Металлокерамические Структура

Металлокерамические материалы. Эти материалы, изготовляемые из порошков путем прессования и спекания в защитной атмосфере, применяют в связи с их удовлетворительной работой при скудном смазывании. Материалы имеют пористую структуру с объемом пор 15...35 %, который заполняется маслом (путем специальной пропитки вкладышей горячим маслом). [c.379]

В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности вер, °j, °пц осж) и твердости, чем соответ- [c.571]

Некоторые металлографитные щетки, состоящие из смеси углерода (графита) с порошком меди или серебра, по своей структуре и физической природе имеют много общего с металлокерамическими композициями для мощных разрывных контактов. [c.305]

Ряд методов определения качества структуры стандартизован метод определения величины зерна стали — ГОСТ 5639—65 метод определения неметаллических включений в стали — ГОСТ 1778—62 эталоны микроструктуры стали — ГОСТы 8233—56 и 5640—68 метод определения глубины обезуглероживания — ГОСТ 1763—68 методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов — [c.7]

По химическому составу пористые подшипники сильно отличаются от обычных антифрикционных сплавов вследствие особенностей их структуры и металлокерамической технологии. [c.256]

В металлокерамическом производстве порошки исследуются для определения содержания примесей, величины и структуры частиц и установления объёмной характеристики. Иногда производят также испытания текучести порошков. [c.532]

Шлифы из массивных материалов. Такие образцы изготовляют из монолитных или спеченных металлокерамических материалов. Процесс изготовления шлифа для рентгеновского исследования состоит из нескольких этапов. После вырезки образца обычно необходимо удалить поверхностный слой, имеющий измененную структуру вследствие предшествующей обработки (окисление, обезуглероживание), либо вследствие изменений, внесенных при вырезке и подготовке поверхности образца (механическая деформация поверхностного слоя). [c.5]

Номенклатура изделий из порошковых смесей, в которых требуется жесткое соблюдение условий равномерного распределения компонентов, возрастает. Особые требования однородности структуры смеси предъявляет производство электротехнических металлокерамических изделий, химических и физических преобразователей энергии, ферритовое производство и др. [c.74]

Металлокерамические втулки, изготовляемые прессованием металлических порошков под большим давлением (от 1,5 до 8 т см ) с последующим их спеканием при высокой температуре, щироко применяются в подщипниках. смазка которых затруднена и невозможна или недопустима. При такой технологии нельзя обеспечить плотную однородную структуру втулок. Неизбежно появляющиеся поры легко заполняются жидкой смазкой и благодаря этому такие втулки. имеют большой срок службы. [c.128]

Царская водка применялась для изучения микроструктуры твердых растворов металлокерамических сплавов типа кобальт — карбид (вольфрама, молибдена, тантала) и др., причем на карбиды в этих сплавах реактив не действует [22]. Такой же состав, иногда с добавлением глицерина, выявляет границы зерен золота и платины, а с несколькими каплями плавиковой кислоты — структуру сплавов цирконий — ниобий. Свежеприготовленный реактив, насыщенный хлорным железом, рекомендуется для травления сплавов железо — никель — графит [11]. [c.18]

Магнитное насыщение примерно пропорционально содержанию в твёрдом сплаве кобальта. Коэрцитивная сила характеризует дисперсность структуры сплава. Дисперсность тем выше, чем мельче структура. Магнитное насыщение металлокерамических твёрдых сплавов колеблется в пределах 100—150 эрстед, а коэрцитивная сила — в пределах 170—250 эрстед. [c.283]

Электрическая искра позволяет успешно производить всевозможные операции — разрезать металлы, делать в них отверстия любой формы и размеров, шлифовать, наносить покрытие, изменять структуру поверхности... Особенно выгодно ею обрабатывать детали весьма сложной конфигурации из металлокерамических твердых сплавов, карбидных композиций, магнитных материалов, высокопрочных жаропрочных сталей и сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Подчеркнем чем сложнее деталь, тем эффективнее применение электроискрового способа. [c.42]

