Спекание алюминиевых руд

При подаче давления порошок наполненного фторопласта продавливается в отверстия алюминиевой пластины и схватывается с нижним слоем порошка. При спекании алюминиевая пластина оказывается прочно охваченной со всех сторон наполненным фторопластом. Готовую пластину можно механически обработать, придав ей необходимые размеры. [c.186]

Рнс. 4.6, Энергия активации как функция температуры для САП (образ-да, полученного спеканием алюминиевого порошка), содержащего 3,6 8,3 [c.117]

Самыми высокими значениями предела прочности при температурах в интервале 250—500° С обладают сплавы САП, изготовленные методом спекания алюминиевых порошков. [c.439]

Деформируемые жаропрочные материалы САП получают в результате спекания алюминиевых порошков. Вначале из технически чистого алюминия в специальных распылительных установках получают порошок — пудру, который затем подвергают дальнейшему размолу в шаровых мельницах. В процессе этого размола частички алюминия превращаются в лепестки толщиной примерно 1 мкм и диаметром 10—30 мкм. При получении алюминиевого порошка и особенно во время образования мельчайших лепестков на их поверхности образуется пленка АЬОз. Чем мельче частицы, тем больше их поверхность и тем выше содержание окиси алюминия в порошке. [c.372]

САП) получают п>тем прессования п спекания алюминиевого порошка при 500— ЬОО°С [c.44]

Материалы из спеченной алюминиевой пудры (САП) и спеченных алюминиевых сплавов (САС) состоят из порошков алюминия или его сплавов и окиси алюминия. Получают САП и САС последовательным брикетированием, спеканием и прессованием окисленной с поверхности алюминиевой пудры. Эти материалы свариваются очень плохо. [c.133]

А ПС — см. Порошки алюминиевые для спекания [c.292]

Полуфабрикаты из титана технического — Механические свойства 180, 181 Порошки алюминиевые для спекания — [c.298]

САСами называют алюминиевые керамические материалы, получаемые из легированных алюминиевых порошков при помогли брикетирования, спекания и прессования. Технология изготовления их аналогична технологии изготовления САПов. САСы изготовляют в тех случаях, когда отливка сплава обычным способом затруднительна или когда хотят высокопрочным алюминиевым сплавам придать жаропрочность, равную жаропрочности САПа. [c.106]

Особые свойства спеченных алюминиевых порошков были обнаружены при случайных обстоятельствах в одном из исследовательских институтов Швейцарии в 1946 г., где в 1948 г. и был запатентован САП, оказавшийся работоспособным при таких температурах, которые другие известные алюминиевые сплавы выдержать не могли. В дальнейшем исследовали влияние содержания оксида алюминия на механические свойства изделий, полученных прессованием, спеканием и экструдированием. Было отмечено, что прочность при растяжении спеченных брикетов после экструдирования возрастает с увеличением тонины помола порошка и повышением содержания в нем оксида алюминия. При этом выяснили, что прочность при растяжении увеличивается в большей степени с повышением тонины помола, чем содержания оксида алюминия, т.е. механическая прочность определяется в первую очередь зернистостью порошка. [c.173]

В основе одного из процессов брикетирования алюминиевого порошка лежит спекание под давлением нескольких брикетов-шашек малой высоты в один брикет, поскольку относительно низкая насыпная плотность исходного порошка не позволяет сразу получить брикет нужной высоты. Применяют и другие способы брикетирования порошка, в частности изостатическое формование (гидростатическое и в толстостенных эластичных оболочках), прокатку и пр. [c.174]

Сплавы, изготовляемые методом порошковой металлургии. Прессованием или прокаткой порошков на железной и медной основах и последующим спеканием удается изготовить различные пористые антифрикционные детали [46, 87 [. Такие детали перед установкой пропитывают маслом. Как правило, их используют при работе в условиях недостатка смазки, хотя они устойчиво работают и при обильной смазке (трение со смазочным материалом) [871. В качестве добавки к железным и медным пористым изделиям используют порошки твердых смазок графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др. Композицию на железной основе обычно составляют с графитом, причем от его сорта в значительной степени зависят механические и антифрикционные свойства. Составы наиболее распространенных пористых сплавов на железной, алюминиевой и медной основах и некоторые свойства их приведены в [81]. [c.180]

