Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Металлические Режим

Опорные мачты (фиг. 139) и конструкции загрузочных и разгрузочных станций изготовляют сварными металлическими, реже—из железобетона и дерева. В зависимости от рельефа местности шаг линейных опор составляет 100—300 ж, высота 10—12 м, за исключением особых случаев, о которых говорилось выше. Нормализованная колея подвесных канатных дорог равна 3 м. Расстояние между вагонетками принимают равным 50—150 м. На мачтах несущий канат укладывается в желоб опорного башмака, шарнирно закрепленного на консоли, а тяговый канат лежит на профилированных роликах, расположен-  [c.271]


Опоки. Опокой называют металлическую (реже деревянную) рамку, служащую для удержания формовочной смеси, образующей литейную форму, как при ее изготовлении и транспортировке, так и при последующей заливке и охлаждении отливки. Обычно опоки отливают из стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Иногда стальные опоки сваривают из стандартного проката.  [c.185]

Пирон — короткий металлический (реже каменный или деревянный) стержень, скрепляющий блоки каменной кладки по вертикали. Пироны укладывались в специальные пазы в камне и заливались свинцом.  [c.686]

На линии движения несущие канаты располагают на металлических, реже деревянных опорах. В зависимости от местных условий опоры устанавливают через каждые 100—300 м и более.  [c.288]

Жесткие упоры представляют собой, как правило, металлические (реже бетонные) опоры, установленные на дне приямка и укрепленные на направляющих. Для смягчения ударов на упорах закрепляют, как правило, упругие прокладки из твердой резины (иногда из дерева с волокнами, расположенными параллельно опорным поверхностям).  [c.86]

Основным материалом металлических строительных конструкций является прокатная и листовая сталь различных марок. Реже при-  [c.413]

Вкладыши 1 подшипника (рис. 372) изготавливают из чугуна, реже— из бронзы. Для регулирования зазора между шейкой вала и внутренней поверхностью вкладышей в разъем последних помещают тонкие металлические прокладки 2.  [c.379]

Термоэлектрическая термометрия основана на температурной зависимости термо-ЭДС (Е), возникающей в термопаре — проводнике, состоящем из двух соединенных разнородных электропроводящих элементов (обычно металлических проводников, реже полупроводников). Термопары широко используются для измерения температур примерно от 4 до 3000 К-  [c.179]

Плавка в холодных тиглях [25]. Одним из методов получения особо чистых металлов, полупроводников и окисных материалов является плавка в холодных тиглях, т. е. в металлических (медных и реже серебряных) водоохлаждаемых тиглях, помещаемых в плавильный индуктор. Низкая температура тигля предотвращает химическое взаимодействие между ним и расплавом.  [c.242]

Рабочий конденсатор состоит из двух параллельных горизонтальных пластин и расположен в одном блоке с колебательным контуром лампового генератора. Нижняя пластина неподвижна и заземлена, а верхняя может перемещаться в вертикальном направлении. Изменением расстояния между пластинами регулируется режим работы лампового генератора и напряженность электрического поля в материале. Таблетки укладываются равномерным слоем на выдвижной металлический поддон, имеющий надежный контакт с нижней пластиной конденсатора.  [c.297]


Поверхности деталей делятся на обрабатываемые и необрабатываемые. В этой связи все детали в машиностроении можно разделить на три группы. К первой группе относятся детали, точность и качество поверхностного слоя которых могут быть обеспечены тем или иным способом получения заготовки без какой-либо механической обработки. Типичными представителями таких деталей являются детали, получаемые холодной штамповкой из пластмасс, металлических порошков черных и цветных металлов, а также (реже) прецизионными способами литья и горячей штамповки. Вторая группа — детали, у которых все поверхности должны быть обработаны механически. Необходимость в механической обработке здесь может быть обусловлена двумя причинами отсутствием способов получения заготовки, обеспечивающих требуемые по чертежу точность и качество поверхностного слоя, или экономической нецелесообразностью (дороговизной) получения требуемого качества детали имеющимися технологическими способами получения заготовок. Третью группу составляют детали, у которых часть по-  [c.32]