Фильтры керамические, металлокерамические и из пористых пластмасс. Пористое строение керамического материала создается частицами (зернами) наполнителя, цементируемыми связкой во время обжига. В качестве наполнителя обычно используют глиняный шамот различного фракционного состава, а для связки — различные глины. Для улучшения пористой структуры в шихту из наполнителя и связки вводят добавки (древесные опилки, древесный уголь, сажу и др.), выгорающие во время обжига. Керамические фильтры выполняют различной формы (пластинки, полые цилиндры, усеченные конусы, стаканы и др.), и в зависимости от величины зерен наполнителя, композиции и технологии изготовления они могут иметь тонкость отсева до нескольких микрометров. [c.154]

Наибольшее промышленное значение имеют металлокерамические магниты типа Альни (А1ч-М1), Альнико (А1- Ы1- -Со) и Магнико. Изготовление этих магнитов методами порошковой металлургии позволяет получать изделия сложной формы и точных )азмеров с однородной мелкозернистой структурой и строго выдержанным количеством добавок (Со, Си, Т , 2г, 81), повышающих. магнитные свойства. [c.208]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Идеализированная модель материала, принятая в механике сплошных сред, естественно, не отражает многих особенностей строения реальных тeJ . Поэтому результаты теоретических расчетов в большей или меньшей степени не совпадают с экспериментальными данными. Больш ие отклонения наблюдаются в том случае, когда для материала характерно наличие макродефектов — включений, пор и т. п,, приводящих к различию физических и механических свойств отдельных частиц. К таким материалам с несовершенной структурой прежде всего относятся большинство горных пород и бетонов, отдельные металлокерамические композиции и чугуны, некоторые термореактивные пластмассы и др. [c.134]

Весьма показательны в отношении влияния температуры результаты испытаний металлокерамической композиции на основе карбида кремния, прочность которой с повышением температуры до 1100 ч- 1200° С возрастает, что объясняется размягчением некоторых компонентов структуры и уменьшением локальных возмущений поля напряжений. Так, повышение температуры до 1000° С приводит к увеличению прочности при сжатии на 15— [c.371]

Кроме основных компонентов, в состав металлокерамических материалов добавляют вспомогательные компоненты, придающие материалам некоторые особые свойства. Так, добавление свинца улучшает прирабатываемость металлокерамики, повышает износостойкость и сопротивляемость заеданию добавление меди обеспечивает хороший отвод тепла от поверхности трения, повышенную пластичность массы и позволяет уменьшить необходимое давление при спекании керамики добавление графита препятствует заеданию трущихся поверхностей и уменьшает их износ, так как графит вследствие чешуйчатой структуры создает активную устойчивую пленку добавление молотых порошков неметаллических (абразивных) материалов вроде окиси кремния, наждака и т. п. приводит к увеличению коэффициента трения и компенсирует уменьшение последнего, вызванное добавлением графита. [c.331]

Значение критической температуры зависит не только от давления и сорта масла, но и от физических свойств фрикционных материалов. Так, для металлокерамических фрикционных материалов, обладающих пористой структурой, способствующей удержанию масла на поверхности трения, значение критической температуры будет выше, чем для стальных дисков. Для образования устойчивой масляной пленки количество масла, подводимого к поверхностям трения, не должно быть меньше 0,07— 0,08 см см -с. Однако в целях улучшения теплоотвода следует это количество масла увеличивать до 0,11—0,13 см см -с. [c.334]

Определение и классификация. Порошковым твердым сплавом называется сплав с неравновесной структурой, не осуществимой в литом материале. Структура сплава состоит из тончайших частиц твердых зерен карбидов, например, С, сцементированных зернами твердого раствора Л С в.кобальте. В СССР применяются две основные группы порошковых твердых сплавов, чаще называемые металлокерамическими вольфрамовые (ВК) и титановольфрамовые (ТК). Маркировка этих сплавов по ГОСТ 3882-47, ориентировочный состав и физико-механические свойства приведены в табл. 52. [c.414]

По структуре карбидных составляющих металлокерамические твердые сплавы делятся на три группы вольфрамовые (Щ, титановольфрамовые (Т1—и ) и титанотанталовольфрамовые (Т1—Та—W). [c.256]