В табл. 2 даны краткие характеристики технологического процесса прокатки порошков и получаемых изделий. Применяют и горячую прокатку металлических порошков, например алюминиевых. В процессе транспортировки алюминиевый порошок нагревают до температуры 450—470 °С и прокатывают, совмещая таким образом операции уплотнения, прокатки и спекания, Для получения многослойных изделий из различных порошков в бункере 3 устанавливаются перегородки, обеспечивающие раздельную подачу порошков в валки. [c.323]

Сплавы САП после спекания прокатывают в листы, прутки разного профиля или подвергают штамповке. Они используются в качестве жаропрочных для работы при температурах на 30...50°С выше, чем у деформируемых и литейных алюминиевых сплавов. [c.234]

Был разработан процесс прессования боралюминия при низком давлении с использованием образуюш,ейся жидкой фазы, аналогичный процессу спекания через жидкую фазу, осуществляемый при давлении 4—14 кгс/см . Этот процесс проводится при температурах между температурами ликвидуса и солидуса в эвтектических алюминиевых сплавах, таких, как А1—Si, А1—Mg и А1—Си. В этих случаях матрица обычно не имеет таких свойств, как в случае деформированных сплавов, а проблема повреждения волокон остается острой даже при использовании волокон с покрытием. [c.441]

Особенностью спекания многокомпонентных алюминиевых сплавов в присутствии жидкой фазы [c.801]

Спеченная алюминиевая пудра САП — металлокерамический сплав, образованный прессованием и спеканием алюминиевой комкованной пудры (ГОСТ 10096—62) и окиси алюминия (AI2O3), характеризующийся снижением прочности при 300—500° С в 3—4 раза, тогда как у обычных алюминиевых сплавов она снижается в 20—25 раз, и способностью сохранять стабильность своих свойств и структуры при 10 ООО ч и более работы. Некоторые свойства САП при нормальной и повышенной температурах приведены в табл. 2 [3]. [c.111]

Узлы дислокаций, возникающие при их пересечении, обычно чрезвычайно прочны, и их разрушение требует гораздо больших энергетических затрат, чем в обычных условиях может обеспечить тепловое возбуждение. В результате скорость ползучести определяется в основном другими процессами, требующими меньших энергетических затрат. Однако в некоторых случаях ползучесть не происходит без разрушения узлов дислокаций, что становится возможным только при высоких температурах и высоких напряжениях. Гайот [151] изучил в таких условиях ползучесть образцов, полученных спеканием алюминиевого порошка (САП). В этом случае частицы алюминия улавливают дислокации, в результате чего образуются мощные узлы, которые должны быть распутаны, чтобы ползучесть могла развиваться. Энергия активации очень велика и возрастает с температурой (рис. 4.6) (в действительности она возрастает с пони- [c.117]

Порошок алюминия в ящике является источником питания стали алюминием, окись алюминия вводится для предотвращения сплавления и спекания алюминиевого порошка, а хлори-I стый аммоний служит передатчиком алюминия на поверхности I алитируемых деталей по следующей реакции [c.165]

В других случаях берут порошкообразные вещества (цементаторы), содержащие летучие алюминиевые соединения, и выдерживают изделие в данной среде при известных условиях. Цементационная смесь, применяемая при этом, состсВ1яется обычно из порошков металлического алюминия, глинозема и небольшого количества хлористого аммония (1 Н4С1). Назначение последнего — давать ука.занные лет чие соединения (А1С1з) путем взаимодействия с алюминием. Глинозем вводится для предохранения от спекания алюминиевого порошка и поддержания рыхлой порошко-ватой среды, способной пропускать сквозь себя газы. [c.273]

В России способ спекания изучал Д. П. Пеняков. В 1895— 1897 гг. он разработал способ спекания алюминиевых руд с сернокислым натрием в присутствии восстановителя. В 1916 г. Д. А. Пеняков предложил спекать кремнистые бокситы с известняком и полученный продукт — смесь алюмината и силиката кальция—обрабатывать раствором соды с целью получения алюмината натрия. [c.392]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

По данным рентгенофазового анализа, спеченный материал представлен фазами АШ, 2А15012 (иттрий-алюминиевый гранат) и ЗЮ2 по микроструктуре — зернами и волокнами нитрида алюминия, распределенными в матричной фазе на основе 2А15012-Проведенные испытания позволили заключить, что введение добавки 20з способствует уплотнению материала при спекании, введение же добавки 8102 влияет на образование волокон АШ, [c.132]