Наконец, при некотором температурном напоре вся поверхность нагрева обволакивается сплошной пленкой пара, оттесняющей жидкость от поверхности Так наступает третий, пленочный режим кипения (рис. 4-2,в). Перенос тепла в режиме пленочного кипения от поверхности нагрева к жидкости осуществляется путем конвективного теплообмена и излучения через паровую пленку. По мере, увеличения температурного напора все большая часть тепла передается за счет излучения. Интенсивность теплообмена в режиме пленочного кипения достаточно низкая. Паровая пленка испытывает пульсации пар, периодически накапливающийся в ней, отрывается в виде больших пузырей. В момент наступления пле- ночного кипения тепловой поток, отводимый от поверхности, и соответственно количество образующегося пара имеют минимальные значения. Минимальное значение теплового потока называется вторым критическим — кра- При атмосферном давлении для воды, кипящей на технических металлических поверхностях, момент начала пленочного кипения характеризуется температурным напором 150 С, т.е. температура поверхности t составляет примерно 250° С.  [c.105]

Все три режима кипения можно наблюдать в обратном порядке, если, например, раскаленное массивное металлическое изделие опустить в воду для закалки. Вода закипает, вначале охлаждение тела идет относительно медленно (пленочное кипение), затем скорость охлаждения быстро нарастает (переходный режим), вода начинает периодически смачивать поверхность, и наибольшая скорость снижения температуры поверхности достигается, в конечной стадии охлаждения (пузырьковое кипение). В этом примере кипение протекает в нестационарных условиях во времени.  [c.105]

Как рекомендовано в [48], плавку начинают на пониженной мощности и этот режим поддерживают до тех пор, пока температура всего объема шихты не приблизится к температуре плавления. Как только это будет достигнуто, в индуктор подают номинальную мощность и максимально быстро расплавляют всю загрузку. В этот период верхняя часть расплава, находясь в зоне достаточно сильного ЭМ поля, формируется в жидко металлический столб, почти не касаясь стенок тигля. Если не производить предварительного прогрева загрузки, а сразу вводить номинальную мощность, то куски шихты, лежащие у стенки тигля в зоне наиболее сильного ЭМ поля, прогреваясь быстрее, чем  [c.94]

Передвижная установка УДЦ-12 предназначена для автоматизированного контроля сварных швов сосудов и трубопроводов с толщиной стенки до 250 мм. Комплект аппаратуры содержит акустический, электронный и регистрирующий блоки. Акустический б,док состоит из локальной иммерсионной ванны в металлическом корпусе, заполненной трансформаторным маслом, внутри которой по схеме симметричного сканирования со скоростью 100 м/с перемещаются два наклонных ПЭП. Режим работы ПЭП — раздельно-совмещенный. Угол ввода можно регулировать в пределах а О. .. 65°. Возможность поворота ПЭП в положение а = О позволяет проводить настройку их чувствительности по донному сигналу. Двухкоординатный регистратор, обеспечивающий автоматическую трехканальную запись параметров дефектов в аналоговой форме па электротермической бумаге, конструктивно выполнен в едином модуле с акустическим блоком. На ленте регистрируются координаты, условные размеры и коэффициент формы дефектов.  [c.386]


Режимы 1 и 2 представляют нормальные условия, соответствующие гидродинамическому трению и трению при граничной смазке. Режим 3 более тяжелый и отличается от 1-го и 2-го по размеру частиц износа. При режиме 4 преобладает средняя форма окислительного износа, и большинство частиц представляет собой гематит. Режим 5 генерирует черные окислы, которые свидетельствуют об интенсивной форме окислительного износа, а режим 6 является индикатором приближения катастрофического разрушения. Свободные металлические частицы свойственны видам износа 1—3 и 6, которые могут быть определены по размеру частиц.  [c.88]

Применяемые за рубежом в сальниках арматуры АЭС набивки весьма близки по составу и способу изготовления к отечественным. Основой большинства из них является асбест, к которому добавляется графит или тефлон. В некоторых случаях они усиливаются проволокой, в них добавляются смазки, а также антикоррозионные добавки. Наиболее часто в качестве таких добавок служит жертвенный металл алюминий или цинк (реже магний и кадмий). Такой металл вводится в набивку в виде мелкой пудры или пластин. Смысл добавки в набивку жертвенного металла состоит в изменении полярности катодов системы шток-набивка в случае пропитывания набивки водой и начала процесса электрохимической коррозии штока. При этом происходит процесс растворения жертвенного металла. Следует отметить, что указанный способ снижает скорость коррозии, но не исключает ее. Добавка металлической пудры в набивку значительно повышает коэффициент трения штока  [c.16]

