Молоты Детали - Материалы

Конструкция и материал деталей молотов [c.368]

Характер промышленных вибраций. Источники вибраций весьма разнообразны. Действие ветра, колебания грунта от проходящего транспорта, работа различного технологического оборудования (прессов, молотов, компрессоров, генераторов, вентиляторов, воздуходувок, металлорежущих станков) вызывают колебания сооружений, зданий и их частей. Частота вибраций, вызываемых проезжающим транспортом, обычно не превышает 30. .. 35 Гц. Вибрации вентиляторов, воздуходувок имеют основную частоту в диапазоне 10. .. 30 Гц. Самую значительную группу источников вибраций в машиностроении составляют металлорежущие станки [45]. В процессе работы в них возникают динамические силы, которые вызывают колебания станка и передаются его основанию. В токарных, сверлильных станках — это, главным образом, центробежные силы, возникающие в результате эксцентричности вращающихся деталей станка, обрабатываемых изделий и приспособлений. Частота таких колебаний не превышает 50 Гц. В строгальных, зубодолбежных, шлифовальных станках инерционные силы возникают от возвратно-поступательных движений суппортов. Число двойных ходов суппортов в таких станках не превышает 200 в минуту. Неуравновешенность роторов двигателей, удары в зубчатых передачах, автоколебания от трения в направляющих, процесса резания материала и другие причины вызывают значительно менее интенсивные вибрации, но зато с более высокими частотами и более сложного характера. Частота вибраций, [c.109]

Под влиянием коррозии в деталях образуются глубокие разъедания, материал приобретает губчатую поверхность, теряет механическую прочность. Эти явления наблюдаются, в частности, у деталей гидравлических прессов и паровых молотов, работающих в среде пара или воды. [c.62]

Помимо фрикционных молотов с доской, в горячештамповочных цехах применяют фрикционные винтовые прессы для штамповки в открытых и закрытых штампах (преимущественно одноручьевых) небольших деталей из пруткового и полосового материала. На этих же прессах выполняют горячую калибровку и холодную чеканку деталей, отштампованных на молотах. Фрикционные винтовые прессы выпускаются усилием от 63 до 250 Г, а в некоторых случаях — и до 600 Т. [c.242]

При изготовлении небольших партий деталей из листового материала широкое применение, особенно в самолетостроении, получила штамповка на падающих молотах (канатных или пневматических) [37], в связи с простотой подготовки производства и дешевизной оснастки. [c.296]

Горячую штамповку в открытых штампах осуществляют на универсальном кузнечно-прессовом оборудовании (прессах и молотах). При этом штамповка осуществляется в несколько переходов в зависимости от габаритов и конфигурации детали, а также других факторов. Потери металла в облой достигают 10— 30% массы поковки [56], что значительно снижает коэффициент использования материала. Во время обрезки облоя металл расслаивается, появляются надрывы. Поэтому при штамповке в открытых штампах задаются большие припуски для последующей механической обработки. Так, для поковок массой от 0,5 до 3,0 кг припуск на механическую обработку составляет 0,8—3,5 мм [И]. Кроме того, ввиду указанных дефектов материала, а также в связи с тем, что волокно поковок перерезано на линии разъема, такие поковки обычно служат для изготовления толстостенных полых деталей. [c.22]

Приведем некоторые практические данные о коэффициентах использования материала (металла) [30]. При чугунном литье в земляные формы машинной формовки по металлическим моделям для корпусных деталей у = 0,8 -н 0,9 для втулок и гильз = 0,5 -н 0,6 для небольших шкивов и маховиков -[ = 0,7 0,9. При штамповке стальных заготовок на молотах для рычагов и вилок j = = 0,80 н- 0,95 для валов ступенчатых и с фланцами = 0,70 [c.378]

Для деталей, работающих в условиях приложения динамических нагрузок, у которых подавляющая часть общей работы, поглощаемой до разрушения, приходится на долю пластической деформации (штоки паровых молотов, толстая броня, стволы орудий, амортизирующие цилиндры, шасси и т. п.), важной характеристикой, определяющей служебные свойства, является ударная вязкость. Ударная вязкость, определенная на стандартных образцах с надрезом, характеризует способность металла к местным пластическим деформациям и с этой точки зрения может служить характеристикой не только разрушения при ударе, но и при других резко выраженных объемных напряженных состояниях (внутренних напряжениях, концентраторах напряжений, понижения температуры). Поэтому определение ударной вязкости имеет значение не только для деталей, работающих при высоких скоростях приложения нагрузки. При сопоставлении сталей с одинаковым пределом прочности величина ударной вязкости может быть использована как сравнительная характеристика пластичности в надрезе. Ударная вязкость чувствительно реагирует на неоднородность структуры материала, особенно в поперечном и продольном направлениях. Поэтому она может быть применена для оценки однородности материала, для контроля загрязненности металла включениями, для выявления отклонений от технологического процесса, которые не отмечаются при статических испытаниях (выявление отпускной хрупкости, старения, перегрева и т. п.). Ударная вязкость должна определяться в направлении действия наибольших напряжений при эксплуатации. Так, для некоторых труб, турбинных дисков, цилиндров амортизаторов имеет значение ударная вязкость в поперечном к волокну направлении (тангенциальная проба). [c.16]