Пористое покрытие на основе меди, в частности Си— AljOa, можно получать и химическим способом [160]. Оксид алюминия, имеющий пористость 18—33%, получается спеканием в токе водорода смеси, образованной в результате взаимодействия растворов нитрата меди и алюминиевых квасцов. Покрытие содержит высокодисперсные частицы АЬОз (5—10 нм). Микротвердость материала составляет 100—155 МПа. [c.252]

Важнейшей технологической тенденцией развития подшипников является централизованное изготовление вкладышей методами массового производства штамповкой из ленты, на которую антифрикционный материал нанесен заливкой (баббиты), заливкой илн спеканием норояхков на ленте (бронзы) или совместной прокаткой (алюминиевые сплавы). [c.63]

Получение алюминиевых порошков для спекания (А П С). Для приготовления АПС используется обычный технически чистый алюминий марки АОО, который в расплавленном состоянии подвергается распылению до размера частиц не более 150—200 мк в обычных распылительных установках при помощи азота с добавкой 2—6% кислорода. Полученный порошок содержит 0,5—1,5% AijOg и в дальнейшем подвергается размолу в шаровой мельнице в среде азота с добавкой до 8% кислорода. Во избежание склепывания частиц порошка в процессе размола в мельницу добавляют небольшое количество стеарина (от 0,3 до 0,75% от веса порошка). [c.103]

Технология изготовления полуфабрикатов из окисленных алюминиевых порошков включает следующие операции брикетирование, спекание и горячее прессование. Последняя операция производится при температурах 450—550° С при удельном давлении 35—65 кГ1мм . Из САП-1 и САП-2 можно изготовлять все полуфабрикаты листы, прутки, трубы, профили, штамповки, заклепки, фольгу (толщиной до 0,03 мм). Из САП-3 и САП-4 можно изготовлять прессованные прутки, профили, трубы и штамповки. [c.104]

Допреосовывание проводят на гидравлических прессах в пресс-формах, извлекаемых из горячей зоны печи после изотермической выдержки при спекании. Давление составляет 60 -150 МПа (меньше в случае связок на алюминиевой основе, больше в случае связок на основе железа или кобальта). Алмазоносный слой после уплотнения охлаждают в пресс-формах под давлением до 200 - 300 °С, что предотвращает коробление инструмента из-за внутренних напряжений, возникающих при неравномерном остывании. В результате допрессовывания или спекания под давлением получают практически беспористый алмазоносный слой. [c.146]

САП (спеченный алюминиевый порошок). До середины 40-х годов алюминиевый порошок, поверхность частиц которого покрыта плотной пленкой оксида, препятствующей прессованию и спеканию, не привлекал серьезного внимания в качестве матеоиала для изготовления [c.172]

В некоторых случаях, когда необходимо снизить остаточную пористость, применяют двукратное прессование и спекание. Однако при этом надо иметь в виду, что нормально спеченные железоникель-алюминиевые магниты хрупки и прессовать их вторично нельзя, поэтому первое спекание следует проводить при сравнительно низкой температуре (800 °С). Полученные таким способом магниты по остаточной индукции и магнитной энергии превосходят на 5-10% обычные магниты. Отметим, что при двукратном прессовании и спекании технологический процесс менее экономичен, чем в случае однократного прессования и спекания. [c.212]

Алюминиевые порошки используются в металлургии в качестве легирующих добавок, в алюмотермии (для термитной сварки и восстановления трудновосстановимых соединений Сг, Мп, W, а в последние годы и для соединений таких металлов, как Са, Sr, Ва, Li). Из порошков изготавливают полуфабрикаты и детали путем прессования и спекания. Химическая промышленность использует тысячи тонн порошка различной чистоты для синтеза металлоорганических соединений и катализа, а также для получения ряда соединений алюминия алкилов алюминия, хлористого гидроксида, безводного хлорида алюминия и пр. [c.30]

Способ спекания относится к термическим методам про изводства глинозема. Сущность этого способа заключаете в образовании алюмината натрия при высокой температур( в результате сложного взаимодействия смеси алюминиево руды, соды и известняка. Полученный при спекании шихть спек выщелачивают водой. Раствор алюмината натрия пос ле выщелачивания разлагают углекислотой с выдeлeниe гидроксида алюминия, который для получения безводног( глинозема подвергают кальцинации. [c.336]

Способ спекания пригоден для переработки практиче ски любых видов алюминиевого сырья. В настоящее врем5 он получил широкое распространение для переработки вы сококремнистых бокситов, кремневый модуль которых н< превышает 5, а также нефелиновых концентратов. Большой вклад в разработку и внедрение способа спекания в алюминиевую промышленность внесли русские и советские ме таллурги. [c.336]

