты выпускают трех марок КМ.1, КМ2 и КМЗ, в которых содержание молибдена должно быть соответственно не ниже 50, 48 и 47°/о- Технические условия регламентируют предельные содержания пяти примесей фосфора, мышьяка, меди, кремнезема и олова. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...