Травление химическими агентами. Образовавшиеся на поверхности металлического изделия окислы ржавчины и окалина удаляются химическим путем — травлением кислотами. Травление тонкого слоя окислов называется декапированием. Травление осуществляется таким образом, что изделие обрабатывается обычно серной кислотой, реже соляной, фосфорной, азотной и другими кислотами. При травлении стальных изделий серной кислотой последняя реагирует как с окислами железа, так и с железом самого изделия, причем последняя реакция протекает быстрее первой. Поэтому при травлении выделяется водород  [c.46]

Исходным продуктом для получения металлического титана в настоящее время является четыреххлористый титан —бесцветная жидкость, кипящая при 136° С, а в качестве восстановителей применяются магний или (реже) натрий. В результате восстановления получается губчатый титан, который хорошо спрессовывается в расходуемые электроды, переплавляемые в слитки в вакуумных дуговых печах с добавлением, в случае получения титановых сплавов, легирующих элементов.  [c.171]

В качестве жидких коррозионных сред при исследовании коррозионной усталости металлов наиболее часто применяют дистиллированную, водопроводную и морскую воду, а также водные растворы хлоридов натрия, магния и других солей, реже — растворов кислот. Доминирующее использование этих сред связано с их наиболее широким распространением в эксплуатационных условиях. По приближенным оценкам 90—95 % случаев коррозионно-усталостного разрушения металлических конструкций связано с воздействием именно этих жидких коррозионных сред. Они существенно различаются по химическому составу, величине водородного показателя pH, количеству растворенного кислорода и поэтому оказывают различное влияние на сопротивление коррозионно-усталостному разрушению.  [c.105]

У пластинчатых конвейеров тяговым органом являются одна или две цепи, а рабочая поверхность конвейера выполнена в виде металлических или пластмассовых (реже деревянных) пластин.  [c.580]

Металлические литейные модели — см. Модели литейные металлические Металлические поверхности — Газовая обработка 5 —421 —Режим 5 — 422  [c.144]

Водяное охлаждение металлических подшипников применяется реже и лишь в особо тяжёлых случаях работы, как-то подшипники дымососов вращающихся печей (фиг. 254) и пр.  [c.642]

Поскольку пластинчатые конвейеры имеют жесткий металлический (реже деревянный) настил, движущийся по сплошным правляющим путям, то, в отличие от ленточных конвейеров, на пластинчатых конвейерах перемещают более тяжелые крупнокусковые, абразивные грузы (руду, камень и т. п.), а также горячие (поковки, отливки и т п.).  [c.110]

Другим решением является американская конструкция изгибающегося конвейера (рис. 106, а), основа которого состоит из двух гофрированных полос (металлических, реже пластмассовых для особо легких грузов). Полосы сэарены между собой в местах стыковки точечной сваркой (рис. 106, б). В образующиеся между полосами трубчатые полости сверху вставляют стержни с траверсами, на которых смонтированы диски (или ролики). Конвейер опирается на катки.  [c.192]

Таким образом, монтажная мачта в отдельных случаях н до настоящего времени является очень нужным такелажным устройством. Она представляет собой металлическую (реже деревянную) стойку, установленную вертикально или наклонно под углом 10—12° и удерживаемую в устойчивом положении вантами. Последние прикрепля-гО ОДНИМ КОНЦОМ к оголовку мйчты, другР1м 33 якоря, Вайт должно быть не менее трех, причем угол между ними не должен превышать 120°. Обычно устанавливают четыре ванты. Угол заложения вант к горизонту не должен быть больше 45°.  [c.124]

Образующаяся в трубчатке паро-жидкостная эмульсия выходит в сепаратор череа центральный разделитель, который состоит из горизонтальной крышки с прикрепленными по ее краям наотавляющими лопатками. Капли жидкости, Опекаемые соковым паром, отделяются отбойником, расположенным в верхней части сепаратора (решетка с металлическими, реже с керамическими кольцами).  [c.142]

