Металлические литейные модели -

Металлические литейные модели — см. Модели литейные металлические Металлические поверхности — Газовая обработка 5 —421 —Режим 5 — 422 [c.144]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Литейный завод в Лейпциге (ГДР) производит мелкие и средние чугунные и стальные отливки. Из четырех основных цехов один чугунолитейный выпускает детали весом в среднем 2,5 кг, второй — 30 кг, третий производит средние и крупные стальные отливки, четвертый — мелкие и точные отливки по выплавляемым моделям. Модели поступают со специализированных заводов, производящих деревянные модели, или с заводов металлической литейной оснастки формовочные пески — из карьеров, которые обслуживают ряд предприятий. Печи и оборудование завода ремонтируют специализированные ремонтные предприятия. [c.62]

При конструировании пластмассовых полых литейных моделей толщину стенок можно определить по графику (рис. 15). Пластмассовые модели можно армировать металлической сеткой или мягкой проволокой, которые закладывают в пластмассу [c.56]

При конструировании пластмассовых полых литейных моделей толщину стенок можно определять по графику на рис. 15. Пластмассовые модели можно армировать металлической сеткой или мягкой проволокой, которые закладывают в пластмассу прн заполнении фор.мы на глубину 2—3 мм от поверхности. Сетку и проволоку перед закладкой отжигают и выгибают соответственно контуру формы. [c.88]

Изделия из эпоксидной смолы дешевле металлических в 3—5 раз ввиду значительного снижения объема слесарной и механической обработки. Успешно применяют эпоксидные смолы для изготовления литейных моделей, пресс-форм, различных штампов для холодной вытяжки, приспособлений для механической обработки и всевозможных машиностроительных деталей. Для изготовления изделий применяют эпоксидные составы (в вес. ч.) [c.480]

Композиции на основе эпоксидных смол широко применяются в машиностроении для изготовления различной инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, корпусов станочных, сборочных и контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и другой оснастки. Их применяют для восстановления изношенных деталей, устранения дефектов металлических отливок. Пластмассы, наполненные молотым кварцем, фарфоровой мукой, имеют абразивные свойства. [c.422]

II контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и другой оснастки. Их применяют для восстановления изношенных деталей, устранения дефектов металлических отлнвок. Пластмассы, наполненные молотым кварцем, фарфоровой мут ой, пмеют абразивные свойства. [c.410]

Литейные модели и стержневые ящики изготовляют из дерева, металлических сплавов, пластмасс, пенополистирола и редко из гипса и цемента. Выбор материала для оснастки определяется размерами и серийностью производства отливок, требованиями к их точности и качеству поверхности. Многие элементы и части моделей и стержневых ящиков стандартизированы, что упрощает проектирование и изготовление этой оснастки. [c.9]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

Формование изделий производят по литейной технологии с отливкой в земляные холодные и подогретые формы, металлические кокили, в формы по выплавленным моделям, а также применяют центробежный метод отливки. В процессе отливки их иногда армируют металлом. Для термической обработки используют туннельные печи с тележечным подвижным подом или с поддонами, а также печи периодического действия. Рабочая температура в термических печах 950° С с постепенным понижением до 50° С. [c.489]

Модели литейные металлические 6 — 25 [c.158]

Модели литейные металлические двухсторонние — Крепление к плите 6 — 64 [c.158]

Назначение, состав цеха и исходные данные для проектирования. Модельный цех предназначен для изготовления деревянных моделей для отливки фасонных деталей, а также моделей с двойной усадкой для отливки металлических моделей. Там же изготовляются модели для деталей литейной оснастки (опоки, плиты, проверочные шаблоны и т. д.). [c.245]

Компоновка и размер площадей, планировка оборудования. Цехи деревянных моделей располагаются в непосредственной близости от литейных цехов, а также цехов (отделений) металлических моделей. При небольших размерах завода возможно включение [c.248]

В современном литейном производстве применяют следующие способы литья в одноразовые песчаные формы в постоянные металлические формы (кокильное, под давлением, центробежное) точное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. [c.46]

Детали, которые изготавливают литьем, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их было легко отливать. Должна быть обеспечена возможность легкого извлечения модели из литейной формы и удаления стержней из стержневых ящиков. Необходимо также обеспечить прочность стержней, чтобы они не разрушались под действием собственного веса и не всплывали бы в момент заливки формы жидким металлом. Кроме того, стержень должен гарантировать, что большие массы жидкого металла не будут удерживаться между уже затвердевшими участка,ми. Если это требование не выполняется, то последние затвердевшие части отливки будут сжиматься и вызывать сморщивание поверхности, образование внутренних пустот или появление трещин в результате возникновения растягивающих напряжений при охлаждении. В случае если имеется большой изолированный объем, решить проблему одновременного затвердевания всей отливки можно введением дополнительных стержней и улучшением подачи жидкого металла, или, если это невозможно, помещением в литейную форму металлического холодильника. Положительным при литье является тот факт, что термические напряжения литых изделий [c.207]

Цех литейной оснастки (пресс-форм, кокилей и металлических моделей) [c.41]

Для обеспечения потребностей инструментального, штампового, модельного цехов, а также для обеспечения ремонтных нужд завода в литье на крупных заводах,, как правило, предусматривают так называемые ремонтно-литейные цехи. Указанные цехи предназначены для литья из чугуна, стали и цветных металлов отливок по разовым заказам вспомогательных (инструментальных и ремонтных) цехов. Так как литье, производимое в этих цехах, самое разнообразное, основной номенклатурой производства цехов ремонтно-инструментального литья являются индивидуальные отливки в землю по деревянным (редко металлическим) моделям, иногда — в кокили. [c.70]

Модель (рис. 13.1) — это часть модельного комплекта, предназначенная для образования отпечатка в литейной форме, соответствующего наружной конфигурации и размерам отливки. При этом размеры модели увеличивают по сравнению с соответствующими размерами отливки с учетом линейной усадки сплава (0,8—2%) и припусков на механическую обработку. Модели изготавливают из древесины, металлических и специальных модельных сплавов, а также из пластмасс. Различают модели разовые и многократные. Деревянные модели отличаются простотой изготовления, относительно малой массой и невысокой стоимостью. Однако они недолговечны. [c.317]

Модельная плита (рис. 13.2, а) обеспечивает формирование поверхности разъема литейной формы и несет на себе различные части модели, включая литниковую систему. При машинной формовке часто используют металлические модельные плиты в сочетании с быстросменной модельной оснасткой, которые вместе образуют модельные комплекты. Модельные плиты [c.317]

Отливки получают различными способами литьем в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), литьем под давлением, центробежным литьем и др. Большая часть отливок изготовляется литьем в песчаные формы. Остальные способы получили название специальных способов литья. По количеству заливок литейные фор- [c.270]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

Получение отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с тем, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием, достигается усовершенствованием и внедрением специальных способов литья. Уже в настоящее время в некоторых отраслях промышленности литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы является преобладающим. С дальнейшим развитием технологии литейного производства передовые методы литья должны оттеснить на второй план литье в песочные формы во всех литейных массового и крупно-серийного производства. [c.434]

В современном литейном производстве широко (а при машинной формовке исключительно) применяют металлические модели. Преимущество их перед деревянными то, что они имеют [c.198]

Внешние поверхности литых деталей должны иметь литейные уклоны с углом 3—Т, облегчающие выемку модели из земляной формы или разъем металлической формы. ...... [c.7]

Литейные формы изготовляют с применением деревянных или металлических моделей, размеры и очертания которых соответствуют получаемым отливкам. Однако размеры моделей должны быть несколько больше размеров отливок, так как при остывании происходит усадка металла. Припуски в моделях на усадку отливок из различных литейных сплавов предусматривают в соответствии с уменьшением объема сплавов при охлаждении. [c.204]

Самотвердеющую пластмассу применяют для изготовления литейных моделей, стержневых яшдков, в производстве форм для литья под давлением деталей из полиамидов, формблоков, а также для изготовления контрольных шаблонов, вытяжных штампов и ремонта металлических моделей. [c.311]

Несмотря на перечисленные недостатки, из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 изготовляют штампы для холодной штамповки, литейные модели (взамен металлических), мастер-модели. Однако применение такой оснастки оправдано только Длй серийного производства, где стойкость в б тыс. деталей достаточна на всю серию. -Обор.удованйе для изготовления оснастки из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 весьма несложное. Для этого необходимы емкости для составляющих, смеситель с мешалкой, форма для заливки 6 Штамп с деревянной или гипсовой моделью, детали для сборки оснастки, камера ЙЛ1 шкаф для полимеризации. [c.72]

