Материалы пористые на металлической основ

Композиционный материал. Для изготовления уплотнений высокотемпературных агрегатов применяют композиционные материалы, представляющие смесь твердых металлических элементов и мягких металлических или полимерных связующих наполнителей. Жесткую основу таких композиций составляют волокна (металлическая вата) из твердого металла (молибдена, нержавеющей стали и прочих), которым в результате спекания придается пористая структура с плотностью от 5 до 90% плотности соответствующего металла. Эти металлические элементы придают деталям уплотнения упругие свойства и предохраняют уплотнительный элемент от текучести при высокой температуре в результате размягчения мягких наполнителей, в качестве которых обычно применяют серебро или эластики мягкие же наполнители обеспечивают требуемое для герметизации изменение формы уплотняющего элемента. [c.570]

Виды и материалы прокладок. Самые распространенные прокладки — листовые, их конфигурация определяется формой фланца (см. рис. 3.23, а). Материал прокладки выбирают прежде всего исходя из условий совместимости с рабочей и окружающей средами. По материалу прокладки подразделяют на щесть групп эластомерные (резиновые), полимерные, композиционные неметаллические на основе бумаги или асбеста, металлические и комбинированные (из разных материалов). С точки зрения процессов в зоне контакта рассмотренные материалы характеризуются последовательным увеличением модуля упругости (табл. 3.13) и твердости, температурным коэффициентом линейного расширения, пористостью и однородностью структуры. Листовые неметаллические прокладки (рис. 3.23, а) изготовляют из бумаги, картона, резины, фибры, паронита, кожи, пробковых материалов, армированного полотна, фторопласта и других материалов. Металлические прокладки изготовляют плоскими и рифлеными (рис. 3.23, в), в виде проволочных (рис. 3.23, г) и трубчатых газонаполненных (рис. 3.23, е) колец, рессорного (рис. 3.25, в) и линзового (рис. 3.25, а) типов. Комбинированные из разных материалов прокладки бывают кассетными (рис. 3.23, д и к), в которых вязкоупругий неметаллический [c.132]

Пикнометрическая (истинная) плотность металлических порошков зависит от их внутренней пористости, дефектности кристаллической решетки, содержания окислов и т. п. и отличается от плотности, вычисленной на основе рентгенографических данных при определении параметров кристаллической решетки материала порошка. При определении пикнометрической плотности пробу-порошка помещают в тщательно высушенный и взвешенный пикнометр, представляющий собой мерный сосуд с известным объемом (10, 25, 50 мл). Пикнометр заполняют порошком на две трети объема и взвешивают, после чего оставшийся свободный объем заполняют пикнометрической жидкостью (бензиловый спирт, керосин), которая должна хорошо смачивать порошок и одновременно быть химически инертной к нему, обладать стабильной плотностью и минимальными значениями упругости паров, вязкости, поверхностного натяжения и размера молекул. [c.166]

Выбираемое сочетание металлических материалов для цапф и подшипников должно способствовать уменьшению износа и обеспечить хорошую прирабатываемость. В простейшем случае подшипники, как и валы (оси), изготовляются из стали, но при этом назначается меньшая твердость материала для улучшения условий трения. При сочетании материалов сталь— сталь нужно мириться с большими потерями на трение, повышенным износом трущихся поверхностей и потерей точности вследствие этого. Цилиндрические опоры с таким сочетанием материалов применяются в неответственных шарнирах, для установки собачек храповых механизмов, защелок и т. д. Наилучшим является сочетание материалов сталь — оловянистая бронза, но из-за дефицитности такой бронзы используются ее заменители, латунь. Металлокерамика относится к группе композиционных материалов. Металлокерамические материалы получаются спеканием под давлением смесей, образуемых на основе металлических порошков. Различаются бронзо-графит (9—10% олова, 1—4% графита, остальное — медь), железо-графит (1—3% графита, остальное — железо). Подшипники из металлокерамики выполняются в виде втулок, запрессовываемых в плату. Пористость металлокерамических материалов позволяет их использовать для подшипников в тех случаях, когда затрудняется возможность регулярной смазки опор. Конструкция опоры с металлокерамической втулкой представлена на рис. 15.13. Вокруг втулки 1 размещен сальник 2, пропитанный маслом и содержащий запас смазки, достаточный для продолжительной работы подшипника. Нагрузочная способность металлокерамических подшипников выше, чем у металлических подшипников, только при малых скоростях скольжения. [c.524]