Электроконтактные сплавы вольфрама с медью и серебром. Вольфрам и медь, вольфрам и серебро практически нерастворимы друг а друге как в твердом, так и жидком состоянии. Вследствие этого сплавы W—Си и W—Ag нельзя получить простым сплавлением компонентов. Металлокерамическим способом получают псевдосплавы, представляющие собой по структуре частицы вольфрама, сцементированные медью или серебром. Сплавы подоб1шй структуры. сочетают твердость, износостойкость и сопротивление электроэррозни — свой- [c.455]

В СССР выпускаются две группы металлокерамических твердых сплавов — вольфрамовые и титаиовольфрамопые, В зависимости от состапя и структуры они применяются в различных областях и служат для оснащения различного инструмента при обработке металлов резанием, при протяжке проволоки, горно-бурового и некоторых других инструментов. Перечень марок, их примерное назначегше и сортамент изделий из сплавов приводятся в табл. 6—9 н на фиг. 11—20. [c.543]

Металлокерамические материалы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошей прирабатьшаемостью, хорошо удерживают смазку на поверхности трения благодаря пористости структуры (в пределах 10—30%) и дают возможность изготовлять детали без последующей обработки или с незначительной механической обработкой. [c.637]

После кратковременных испытаний структура покрытий не меняет своего характера. В связи с деформацией образца на металлокерамическом покрытии возникают поперечные трещины в момент разрушения образца. У стеклометаллического покрытия наблюдаются мелкие сколы. Никельфосфорное покрытие, как наиболее пластичное, деформируется совместно с образцом. Сталь ЭИ415Л не испытывалась без покрытий, так как при данных температурах, происходит интенсивный процесс окалино-образования на поверхности образцов. [c.265]

Методы ИПД использовали также для формирования УМЗ структур в монолитных образцах металлокерамических компози- [c.30]

Для изготовления металлостеклянных и металлокерамических уплотнений (переходов) обычно применяются аустенитные тройные сплавы Ре—N1— Со, имеющие коэффициенты термического расширения, близкие к соответствующим параметрам стекла или керамики. В работе [117] было исследовано поведение в условиях на-водороживания и высокого давления водорода (69 МПа) двух таких сплавов Ре—29 N1—17 Со (ковар) и Ре— 27 N1—25 Со (керамвар), пределы текучести которых после отжига составили 320 МПа. Данные для второго сплава представлены на рис. 20. Оба сплава полностью сохраняли пластичность при испытаниях в водороде [117]. Их структура представлена довольно стабильным аустенитом и не должна проявлять склонность к непланарному скольжению. Этот вопрос следует исследовать в рамках общей проблемы корреляции между типом скольжения и стойкостью к индуцированному водородом охрупчиванию. [c.78]

Увеличение высоты неровпостей по сравнению с оптимальны.м значением повышает изнашивание за счет возрастания механического зацепления, скалывания и среза неровностей. Уменьшение высоты неровностей по сравнению с оптимальным значением резко увеличивает изнашивание за счет молекулярного сцепления и заедания поверхностей, чему способствует выдавливание смазочного материала и плохая смачиваемость ею зеркально-чистых поверхностей. Поэтому пришабренные поверхности лучше притертых, так как иа них имеются углубления ( карманы ), удерживающие смазочный материал. Xopoinee удерживание смазочного материала обеспечивается слоем пористого хрома, пористой структурой металлокерамических детален, а также системой мелких маслоудерживающих каналов, получаемых виброобкатыванием. [c.162]

Спеченная алюминиевая пудра САП — металлокерамический сплав, образованный прессованием и спеканием алюминиевой комкованной пудры (ГОСТ 10096—62) и окиси алюминия (AI2O3), характеризующийся снижением прочности при 300—500° С в 3—4 раза, тогда как у обычных алюминиевых сплавов она снижается в 20—25 раз, и способностью сохранять стабильность своих свойств и структуры при 10 ООО ч и более работы. Некоторые свойства САП при нормальной и повышенной температурах приведены в табл. 2 [3]. [c.111]