Литье в песчано-глинистые формы рис. 46). Литейную форму, имеющую полость, п которую заливают расплавленный металл, изготавливают из формовочной смеси по модели. Модель - это приспособление для получения в форме рабочей полости будущей отливки. Модели могут бытьдеревянными или металлическими, размеры моделей должны быть больще размеров отливок на величину усадки металла и величину припуска для последующей механической обработки (2-15 мм). [c.124]

Железобетонные модели изготовляются преимущественно крупные. Для облегчения веса чаще всего они делаются пустотелыми, с толщиной стенки от 40 до 60 мм. Состав бетона берётся от 1 1 до 1 2,5. При этом песок должен быть мелким, чистым, кварцевым. Процесс изготовления железобетонных моделей следующий. По деревянной или гипсовой промодели в жирной, формовочной смеси, при плотной набивке, изготовляют литейную форму, которую тщательно отделывают. Если нужно получить модель вместе с подмодельной плитой, то на опоку наставляют металлическую рамку и форму заполняют бетоном. Пустоты делаются с помощью вставленной внутрь формы [c.72]

Назначение. Деревомодельный цех предназначен для изготовления и ремонта деревянных моделей для отливки фасонных деталей (производственных и ремонтных), металлических моделей, изготовления литейной оснастк . Основными потребителями деревомодельной оснастки являются тяжелое и среднее машиностроение, станко- и судостроение, крупное энергомашиностроение, т. е. отрасли с преобладанием единичного, мелкосерийного и серийного производства. [c.124]

FlDwabШty — Текучесть. (1) В литье — характеристика смеси литейных песков, которая позволяет им двигаться под давлением или вибрацией так, чтобы существовал близкий контакт со всеми поверхностями модели или опоки. (2) В сварке, пайке твердым припоем — способность расплавленного присадочного металла течь или растекаться по металлической поверхности. [c.961]

Shell — Оболочка, корпус, раковина. (1) Полая структура или емкость. (2) Изделие, после глубокой вытяжки. (3) Металлический рукав, остающийся после выдавливания болванки блоком несколько меньшего диаметра. (4) В оболочковом литье жесткий слой песка и термореактивной пластмассы или смолы, сформированный моделью и используемый как литейная форма. (5) Трубчатая отливка используемая для изготовления цельнотянутой трубы. [c.1041]

Металлические формы могут быть многократно использованы, но для этого они должны быть сделаны разъемными или с соответствующими литейными уклонами. Успешно могут применяться металлические формы, изготсшленные из тонкой белой жести, в том числе при заливке сравнительно больших блоков (до 5—10 кг). Такие формы изготовляются обычно путем предварительно раскроенных листов. Благодаря применению листового материала, формы могут быть изготовлены для Сравнительно сложных деталей, имеющих проемы, вырезы, выступы, криволинейные поверхности и т. п. Сравнительно просто осуществляется последующая распайка швов формы для освобождения моделей после отверждения эпоксидной массы. [c.80]

Для марки КП-2 допускается металлического железа до 0,4% по согласованию с заказчиком. Пылевидный кварц природный применяется для литейных красок, для изготовления форм и стержней и в точном литье. Искусственный для изготовления суспензии, покрываюш ей выплавляемые модели. Для этой цели используется марка КП-2 с предварительным прокаливанием нри 400—900°. Природный пылевидный кварц также может применяться для точного питья ири ЗЮг 98%, но требуется дополнительная его обработка (промывка от щелочей и др.). [c.412]

Литейное производство как технологический процесс является одним из основных процессов в машиностроении. В современных машинах вес литых деталей составляет 45 — 75% от общего веса машин, а в металлорежущих станках, прокатных станах, насосах, компрессорах, молотах, прессах и других изделиях вес отливок достигает 75—85%. В настоящее время практически не существует таких отливок, которых не могла бы выполнить наша промышленность. Поэтому литейное произ- водство является самостоятельной отраслью промыш-лгнности, продукция которой составляет свыше 25 мли. т в год. Почти четверть этой продукции изготовляется прогрессивными методами — литьем в металлические оболочковые ормы, по выплавляемым моделям, под давлением, центробежным способом. [c.235]

В литейном производстве получили промышленное применение новые способы изготовления отливок, которые имеют некоторые преимущества по сравнению с литьем в песчаные формы. К ним относятся литье в металлические формы7 литье под давлением, центробежное литье, точное литье по выплавляемым моделям и литье в оболочковые формы. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...