Молоты Детали

Из этого чугуна изготовляют детали прокатного оборудования (прокатные валки, станины прокатных станов), детали кузнечно-прессового оборудования (шаботы и станины ковочных молотов), детали дробильно-размольного оборудования (валы эксцентриков и корпусы нижних частей конусных дробилок), детали турбин (лопатки направляющего аппарата), детали автомобилей, тепловозов, тракторов, плугов, компрессоров, насосов и многие другие. [c.160]

Детали механизма управления штамповочных молотов. Детали механизма управления штамповочных молотов чувствительны к износу, так как уже при небольшой их разработке нарушается управление молотом. [c.340]

Назначение. Станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов н тележек, мульды, корпуса подшипников, рычаги, балансиры, зубчатые колеса, маховики, арматура паровых турбин, оси, валы, бабы паровых молотов, детали насосов, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. Крышки, патрубки, фланцы приварные, детали арматуры н насосов н другие детали, работающие при температуре от - 40 до + 450 С под давлением. [c.485]

Конструкция любого молота имеет следующие составные части фундамент шабот с рабочим инструментом станину падающие части, основной деталью которых является баба молота детали управления. [c.430]

Корпуса и обоймы турбомашин, станины прокатных станов, бабы паровых молотов, детали турбобура, задвижки, диафрагмы, вилки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. Сталь применяют п улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения ТВЧ [c.188]

Детали, изготовленные горячей штамповкой. Горячая обработка металлов давлением заключается в том, что нагретому металлу на молотах или прессах (посредством штампов) придают форму поковки, которая может служить готовой деталью или быть ее заготовкой. [c.277]

Задача 1372. Определить, с какой высоты h должен падать без начальной скорости боек молота массой 0,5 т, чтобы при ковке детали ее толщина после каждого удара уменьшалась на 5 мм. Считать, что среднее усилие, потребное для этой деформации детали, равно 980 кн, а коэффициент полезного действия молота равен 0,8. Найти также коэффициент х восстановления при ударе. Массу наковальни считать весьма большой по сравнению с массой бойка. [c.501]

Отсюда следует, что при ударе происходит потеря кинетической энергии системы. Этот случай применим к рассмотрению вопроса обработки молотом массой Mi детали массой М2. Потеря кинетической энергии, которая происходит при ударе молота о неподвижную деталь, затрачивается на ее обработку. [c.135]

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья. [c.22]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Гладкие валы и оси, а также ступенчатые валы с небольшим перепадом между наибольшим и наименьшим диаметрами (до 15.... ..25%) изготавливают из прутка независимо от типа производства. Но, если /Си.м снижается до 0,65...0,75, пруток необходимо обрабатывать давлением, приближая конфигурацию заготовки к форме готовой детали. Относительно короткие заготовки (l/d>5) штампуют на молотах или прессах. Причем, штамповка на молотах [c.232]

К динамическому виду нагрузки относится также ударная Нагрузка. Примерами ударно действующих нагрузок являются действия падающей бабы на забиваемую сваю, молота на отковываемую деталь и наковальню, взрыв пороха в стволе ружья и т. д. Кроме этого на детали машин могут действовать ударные нагрузки-вслед-ствие наличия зазоров в местах сопряжения деталей. [c.337]

При сериях до 152 шт. себестоимость деталей из заготовок, полученных штамповкой на молоте и механическом прессе и высадкой на горизонтально-ковочной машине, примерно одинакова. Для больших серий себестоимость детали, заготовка которой получена высадкой, значительно ниже. [c.401]

Припуски на механическую обработку поковок (по ГОСТ 7829—70) общего назначения, изготовляемых свободной ковкой на молотах из прокатной стали или ободранного слитка, устанавливают на номинальные размеры детали (указанные в чертеже детали). [c.64]

Станины средних и крупных токарных станков, базовые детали паровоздушных молотов, подштамповые плиты и т. п. [c.196]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Молоты ковочные пневматические приводные отечественные — Бабы 8 — 398 --Детали — Материалы 8 — 397 [c.160]

