Твердые растворы металлокерамические

Царская водка применялась для изучения микроструктуры твердых растворов металлокерамических сплавов типа кобальт — карбид (вольфрама, молибдена, тантала) и др., причем на карбиды в этих сплавах реактив не действует [22]. Такой же состав, иногда с добавлением глицерина, выявляет границы зерен золота и платины, а с несколькими каплями плавиковой кислоты — структуру сплавов цирконий — ниобий. Свежеприготовленный реактив, насыщенный хлорным железом, рекомендуется для травления сплавов железо — никель — графит [11]. [c.18]

Для получения материалов металлокерамическим способом применяют металлы, не образующие твердых растворов. При выборе компонентов для металлокерамических контактов исходят из следующих основных условий один из них должен обладать хорошей проводимостью, второй должен быть механически прочным и более тугоплавким, чем первый, причем допустима пониженная проводимость оба компонента при возможной рабочей температуре контактов не должны сплавляться между собой. Металлокерамические контакты имеют по сравнению с обычными металлическими преимущества, заключающиеся в большей стойкости к оплавлению, привариванию и износу. Например, при постоянном и переменно 1 токах 0,5—4 А и напряжениях от 2 до 100 В лучшие результаты показали металлокерамические контакты из серебра и никеля и серебра и вольфрама, чем из серебра и его сплавов. [c.268]

Металлокерамические твердые сплавы представляют собой сочетание карбидов тугоплавких металлов (главным образом карбида вольфрама W и карбида титана Ti ) металлами железной группы (в основном Со), с которыми они образуют твердые растворы. [c.97]

Пользуясь достижениями металлокерамической технологии (порошковой металлургии), конструктор имеет возможность спроектировать такие детали и узлы машин, которые невозможно выполнить из обычных материалов. Эти новые материалы позволяют создать детали из весьма тугоплавких металлов и сплавов композиции из разных металлов, не смешивающихся в расплавленном виде и не образующих твердых растворов или интерметаллических соединений (железо — свинец — вольфрам — медь) композиции из металлов и неметаллов, пористых металлов и др. материалов, получение которых иным способом невозможно. Возможно также получение деталей со специальными заранее заданными физико-механическими свойствами, а также получение чистых металлов и сплавов заданного химического состава. [c.13]

Реактив выявляет границы зерен и ликвацию в меди и медных сплавах. В двухфазной латуни 3-фаза темнеет. Реактив рекомендуется при травлении металлокерамических сплавов кобальта с карбидом тантала [60]. В результате травления в течение 1—10 мин твердый раствор и эвтектика окрашиваются, карбиды не травятся. [c.65]

Определение и классификация. Порошковым твердым сплавом называется сплав с неравновесной структурой, не осуществимой в литом материале. Структура сплава состоит из тончайших частиц твердых зерен карбидов, например, С, сцементированных зернами твердого раствора Л С в.кобальте. В СССР применяются две основные группы порошковых твердых сплавов, чаще называемые металлокерамическими вольфрамовые (ВК) и титановольфрамовые (ТК). Маркировка этих сплавов по ГОСТ 3882-47, ориентировочный состав и физико-механические свойства приведены в табл. 52. [c.414]

Металлокерамические сплавы представляют собой твердый раствор карбидов вольфрама (W ), карбидов титана (Ti ) и карбидов тантала (ТаС) в металлическом кобальте (Со), Твердые сплавы [c.422]

Металлокерамические сплавы представляют собой твердый раствор карбидов вольфрама ( УС) и карбидов титана (Т1С) в металлическом кобальте (Со). Твердые сплавы изготавливают в виде пластинок определенной формы и размеров (ГОСТ 2209—55) методом порошковой металлургии. Порошки указанных компонентов тщательно перемешивают в определенной пропорции и прессуют из них пластинки, которые затем спекают при температуре около 1900° С. Пластинки твердых сплавов имеют твердость ННА 88—92, обладают высокой износостойкостью и красностойкостью, которая лежит в пределах 800—1000° С. [c.426]