В зависимости от концентрации твердой фазы, степени дисперсности и структуры твердых частиц (кристаллические, аморфные, коллоидные), а также в зависимости от специфических свойств каждой из фаз для разделения взвесей в системе жидкость — твердое тело применяется аппаратура, которая по принципу действия делится на две основные группы — отстойно-осадительную и фильтровальную. Как показал опыт очистки жидкой фазы теплоносителя на реакторной петлевой установке, с наибольщей эффективностью для этой цели могут быть использованы металлокерамические или сетчатые фильтры, позволяющие выводить из системы частицы размерами до 10 мкм. Газовая фаза теплоносителя также содержит взвешенные в ней частицы различной степени дисперсности, которые приводят к образованию отложений в высокомолекулярных участках контура. Необходимо уделить особое внимание очистке газовой фазы от возможных частиц, так как отложения на поверхностях оболочек тепловыделяющих элементов резко ухудшают их теплопередающие свойства, что вызывает местные перегревы и как следствие возможное нарушение целостности элемента. [c.65]

Структура металлокерамических вольфрамокобальтовых сплавов состоит из двух составляющих карбида вольфрама и твёрдого раствора карбида вольфрама в кобальте. Вольфрамотитанокобальтовые сплавы имеют более сложную структуру, состоящую из карбидов вольфрама, карбида титана и твёрдого раствора этих карбидов в кобальте (см. вклейку, лист 1, 4 и 5). [c.251]

Исследования показали, что режущие свойства минералокера-мики определяются абсолютными размерами и формой зерен, а также прочностью их связки. Здесь, как и для металлокерамического твердого сплава, существенную роль играют очертания периметра зерен, плотность упаковки зерен, толщина цементирующего слоя (фиг. 14). Например, округлая форма (фиг. 14, в) кристаллитов при отсутствии их ясной огранки обеспечивает черепку повышенные пластические свойства, плотная структура (фиг. 14, а) — большую прочность материала, менее плотная (фиг. 14, б) дает пониженную прочность. [c.37]

Реактив часто применяют для выявления структуры твердых сплавов типа стеллит и металлокерамических сплавов, особенно при необходимости распознавания карбидов [60]. В сплавах типа карбиды — кобальт (вольфрама, молибдена, хрома) выявляются избыточные и эвтектические карбиды, твердый раствор не травится. В заэвтек-тических сплавах вначале окрашиваются избыточные карбиды, затем эвтектические. В сплавах типа карбиды вольфрама и титана — ко-бальттитановая фаза по границам зерен покрывается пленкой темножелтого цвета. Для металлокерамических твердых сплавов рекомендуется разбавить реактив равным количеством воды и травить в течение нескольких секунд до одной минуты. В сплавах типа железо — карбид вольфрама (молибдена) реактив травит все карбиды, оставляя светлым фон твердого раствора, структуру которого можно выявить раствором пикриновой кислоты [61]. Реактив применяют для выявления структуры сплавов урана с железом и кобальтом [66]. [c.34]

Данный реактив употребляют для травления металлокерамических сплавов кобальта с карбидами вольфрама, молибдена, тантала [60]. Реактив можно использовать для выявления структуры магний-цинковых и магниймарганцевых ферритов [67]. [c.66]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

В табл. 4 приведены основные дефекты структуры стали. Ряд методов определения качества структуры стандартизован. Метод определения величины зерна стали (ГОСТ 5639-51). Методы определения неметаллических включений в стали (ГОСТ 1778-62). Эталоны микроструктуры стали (ГОСТ 8233-56 и ГОСТ 5640-59). Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом (ГОСТ 1763-42). Метод определения окалиностой-кости стали (ГОСТ 6130-52). Метод испытания стали на чувствительность к механическому старению (ГОСТ 7268-54). Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей (ГОСТ 6032-58). Методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 9391-60) и макроструктуры стали (ГОСТ 10243-62). Методы определения структуры серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 3443-57). [c.8]