С учетом специфических условий работы материал изложниц должен иметь высокие значения А, и б, низкий Е и малый а. На работоспособность изложниц большое влияние оказывают также циклическая вязкость, температуропровод-нос1ь, ростоустойчивость в окалиностойкость металла. При м, учитывая масштабы п изводства изложниц, материал для их изготовления должен быть недорогим (табя. УП,26). Изложницы из обычного и низколегированного СЧ должны иметь серый или темно-серый однородный зернистый излом без усадочных раковин и пористости. Металлическая основа должна быть Фе—П или П. Наличие струж урнЬ-свободного Ц не допускается. [c.584]

Из антифрикционных металлокерамических материалов изготовляют подшипники скольжения для различных отраслей промьии-ленности. В антифрикционных материалах с пористостью 10—35 % металлическая основа является твердой составляющей, а поры, заполняемые маслом, графитом или пластмассой, выполняют роль мягкой составляющей. Пропитанные маслом пористые подшипники способны работать без дополнительного смазочного материала в течение нескольких месяцев, а иодшипникн со специальными карманами для запаса масла — в течение 2—3 лет. [c.420]

В объяснении механизма явлений, сопровождающих процесс смазывания трущихся поверхностей маслом, заключенным Б капиллярно-пористой структуре металлокерамического подшипника, существуют различные мнения исследователей. Так, аналитическими расчетами и исследованиями в стендовых условиях, проведенными А. Д. Мошковым, эффекта самосмазываемости пористых вкладышей металлокерампческих подшипников установлено, что масло из пор вкладыша выступает при его нагреве от трения за счет различного объемного расширения масла и металлической основы пористого материала [53]. С увеличением нагрева на рабочие поверхности выступает больше масла и смазывание усиливается. При охлаждении с остановкой вала масло всасывается в капилляры втулки. Таким образом, осуществляется самосмазывание подшипника. Эксперименты [c.119]

С целью повышения структурных и эксплуатационных свойств пористых материалов в СССР (ИПМ АН УССР, МВТУ им. Н. Э. Баумана, ГПИ им. Жданова, ВМЗ и др.) и за рубежом (США, Великобритания и др.) начата разработка пористых металлических проницаемых материалов на основе волокон, проволок и сеток различного вида переплетения. Это позволило расширить диапазон пористости материалов, повысить их прочность и пластичность достичь большей стабильности структурных и гидравлических свойств расширить области их практического использования в различных отраслях народного хозяйства [1.8—1.10. Для тонкой очист-ки (от 5 до 40 мкм) жидкостей разработан фильтрующий материал Brunsmet>, получаемый прокаткой и спеканием непрерывной нетканой пряжи из металлических волокон диаметром >4 мкм. В СССР разработан фильтрующий материал на основе тканых се ток, обеспечивающий тонкость очистки жидкостей до 6—8 мкм [1.11]. [c.7]

Однако для материалов со значительной пористостью эта формула может привести к заметным погрешностям. Например, для некоторых сферических металлических порошков, несмотря на высокую теплопроводность материала основы, эффективная теплопроводность очень низка, что объясняется очень малой площадью контакта между частицами. Теплопроводность таких материалов бл изка к теплопроводности изоляционных материалов [47]. При увеличении плотности теплопроводность может увеличиться на порядок. Так, при изменении плотности порошка никелевого сплава от 0,65 до 0,85 и температуры от нуля до 1000° С теплопроводность увеличивается в 20 раз. Такая зависимость может быть аппроксимирована функцией [c.133]

Из металлических порошков можно получать изделия, обладающие рядом специальных свойств повышенной износостойкостью, сверхтвердостью, высокой жаропрочностью и др. При этом из порошков можно получать такие изделия и из таких материалов, получение и обработка которых другими методами затруднена или невозможна (например, получение фильтров, пористых подшипников, деталей из материала на основе тугоплавких соединений и др.). [c.433]