При горячей дуговой сварке помимо обычной подготовки требуется формовка места сварки. В качестве формовочных материалов могут применяться а) коксовые, графитовые или угольные пластинки б) коксовый, кварцевый или графитовый порошок, замешанные на жидком стекле, столярном клее или глине, и в) огнеупорная глина. Все места соединения пластин обмазываются мелко размолотым коксом, графитом или кварцевым песком, замешанными на жидком стекле. Формовка производится как в опоках, так и без них, если формовка может держаться на детали без опоки. Завариваемая площадь более 50 см - разделяется перегородками из пластин на отдельные участки меньшей площади и последние через один забиваются молотым коксом или графитом. [c.424]

Штамповка с заусенцем. Как и штамповку на молотах, её можно производить и осадкой, и выдавливанием. При штамповке осадкой заготовку выбирают такую, чтобы в первый момент штамповки металл касался донных (самых глубоких) поверхностей штампа, а затем, осаживаясь, заполнял бы полость штампа, растекаясь в горизонтальном направлении. Так производится, например, первая операция при штамповке нижней части детали, изображённой на фиг. 365 справа. Металл заготовки при осадке сначала заполняет в нижнем штампе полость, соответствующую [c.421]

После штамповки и обрезки заусенцев мелкие детали, штампованные на молотах, подвергают калибровке шя чеканке на кривошипных прессах. [c.461]

В плоскости торца бобышек. При таком разъёме (фиг. 468, а) в процессе деформации под молотом металл свободно и легко заполняет, форму штампа. Разъём же штампа по середине детали (фиг. 468, 6) приводит к непра- [c.464]

Детали парораспределения. Пусковые органы молотов краны или дроссели (фиг. 61), цилиндрические золотники и задвижки кранового типа (фиг. 62). Распределительные органы молотов золотники и клапаны. [c.376]

Детали молотов с доской. Шестерни изготовляются из кованой легированной стали и подвергаются закалке. Кожух редуктора частично заполнен маслом шестерни смазываются обрызгиванием. [c.416]

В качестве примера взят шатун (рис. 411), заготовку которого, называемую поковкой (рис. 412), штампуют под молотом. Чертеж поковки, по которому проектируют штамп (инструмент), разрабатывают по чертежу детали с учетом соответ-С1вуюших технологических требований. [c.277]

Молоты — машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падаюш,ими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется на деформирование заготовки. Часть ее теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота — детали молота, на которую устанавливают нижний боек. Чем больше масса шабота, тем больше КПД. Практически масса шабота бывает в 15 раз больше массы падающих частей, что обеспечивает КПД удара Т1уд = = 0,8-0,9. [c.74]

На рис. 2.11 приведена укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки поковок типа тел вращения на молотах, КГШП и КГМ. В ней показано взаимодействие основных блоков САПР. В системе имеются общие процедуры, которые нс зависят от особенностей проектирования технологии штамповки на ГКМ и ГКШП ввод исходных данных, расчет массы готовой детали н приближенный расчет массы готовой поковки g , редактирование исходных данных, назначение припусков на центральное отверстие (блоки 2—6 на рис. 2.11), а также процедура вывода результатов на печать [17]. [c.89]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

Увеличение массы промежуточных деталей повыщает мгновенное значение максимальных сил, действующих на предществующие детали, и уменьщает силы, действующие на последующие (аналогично действию щабота в молотах, поглощающего энергию удара). [c.149]

Железобетон. Для некоторых отраслей машиностроения перспекптвным является применение железобетонных конструкций. Из железобетона целесообразно изготовлять крупногабаритные корпусные и базовые детали агрегатов в тяжелом машиностроении (станины уникальных металлорежущих станков, прессов, шаботы молотов и др.). При этом резко сокращается металлоемкость конструкций и снижаются расходы на их изготовление. [c.192]

Для изготовления строительного бетона применяют кварцевый изш гранитный песок 6о средним размером зерен 0,2—0,4 мм и щебень из прочных кристаллических пород (гранита, сиенита, диабаза, базальта) со средним размером кусков 5—10 мм. Тонкостенные машиностроительные детали изготовляют из высокопрочного бесщебенчатого бетона на основе тонкоизмельченного цемента, молотого песка с добавлением поверхностно-активных веществ и с обязате.чьным применением вибрации на всех стадиях подготовки и заливки смеси (способ Н. В. Михайлова). [c.193]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

Припуск и допуск зависят от конфигурации поковки, ее размеров, материала и способа изготовления. Для поковок из углеродистой и легированной сталей круглого или квадратного сечения с уступами и выемками, изготовляемых ковкой на молотах, согласно ГОСТ 7829—70 по табл. 5.3 сначала назначают основные припуски и предельные отклонения на диаметры, общую длину и размеры от базового сечения до соответствующих выступов, уступов и впадин. За базовое сечение принимают торец участка с наибольшим диаметром, не являющийся торцом поковки. Затем для компенсации несоосности ступеней по табл. 5.4 на диаметры всех сечениЙ, Kp iM основного, назначают дополнительный припуск в зависимости от, разностей диаметров основного и рассматриваемого сечения дета ли. [c.103]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали (рис. 5.36), с более точными размерами (особенно по высоте), чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньшую велечину смещения половин штампа, уменьшение припусков (на 20...30 %), напусков, штамповочных уклонов (в 2...3 раза), допусков и как следствие — увеличение коэффициента использования металла. [c.130]

Рис. 5.36. Заготовка детали, полученная ние глубоких полостей из-за штамповкой на молоте (а) и на КГШП (6) малой скорости деформации,

Детали металлоконструкций, валы, оси, тяги, стяжки, крюки, серьги, рычаги, болты, клинья, шпонки Детали с повышенными требованиями к прочности валы, оси, пальцы, звездочки, крюки, серьги, рычаги, гайки, клинья, чеки, зубчатые колеса, шпонки Детали, требующие повышенной прочности валы, оси, бойки молотов, коленчатые валы, кулачковые и фрикционные муфты, пластины цепей, тормозные ленты, Ш понки, зубчатые колеса (при низких контактных давлениях), червяки средней прочности. Применяются, как правило, в термически обработанном состоянии после улучшения, нормализации [c.323]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Габаритные размеры изделия Ограничивается производительностью плавильных печей, мощностью грузоподъемных средств и размерами литейных машин Ограничивается мощностью грузоподъемных средств при монта-я е на месте размер детали может быть почти неограниченным О.граничивается размерами имеющихся молотов и прессов (на молотах— до 1000 кг, на прессах до 30 кг) [c.358]

Стб БСтб Детали, требующие повышенной прочно сти валы, оси, бойки молотов, коленчатые валы, кулачковые и фрикционные муфты, пластины цепей, тормозные ленты, шпонки, зубчатые колеса (при низких удельных давлениях), червяки средней прочности. Применяются, как правило, в термически обработанном состоянии после улучшения, нормализации [c.497]

Винтовые линии — Выдавка шнеком и патроном 6 — 504 Винтовые машины 8 — 345 Винтозые механизмы металлорежущих станков— Типы 9 — 86 Винтовые механизмы трёхзвенные 2 — 83 Винтовые молоты фрикционные — Детали — Конструкции 8— 422 [c.34]

При свободной ковке на плоских бойках даже у прессованного нормального дуралю-мина — относительно пластичного сплава — может быть хрупкое состояние, если обработка его производится с значительной деформацией за каждый обжим при высокой скорости. Если же штамповка дуралюмина производится при более благоприятном напряжённом состоянии, то тот же сплав оказывается высокопластичным материалом, как это и наблюдается даже при штамповке отлитых в землю фасонных заготовок. Из таких заготовок штамповкой под молотом можно успешно получать детали разной сложности [10]. [c.280]

Горячая правка на наковальне и на бойках ковочных молотов, а также холодная ручная правка, применяемые как дополнительные операции для исправления отдельных случайно изогнутых деталей. Введение её в технологию является показателем несовершенства технологии или нетехнологичности самой детали. [c.373]

Полученные при данной штамповке детали из алюминиевых сплавов не нуждаются в сплошной механической обработке поверхности. Для штампокки их применяют заготовительные и штамповочные ручьи, аналогичные применяемым при штамповке на молоте поковок из стали. Штамповка в многоручьевых штампах более производительна [c.461]

В штампах в холодном состоянии, совмещённая с чеканкой То же и детали, идущие в сборку в виде поковок а) Молоты с падающей доской б) Механические эксцентриковые, шарнид но-чеканочные прессы До 1,0 m Давление до 1000 т [c.617]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...