В настоящей работе исследовалась структура электроосажденных покрытий N1, Ре, Сг и сплавов Со—Р, Со—КЧ—Р. Изучалась микроструктура поверхности покрытий и шлифов, а также степень ориентации покрытий. Осаждение всех покрытий, кроме хрома, проводили на основе двухвалентных солей металлов, хром осаждали из шестивалентного электролита с добавкой фтор-иона. В дальнейшем эти электролиты будем называть исходными в отличие от тех же электролитов, но содержащих дисперсную фазу в виде Т1С, ШС, Мо5г и применяющихся для нанесения металлокерамических покрытий. [c.81]

Из металлокерамических антифрикционных материалов наиболее часто используют композицию графит — железо и графит — медь. У этих материалов объем прр для смазки, из которых поступает масло, составляет 20—30%. Как показано в работе [122], величина коэффициента трения для композиций с содержанием графита от 50 до 80% (остальное железо) составляет 0,13—0,19. Покрытия из пирографита увеличивают плотность поверхности графита, создают на ней ориентированную структуру, снижают химическую активность и газопроницаемость [2]. При испытании (нагрузки 5—15 кГ1см ) нанесенного слоя пирографита в паре со сталью 1Х18Н9Т на воздухе коэффициент трения составляет 0,12—0,17 для случая, когда поверхность трения совпадает с плоскостью нанесения покрытия. В перпендикулярном направлении коэффициент трения возрастает до 0,4—0,5 и наблюдается выкрошивание пирографита. Пирографит отличается низкой межслоевой адгезией, поэтому по плоскости нанесения его можно использовать в качестве антифрикционного материала только в виде однослойного покрытия при условии хорошего сцепления с подложкой [123]. Наиболее полное использование антифрикционных свойств графита возможно при правильном выборе основных размеров подшипников и зазоров между ними и валом. Л. А. Плуталова [119—121, с. 162] рекомендует выбирать толщину стенки подшипника в зависимости от диаметра вала [c.64]

Значительное влияние на обрабатываемость металлокерамических материалов оказывает их структура. Наилучшей обрабатываемостью обладают материалы с ферритной структурой. Затем в порядке ухудшения обрабатываемости идут феррито-церлитные, перлитные и перлитные с включениями цементита структуры. [c.149]

Наименьшую шероховатость обработанной поверхности получают при обработке металлокерамического материала со структурой перлит включения цементита. Увеличение шероховатости обработанной поверхности наблюдается при обработке материалов с перлитной (без включения цементита) и еще больше с нерлито-ферритной структурами. Увеличение количества феррита в структуре уве.личивает шероховатость обработанной поверхности. [c.149]

Антифрикционные материалы имеют в своем составе графит или другие компоненты, выполняющие роль смазки. Поры заполняются маслом или пластмассой типа тефлон. В СССР выпускают бронзографитовые и железографитовые металлокерамические изделия. Бронзографит по микроструктуре представляет собой зерна твердого раствора олова в меди с включением графита и пор, заполненных смазкой. Железографит может иметь ферритную, перлитную и це-ментитную структуру. [c.644]

Металлокерамические твердые сплавы. Такие сплавы изготавливают из порощков карбидов тугоплавких металлов (W , Т1С, ТаС) со связующим кобальтом. По структуре металлокерамические твердые сплавы представляют собой карбидную основу, зерна которой связаны твердым раствором карбида в металле. Различают две группы твердых сплавов вольфрамокобальтовые (80—98% и С, [c.645]

В объяснении механизма явлений, сопровождающих процесс смазывания трущихся поверхностей маслом, заключенным Б капиллярно-пористой структуре металлокерамического подшипника, существуют различные мнения исследователей. Так, аналитическими расчетами и исследованиями в стендовых условиях, проведенными А. Д. Мошковым, эффекта самосмазываемости пористых вкладышей металлокерампческих подшипников установлено, что масло из пор вкладыша выступает при его нагреве от трения за счет различного объемного расширения масла и металлической основы пористого материала [53]. С увеличением нагрева на рабочие поверхности выступает больше масла и смазывание усиливается. При охлаждении с остановкой вала масло всасывается в капилляры втулки. Таким образом, осуществляется самосмазывание подшипника. Эксперименты [c.119]

Рис. 82. Микрофотография структуры сплава Х32Н8АМ2 (X ЮОО), полученного наплавкой металлокерамической лентой (а) и проволочным электродом (б)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...