Одни , и видов пластиков, изготовляемых на основе полиуретанов, является поролон. Это мягкий эластичный пластик, похожий на натуральную губку. Технология производства его очень проста диизоцианаты смешиваются с полиэфирами и выливаются ровным слоем на непрерывно движущуюся металлическую ленту. Во время протекающих при остывании реакций выделяется углекислый газ. Благодаря этому масса одновременно с остыванием вспучивается, увеличивается в объеме и становится пористой. С конца ленты конвейера сходит готовая непрерывная полоса поролона. Такие пенопласты получают различного типа от жестких до эластичных. Применяют их в качестве пружинящего теплоизоляционного материала. Полиуретаны обладают большей эластичностью, чем полиамиды температура плавления их ниже 180° С (453° К). В отличие от полиамидов, теряющих гибкость при —10° С (263° К), они сохраняют ее при низких температурах. [c.29]

Пористость покрытия можно регулировать, меняя продолжительность и условия обработки, в слоях металлических фильтров с матрицей из никеля 339]. Гальванопластический фильтрующий материал выделяется из электролита никелирования. Веществами II фазы, удаляемой последовательной обработкой в неорганическом и органическом растворителях, являются по-лиарилаты на основе двухатомных фенолов и дикарбоновых кислот. [c.250]

Результаты измерений теплопроводности, электросопротивления и соотношения Видемана — Франца — Лоренца металлокерамических материалов на основе железа приведены на рис. 2 и 3. Кривые температурной зависимости удельного электросопротивления р исследованных композиций, приведенные на рис. 2 а (кривые 3—8), во всем исследованном диапазоне температур имеют свойственный для металлов монотонно возрастающий характер. На том же рисунке (кривая 1) для сравнения приведены значения р = / (Г) компактного железа (чистота 99,95%), взятые из [7 , и литого армко-железа, полученные экспериментально. График ноказЕ) -вает, что количественно электросопротивление рассматриваемых композиционных материалов значительно превышает значения электросопротивления компактного железа. Высокое удельное электросопротивление композиций объясняется не только наличием пористости, уменьшающей ек тивное поперечное сечение образцов, хотя ее влияние и является доминирующим, но и характером структуры и значительными контактными сопротивлениями на границах раздела фаз, что подтверждается повышенными значениями сопротивления исследованных пористых образцов, пересчитанными по [8] на беспористое состояние (кривые 9, 10). Кривая 10, в частности, превышает кривую 2 на 9—11%, что, очевидно, вызвано наличием переходных контактных сопротивлений на границе зерен. Немаловажную роль играет также состав композиций. Так, введение в состав порошка железа 3% графита при одинаковой пористости композиций приводит к повышению р материала на 7—8% (кривые 9—10), Это вызвано уменьшением площади металлического контакта на единицу площади поперечного сечения образца и повышением сопротивления самой металлической матрицы [9] вследствие взаимодействия железа с графитом и образования перлитной структуры. Легирование железографита 4% сернистого цинка несколько снижает сопротивление композиции, хотя сам сульфид цинка имеет сравнительно высокое значение р [10]. Кажущееся противоречие, по-видимому, объясняется повышением количества и качества металлических контактов в композиции под влиянием образующейся при спекании жидкой фазы сульфидной эвтектики, активизирующей процесс спекания железного порошка. [c.112]

Измерение проницаемости капиллярно-пористых тел. Проницаемость однородного материала обычно определяют в стационарных условиях с использованием уравнения Дарси. В качестве примера приведем схему установки (рис. 2.7), использованную авторами для определения проницаемости пакета из саржевых сеток. Прямоугольные образцы из сеток в несколько слоев (7—10) укладывались в металлический пенал таким образом, чтобы жидкость протекала вдоль основы сеток. Между корпусом пенала и пакетом прокладывались паронит и вакуумная резина. Крьшка пенала прижимала слои сетки при затяжке болтов. Движущий гидравлический напор обеспечивался вследствие разности уровней Жидкости в напорном и сливном баках. Измерялись объемный [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...