Из литературы [11] известно, что медистую сталь можно упрочнять дисперсионным твердением. Путем получения пересыщенных твердых растворов и последующего их распада может быть достигнуто упрочнение не только компактной медистой стали, но и металлокерамических пористых сплавов железо — медь — углерод, что и было показано в работах [4, 7]. В работе [4], в частности, указывается, что пересыщенный медью а-твердый раствор получался непосредственно после спекания при охлаждении на воздухе. В. Н. Гончарова на основе результатов металлографического исследования образцов Ре—Си—С считает, что медь способствует вытеснению углерода из твердого раствора, оказывая графитизирую-щее влияние. [c.360]

Монокарбид вольфрама — важнейший компонент современных металлокерамических твердых сплавов. Он применяется в этих сплавах самостоятельно и в виде твердых растворов с карбидами титана и тантала. [c.222]

Фиг. 62. Влияние твердого раствора карбидов Nb —ТаС—Ti на окалиностойкость металлокерамического сплава Ti —Со при 980 . продолжительность испытаний 64 ч [13].

Описанная структура может быть получена только в результате металлокерамического метода производства, но не путем полного расплавления сплава данного состава, так как при этом кобальтовый твердый раствор не будет расположен о виде сплошной связывающей сетки. [c.992]

Ниобий. Имеющиеся данные по совместимости весьма противоречивы. Так, в работе [64] сообщается, что реакция имеет место при 1000° С и проходит с образованием твердого раствора и — КЬ и неизвестной фазы. В других исследованиях установлен более высокий температурный предел совместимости не обнаружена реакция взаимодействия после 1 ч выдержки при 2305° С [231] в образцах, выдержанных в течение 10 ч при 2000° С, не наблюдалось явных следов взаимодействия, но замечены некоторые изменения по границам зерен [230]. В работе [245] следы жидкой фазы, результат взаимодействия, обнаружены в металлокерамических образцах ЫЬ — иОз после их испытания при 2000° С. [c.68]

Аналогичное явление имеет место при погружении в раствор медных солей металлокерамического твердого сплава, состоящего из карбидных зерен, связанных кобальтом. [c.663]

Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких материалов С Т1С, связанных раствором карбидов в цементирующем веществе (кобальте). Температура плавления карбидов вольфрама — 2800° карбидов титана — 3200° кобальта — 1500°. Они обладают высокой плотностью (удельный вес 9,5—14,9), большой твердостью Я/ Л 88—92 и значительной износоустойчивостью при высоких температурах. [c.333]

Прочные фильтрующие мембраны изготовляют на дренажной основе. В качестве такой основы применяют керамические и металлокерамические фильтрующие плитки и другие керамические изделия. Поры указанных фильтров насыщают раствором коллодия. После засорения фильтров нитроклетчатку выжигают и твердую основу вновь применяют для изготовления ультрафильтров. Для приготовления микропористых фильтров большого размера с достаточной механической прочностью пользуются текстильной дренирующей подложкой, которая покрывается тонкой пленкой коллодия. В качестве подложки применяют тонкую гладкую ткань или гладкую тонкую проволочную сетку. [c.70]

Преимущества металлокерамической технологии 1) возможность получения тугоплавких металлов и сплавов, композиций из металлов, не смешивающихся в рнсплавленном виде и не образующих твердых растворов или интерметаллических соединений (железо — свинец, вольфрам — медь), композиций из металлов и неметаллов, пористых металлов и прочих материалов, получение которых другими методами затрудни- [c.255]

В 1926 г. были выпущены первые металлокерамические твердые карбидовольфрамовые сплавы, полученные методом порошковой металлургии (методом спекания). Они представляют собой как бы каркас из кристаллов карбида вольфрама (W ), заполненный цементирующим материалом — твердым раствором карбидов вольфрама в кобальте с весьма небольшой концентрацией кобальта. Эти сплавы обладают исключительной твердостью даже при высоком нагреве, что делает их особенно тепло- и износоустойчивыми ц дает возможность с их помощью обрабатывать такие материалы, как закаленные сталь и чугун, марганцовистая сталь и,даже стекло, камень и другие материалы, не поддающиеся обработке обычными режущими инструментами. Их недостатком является малая прочность (сг з = 110 — 260 кГ/мм ) и склонность к схватыванию (адгезии) со стальной стружкой, что способствует сравнительно быстрому истиранию, и выкрашиванию инструмента. [c.33]

Реактив часто применяют для выявления структуры твердых сплавов типа стеллит и металлокерамических сплавов, особенно при необходимости распознавания карбидов [60]. В сплавах типа карбиды — кобальт (вольфрама, молибдена, хрома) выявляются избыточные и эвтектические карбиды, твердый раствор не травится. В заэвтек-тических сплавах вначале окрашиваются избыточные карбиды, затем эвтектические. В сплавах типа карбиды вольфрама и титана — ко-бальттитановая фаза по границам зерен покрывается пленкой темножелтого цвета. Для металлокерамических твердых сплавов рекомендуется разбавить реактив равным количеством воды и травить в течение нескольких секунд до одной минуты. В сплавах типа железо — карбид вольфрама (молибдена) реактив травит все карбиды, оставляя светлым фон твердого раствора, структуру которого можно выявить раствором пикриновой кислоты [61]. Реактив применяют для выявления структуры сплавов урана с железом и кобальтом [66]. [c.34]

Металлокерамические твердые сплавы в Советском Союзе выпускаются двух видов однокарбидные, или вольфрамовые (ВК), и двухкарбидные, или титановольфрамовые (ТК). Вольфрамовые твердые сплавы состоят из зерен карбида вольфрама, сцементованных кобальтом. Титановольфрамовые твердые сплавы состоят из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, связанных кобальтом, или же только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, связанных кобальтом. [c.570]

Антифрикционные материалы имеют в своем составе графит или другие компоненты, выполняющие роль смазки. Поры заполняются маслом или пластмассой типа тефлон. В СССР выпускают бронзографитовые и железографитовые металлокерамические изделия. Бронзографит по микроструктуре представляет собой зерна твердого раствора олова в меди с включением графита и пор, заполненных смазкой. Железографит может иметь ферритную, перлитную и це-ментитную структуру. [c.644]

Металлокерамические твердые сплавы. Такие сплавы изготавливают из порощков карбидов тугоплавких металлов (W , Т1С, ТаС) со связующим кобальтом. По структуре металлокерамические твердые сплавы представляют собой карбидную основу, зерна которой связаны твердым раствором карбида в металле. Различают две группы твердых сплавов вольфрамокобальтовые (80—98% и С, [c.645]

Отметим также, что сплавы различных видов образуются не только при сглешении и охлаждении расплавов двух или более взятых металлов, но и при спекании их порошков (так называемые металлокерамические сплавы), а также при диффузии металла, а иногда и неметалла в поверхностный слой другого металла. Это наблюдается при различных методах химико-термической обработки металлов, производимой для придания их поверхности большей прочности и износо-, жаро-, корро-зионноустойчивости. Например, при алитировании или хромировании стали (насыщении поверхности стали алюминием или хромом), цементации (насыщении поверхности стали углеродом), азотировании (насыщении азотом), цианировании (одновременном насыщении азотом и углеродом), борировании (насыщении бором) и т. п. образуются поверхностные покрытия — сплавы. Иногда это твердые растворы (замещения или внедрения), иногда химические или интерметаллические соединения. [c.86]

Технология изготовления оксидно-карбидных минералокерамических режущих материалов аналогична описанной для минералокерамики ЦМ-332. Необходимо более точное сохранение стехиометрического состава при изготовлении карбидов металлов. Свободный углерод (графит) должен по возможности отсутствовать. При добавлении нескольких карбидов применяют их твердые растворы, как и в производстве металлокерамических твердых сплавов. Давление при прессовании смесей составляет 1000 KFj M , а спекание проводят при температуре 1800—1950° С в восстановительной или слабоуглеродистой атмосфере. [c.522]

При спекании порошкового сплава на основе меди легкоплавкое олово диффундирует в медь, образуя твердый раствор. Допустимые температура и давление для подшипников на медной основе примерно в 2 раза ниже, чем для сплавов на железной основе. Антифрикционные металлокерамические сплавы обладают хорошей теплопроводностью, но пониженными показателями прочности. Поэтому целесообразно применение тонких антифрикционных покрытий, наносимых на поверхность стальной детали. С этой точки зрения большой интерес представляет металлофторопластовый материал. В это.м случае на стальную ленту с тонким медным покрытием наносят слой бронзового порошка, который после спекания образует пористый слой, прочно соединенный с подложкой затем поры заполняются фторопластом. В дальнейшем из ленты вырубают заготовку, которую свертывают в подшипник. Такие подшипники могут работать в широко.м диапазоне температур, при больших давлениях, высокой [c.447]

Металлокерамические твердые сплавы представляют собой твердый раствор карбидов вольфрама (W ), титана (Ti ), тангала (ТаС) в металлическом кобальте (Со). Изделия из металлокерамическихсплавов выпускают в виде пластинок дтя оснап1ения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток). [c.120]

При обработке закаленных сталей хорошие результаты были получены в результате применения 30%-ного водного раствора поваренной соли. Этот раствор дает также хорошие результаты при обработке закаленных легированных сталей, жаропрочных, металлокерамических и твердых сплавов. [c.229]

Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки на режущий инструмент ив углеродистой стали. Металлокерамические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150— 200 Мн м (15—20 кГ1мм ) и спекают в токе водорода при температуре 1450—1500° С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость.. [c.177]

Чистовая анодно-механическая обработка (например, электроабразив-ная) позволяет достичь высших классов чистоты поверхности, а в ряде случаев и зеркального блеска на поверхностях таких материалов, как металлокерамические твердые сплавы, абразивная полировка которых практически неосуществима. Чистовая обработка проводится обычно с применением менее вязких электролитов, чем обычное жидкое стекло. Часто применяются водные растворы различных солей. [c.206]

Изготовление подшипников производили также путем нанесения металлокерамических твердых износостойких покрытий любой требуемой толщины на стальную основу. Такие покрытия получают сплавлением зерен рэлита-3 (ТУ 48-19-279—77) с металлической связкой в вакуумных печах. Подшипники из металлокерамических твердых сплавов использовали со смазыванием металлоплакирующей смазкой, включающей водный раствор химических соединений меди. Металлоплакирующая смазка позволяет реализовать режим избирательного переноса, при котором происходит значительное снижение износа из-за осаждения меди в зоне фрикционного контакта в процессе работы. Прн испытаниях подшипников установлено, что медная пленка покрывает поверхности трения через 5—10 мин после начала работы в режиме р = 2 3,5 кгс/см и о = 2,5 3,5 м/с. В зоне фрикционного контакта протекают процессы, имеющие место в тонких поверхностных слоях гальванических электродов в электролитах, где происходит осаждение металла из раствора, содержащего соответствующие катионы. В данном случае в зоне фрикционного контакта идет разряжение катионов меди и локализация износа в тонких слоях электролитической меди [66]. [c.135]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии повышается соответствующей термической обработкой (например, для стали закалка с температуры 1150—1200° С и отпуск при 500—750°С). При термообработке хромоникелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Для обработки такой стали используют водный раствор, содержащий 11% Си304 и 10%) Н2504. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавеющей стали находят применение в производстве металлокерамических фильтров и конструкционных материалов [35]. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...