Электрошлаковую сварку можно выполнять проволочным или пластинчатыми электродами (табл. 81). Изделия большой толщины со птами иобольшой протяженности целесообразнее сваривать пластинчатым электродом. Изготовление пластинчатого электрода болев простое. Ио сварка проволокой позволяет в более н[ироких пределах, варьируя режим, изменять форму металлической ванны  [c.302]


Для всех сталей и сплавов, помимо указанных выше способов, рекомендуется также способ, основанный на восстановлении окислов атомарным водородом. В этом случае образцы после испытания погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием, через который непрерывно продувают сухой аммиак. Температура расплава 350—420° С, длительность процесса 1—2 ч. Выбранный режим обработки необходимо проверять на неокис-ленном образце. Контрольный неокисленный образец не должен изменять свою массу в течение времени, соответствующего выбранному режиму удаления продуктов окисления.  [c.441]

Для выяснения причин коррозии и мер ее предотвращения коррозионисты-исследователи изучают механизмы коррозионных процессов. Инженеры-коррозионисты используют накопленные наукой знания с учетом эксплуатационных данных и экономических факторов. Например, инженер-коррозионист осуществляет катодную защиту подземных трубопроводов или испытывает и разрабатывает новые краски, рекомендует добавки ингибиторов коррозии или металлическое покрытие. Ученый-коррозионист для этога разработал оптимальные варианты катодной защиты, определил молекулярную структуру химических составов с лучшими ингибирующими свойствами, создал коррозионностойкие сплавы и определил режим их термической обработки. Как науч-  [c.16]

Иногда при определении теилоироводь10сти по методу одного температурно-временного интервала применяется плоский бпкало-риметр, состоящий из двух испытуемых образцов в форме дисков, между которыми помещен тонкий металлический диск с заделанной в него термопарой. Вся система находится в герметичном корпусе. Бикалориметр вначале нагревают, а затем помещают в термостат с маслом определенной температуры, где он охлаждается. Для определения теплопроводности берут линейный участок изменения температуры со временем, когда имеет место так называемый регулярный режим охлаждения. Зная температуры образцов в моменты времени и и значения те(.1Лоемкости диэлектрика и металлической пластинки, можно вычислить коэффициент теплопроводности.  [c.168]

Рабочая жидкость в гидравлические машины поступает и отводится по трубопроводам или каналам в корпусных деталях. Обычно гидромашины соединяются жесткими металлическими трубопроводами. Если же взаимное расположение гидромашин изменяется во время работы, то жидкость транспортируется по гибким рукавам или (реже) по жестким трубопроводам с гидрошарнирами. Кроме того, жидкость движется во внутренних полостях гидромашины, соединяющих рабочие пространства с подводящими патрубками.  [c.15]

Дифференциальный режим создается благодаря наличию перед излучающей антенной металлического стержня, имеющего двухлепестковую диаграмму направленности, что обеспечивает выделение сигнала только в случае различных условий распространения энергии СВЧ по этим двум направлениям. Если условия одинаковые, то сигнал отсутствует.  [c.243]

Многопозиционная усталостная машина 24У-4000-Т [120] предназначена для одновременных испытаний 24 Металлических консольных образцов на усталость при циклическом изгибе в условиях нормальных и повышенных температур. Амплитуду колебаний образцов при изгибе измеряют по шкале оптичеокого устройства, наблюдаемой в окуляр. Пульты управления нагревательной частью оборудованы приборами, показывающими и записывающими параметры и режим нагрева испытуемых образцов.  [c.152]

Контроль состояния защитных покрытий ца тйсЛральяых стальных трубопроводов в условиях их эксплуатаций должен проводиться выборочно 1 раз в 2 года. Контроль состояния защитных покрытий городских стальных трубопроводов, а также покровов силовых кабелей в условиях их эксплуатации должен производиться при вскрытиях и очередных профилактических осмотрах. Контроль состояния изолирующих покровов подземных сооружений связи в условиях их эксплуатации,должен проводиться не реже 1 раза в год. Контроль коррозионного состояния подземного металлического сооружения осуществляется при помощи контрольно-измерительных пунктов, установленных на нем.  [c.214]