Тигли для плавки алюминиевых сплавов изготовляют набивкой и спеканием шамотно-кварцитовой массы (основа AI2O3 и SiOa) или из жаростойкого бетона (тонкомолотый магнезит, шамотный заполнитель и жидкое стекло). [c.287]

Показано [353], что эффективность технологии СВС может быть повышена при использовании в качестве исходного материала плакированного алюминием никелевого порошка. В работе [354] проводили алюми-нирование при термическом разложении литий-алюминиевого гидрида в эфиро-толуольном растворе (количество нанесенного алюминия составляло 31 мае. %). Для осаждения плотного алюминиевого слоя на частицах никелевого порошка был использован каталитичес1шй способ плакирования в интенсивном гидродинамическом режиме, для формирования защитной оксидной пленки применяли спиртовой метод пассивирования. Плакированные порошки прессовали с различными усилиями и подвергали реакционному спеканию в различных режимах. Использование плакированных порошков позволяет выдержать заданную стехиометрию по всему объему будущего изделия. [c.229]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы. Среди дисперсно-упрочненных материалов ведущее место занимает САП (спеченная алюминиевая пудра), представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Получают САП из окисленной с поверхности алюминиевой пудры, частицы которой имеют форму чешуек толщиной менее 1 мкм, путем последовательного брикетирования, спекания и прессования. Структура САП состоит из алюминиевой основы с равномерно распределенными дисперсными частицами Al Og. С увеличением содержания AI2O3 повышается прочность, твердость, жаропрочность САП, но снижается его пластичность. Марки САП-1, САП-2, САП-3, САП-4 содержат соответственно 6-8,9-12,13-17,18-22 %А1зОз. Высокая прочность САП объясняется большой дисперсностью упрочнителя и малым расстоянием между его частицами. По жаропрочности САП превосходит все алюминиевые сплавы. САП хорошо обрабатывается давлением в горячем, а САП-1 и холодном состоянии, легко обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Из САП производят листы, фольгу, трубы, различные профили, проволоку, штамповые заготовки. САП применяют в авиационной технике, химической и нефтехимической промышленности, электротехнике для деталей, работающих при температуре 300-500 С. [c.262]

Промышленное применение нашли композиционные материалы на основе алюминия, упрочненные частицами AI2O3. Их получают прессованием алюминиевой пудры с последующим спеканием (САП). Частицы пудры имеют форму чешуек толщиной около 1 мкм. [c.296]

В промьппленности обычно применяют дис-персноупрочненные КМ на алюминиевой и, реже, никелевой основах. Характерными представителями этого вида композиционных материалов являются материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра), которые состоят из алюминиевой матрицы, упрочненной дисперсными частицами оксида алюминия. Алюминиевый порошок получают распылением расплавленного металла с последующим измельчением в шаровых мельницах до размера около 1 мкм в присутствии кислорода. С увеличением длительности помола пудра становится мельче и в ней повышается содержание оксида алюминия. Дальнейшая технология производства изделий и полуфабрикатов из САП включает холодное прессование, предварительное спекание, горячее прессование, прокатку или выдавливание спеченной алюминиевой заготовки в форме готовых изделий, которые можно подвергать дополнительной термической обработке. [c.868]

С 1926 по 1936 г. в Государственном институте прикладной химии (ГИПХ) под руководством А. А. Яковкина был разработан способ получения глинозема из тихвинских бокситов спеканием их с содой и известняком. В результате впервые была решена задача переработки высококремнистых бокситов. В 1938 г. вошел в эксплуатацию Тихвинский глиноземный завод, а в 1939 г. на базе высококачественных североуральских бокситов — Уральский алюминиевый завод. [c.12]

Сырую руду или сильно прокаленный материал (золу углей) можно разложить спеканием с концентрированной кислотой или сульфатом аммония. Для очистки алюминиевой соли от соединений железа предложено несколько методов. Большинство из них основано на различной растворимости тех или иных соединений алюминия и соответствующих соединений железа. Например, по солянокислотному способу глинозем можно перевести в осадок в виде А1С1з-6Н20 насыщением раствора хлористым водородом и тем самым освободиться от соединений железа, которые остаются в растворе. Другие способы основаны на способности соединений железа адсорбироваться на поверхности некоторых веществ, которые в небольшом количестве вводятся в раствор. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...