Доска чаще других деталей выходит из строя. Удовлетворительным сроком службы ее считается 40—50 ч. Обычно применяют две доски, составленные по ширине. В качестве материала используют бук, клен, ясень или искусственные волокна. Применением гидропривода или пневматики в механизме управления роликами и в зажимном механизме значительно повышается срок службы деталей и молота и облегчается управление им. [c.68]

Горячая штамповка может выполняться на молотах, прессах и горизонтальноковочных машинах. Переход от штамповки на молотах к прессам с автоматизацией нагрева и подачи заготовок повысил производительность труда в 2. .. 3 раза и уменьшил расход материала на 10...15 %. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах применяется для получения заготовок, а иногда и готовых деталей типа колец, втулок, ступенчатых валов, клапанов, фланцев, деталей со сквозными и глухими отверстиями и т.д. [c.80]

В современных молотах применяют комбинированный способ смазки минеральными маслами или пластичными смазочными материалами. Выбор системы смазки и смазочного материала зависит от условий работы сопрягаемых деталей и узлов. [c.386]

Ручной горячей кузнечной называется обработка металла, нагретого до температуры выше границы рекристаллизации (для стали в пределах 750—1350° С), с целью придания ему определенной формы при помощи ручного молотка или молота. Температура, до которой нагревается материал, зависит от содержания углерода в стали. При низком содержании углерода необходима более высокая температура ковки. Ручная горячая пластическая обработка (кузнечная сварка) позволяет получить прочные неразъемные соединения деталей и более высокое качество стали. [c.163]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Молоты лнстоштамповочиые воздушные (табл. 23) предназначены для Штамповки деталей из листового материала. [c.486]

Первое приспособление (к маятниковому копру) представляет собой сочетание нагревателя в виде трубчатой печи с медным сердечником, в которую помещают образец и термопару, и устройства, синхронизирующего попадание нагретого до заданной температуры образца на опоры маятникового копра с падением маятника [47]. Образец материала, нагретый до заданной температуры и выдержанный при этой температуре в течение 30 мин, выталкивается при помощи стержня из трубчатой печи на опоры и попадает под удар маятника. Ударную вязкость рассчитывают по работе, затраченной на разрушение нагретого образца, с учетом площади его рабочего сечения. При определении ударной вязкости может использоваться также установка для испытаний материалов на ударное растяжение при повышенных температурах, предложенная физико-механическим институтом АН УССР [46]. Установка снабжена маятниковым копром с П-образным молотом, оснащена неподвижной стабилизирующей камерой, на которой свободно посажена передвижная печь сопротивления. Базовой деталью яв- [c.32]

Рельефную штамповку осуществляют на эксцентриковых кривошипных и фрикционных прессах. При штамповке крупных деталей из материалов толщиной более 2 мм, где требуется значительное усилие, штамповку выполняют на чеканочных и гидравлических прессах, а для крупных деталей из материала с толщиной меньше 1,0 мм в условиях мелкосерийного или серийного производства — на падающих молотах. При использовании кривошипных и фрикционных прессов применяют инструментальные штампы, для падающих молотов — литые свинцовоцин-козые, на гидравлических прессах для толстых материалов — инструментальные штампы, а для тонких материалов — штампы с использованием для матрицы или пуансона резины или жидкости. [c.359]

Общая последовательность операций, которой следует придерживаться при изготовлении деталей из листового металла, включает правку листа, раскрой материала, резку заготовок, загиб заготовок или формообразование детали на специальном оборудовании, обрезку готовых деталей, вырезку отверстий, правку и зачистку. Формообразование ДРД, имеющих выпуклые сферические поверхности, осуществляется посадкой кромки на гофрмашине с последующей выколоткой сферы на пневматическо.м выколоточном станке, растяжкой заготовки по заданному профилю на растяжном прессе, штамповкой заготовки на прессе или листоштамповочном молоте с последующей обрезкой кромок. [c.313]

В процессе выколотки деталь проверяют по шаблону или болванке. Для повышения производительности труда детали из тонкого листового материала на выколоточных молотах обрабатывают по две-три сразу (рис. 93, б). [c.142]

В жестяно-прессовом отделении при ремонте кабин грузовых автомобилей, кузовов легковых автомобилей и автобусов, а также крыльев и других деталей из листового материала используется различное оборудование зигмашина, кромкогибочный пресс, листоштамповочный молот и др. Расчет количества указанного оборудования производится по годовому объему отдельных видов работ и годовому фонду работы оборудования. Например, количество листоштамповочных молотов, потребных на предприятиях с большой годовой программой, у [c.499]

В зависимости от наполнителя пластмассы делят на порошкообразные, волокниты и слоистые материалы. Пластмассы с порошковым наполнителем представляют собой в основном термореактивные композиции. Наполнителем служат древесная мука, молотый кварц, тальк, молотый шлак, графит, окись алюминия, карбид кремния и другие вещества. Для деталей общего назначения (корпусы, маховики, колпачки, ручки) используют пресс-порошки из фенолофор-мальдегидных смол К18-2, К21-22, К17-36и др. пресс-порошки типа К17-36 водо- и химически стойкие, типа К21-22 электроизоляционные, К18-56 теплостойкие. Пресс-порошки всех видов перерабатывают в изделия методом горячего и литьевого прессования. Крупные изделия получают в формах с виброуплотнением. Специальными технологическими методами удается изменять стандартные свойства пластмасс. Быстрое охлаждение прессованных изделий повышает поверхностную твердость и общую прочность материала выдержка их в термостате повышает стабильность размеров. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...