Для металлических трущихся пар одним из факторов, оценивающих антифрикционные свойства, является прирабатывае-мость. Этому фактору придается большое значение, так как от качества приработки зависит долговечность узла трения. Для полимерных материалов термин прирабатываемость теряет свой настоящий смысл, так как полимеры обладают высокой эластичностью и легко деформируются под неровностями цилиндра. В результате поверхность контакта получается значительной, высоких местных контактных напряжений не возникает. Интересно отметить, что полиамиды способны самосмазываться, т. е., по крайней мере, в течение некоторого периода работы поддерживать условия граничного трения за счет выделения некоторых жидких фракций смол и выпотевания из пор материала масел. Эти особенности полиамидов позволяют снизить износ, приходящийся на период пуска, изменить режим остановки машины и значительно увеличить срок службы сопряжений. Способность самосмазываться исключает образование заеданий в парах трения металл — пластмасса даже при временном перерыве в подаче масла.  [c.115]

В целях уменьп1ения амплитуд колебаний применен контур жесткости из дешевого материала в виде железобетонных блоков, соединенных между собой специальными шпильками. Блоки жесткости изготовлялись из бетона М500 с крупностью щебеночного наполнителя, не превышающей 20 мм, в специальной силовой металлической форме. В качестве несущей арматуры применена немагнитная сталь ЭИ696 и горячекатаная сталь периодического профиля класса A-III. Каждый стержень рабочей арматуры предварительно напрягается при помощи специального натяжного устройства усилием в 3 т. Распределительная арматура — из стали класса A-I. Конструкция блоков позволяет в определенных пределах изменять их жесткость. Изменение жесткости блоков и таким образом регулирование частоты собственных колебаний конструкции достигается путем натяжения предусмотренных для этой цели труб жесткости. Совместность работы индуктора в несущем элементе из стеклопластика и блоков обеспечивается шпильками крепления витков индуктора 6 и стягивающими шпильками 5, предварительное натяжение которых позволяет определить оптимальный режим работы индуктора и конструкции в целом. При помещении  [c.216]

Металлические конструкции, применяемые в машиностроении, изготовляются преимущественно из малоуглеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-41), а также из стали качественной конструкционной углеродистой (I ОСТ В 1050-41), конструкционной низколегированной (ОСТ НКТП 7124) и легированной (ГОС-Т В 1449-42). Значительная часть изделий конструируется из листового, сортового и фасонного проката. Кроме прокатного сортамента, в металлических конструкциях используются штампованные элементы и реже — стальное и чугунное литьё и поковки.  [c.848]

Испытательная машина должна иметь соответствующий аттестат, который периодически возобновляется (не реже одного раза в два года после государственной проверки). Машина должна осуществлять растяжение плавно, без ударов и толчков. Скорость растяжения для металлических образцов не должна превышать 4 мм1мин до появления текучести и 20 мм1мин за пределом текучести (ГОСТ 1497-42).  [c.18]


Смотреть страницы где упоминается термин Металлические Режим : [c.64]    [c.324]    [c.150]    [c.444]    [c.71]    [c.325]    [c.30]    [c.212]    [c.39]    [c.275]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.422 ]



ПОИСК



398—401 — Режимы дуговая металлическим электродом 396—397 — Режим

Влияние Резка дуговая металлическими толстопокрытыми элекетродами - Режимы

Доводка — Методы 577 — Режимы поверхностей металлических электрохимическая

Подбор режима ручной дуговой сварки металлическим электродом

Подшипники радиальные металлические - Допускаемые режимы работы

Покрытия защитные металлические из высокоуглеродистой сталиШлифование круглое — Режимы

Покрытия защитные металлические металлические напыленные Обточка резцами — Режимы резания 343 — Припуски на обработку 343 — Физико-механические свойства

РЕЗКА электродами металлическими толстопокрытыми- Режимы

Регулярный режим бесконечно длинного двухсоставного цилиндра с металлическим сердечником и оболочкой из теплоизолятора

Режим сварки металлическим электродо

Режимы Правка металлическими дисками наборных

Режимы ручной дуговой сварки металлическими электродами

Тепловой режим металлических форм

Физические Резка дуговая металлическими толстопокрытыми электродами - Режимы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте