Режим сварки металлическим электродо

Толщина слоя покрытия 0,2—0,3 мм. После просушки на воздухе в течение 4—5 ч электроды прокаливают при температуре 180—200° С в течение 1,5—2 ч. Затем наносят второй слой покрытия толщиной 0,8—1,1 мм. Состав второго слоя борный шлак, разведенный на жидком стекле. Ориентировочный режим сварки металлическим электродом [c.414]

Все основные виды дуговой сварки — металлическим электродом, угольным электродом и атомно-водородная — могут быть автоматизированы. Наибольшее практическое значение имеет автоматическая сварка металлическим электродом автоматическая сварка угольным электродом и особенно автоматическая атомно-водородная сварка применяются реже. [c.197]

В этих условиях режим сварки (сила тока, напряжение, вылет электрода) оказывает большое влияние на возможность возникновения в швах пор (рис. 3.54). Повышает вероятность образования пор также влага, попавшая в наполнитель при хранении проволоки, а кроме того, смазка и ржавчина, следы которых имеются на металлической ленте. [c.144]

При использовании дуги прямого действия обычно применяют угольный электрод (угольная дуга), реже — металлический электрод (металлическая дуга), которым служит сам стержень припоя. Угольную дугу направляют на конец стержня припоя, касающегося основного металла, так, чтобы не расплавлять кромок детали. Металлическую дугу применяют при токах, достаточных для расплавления припоя и очень незначительно оплавляющих кромки основного металла. Для пайки дугой прямого действия пригодны высокотемпературные припои, не содержащие цинка. При помощи угольной дуги косвенного действия можно выполнять процесс пайки высокотемпературными припоями всех типов. Для нагрева этим способом применяют специальную угольную горелку. Ток к электродам подается от машины для дуговой сварки. Дуговые горелки менее удобны для пайки, чем газовые, поэтому их применяют обычно при небольшом объеме работ по пайке. [c.455]

При использовании дуги прямого действия различают сварку неплавящимся (угольным, графитовым или вольфрамовым) электродом и плавящимся металлическим электродом. При сварке неплавящимся электродом щов образуется за счет плавления только основного или основного и присадочного металлов. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом проводят в защитных газах, предохраняющих электрод и сварочную ванну от окисления. Для питания дуги применяют постоянный и реже переменный ток. Сварку угольным электродом выполняют только на постоянном токе. [c.439]

Электроды. При сварке металлической дугой большею частью применяют электроды из сименс-мартеновской стальной проволоки с содержанием углерода ниже 0,10%. Применяются при сварке листов, профильного железа, а также стального литья. Проволока с содержанием более, чем от 0,10—0,20% С для названных целей применяется реже. Очень редко применяется проволока с 0,20 — 0,60% С. Проволока с 0,60 до примерно 1,00/(,С не упо- [c.949]

Микрочастицы металла привариваемого проводника, отслаиваясь, попадают в зазор между стальной вставкой и одним из электродов, закорачивают его и нарушают тем самым установленный режим сварки. Вдавливание проводника в зазор межд вставкой и электродами приводит к прилипанию его к торцу сварочной головки. На рис. 1, а представлена сварочная головка с зазором 200 мкм при общей ширине торца 300 мкм, имеющая в качестве вставки пластинку из керамики. Отсутствие зазоров между керамикой и электродами позволило устранить недостатки, присущие сварочной головке с металлической вставкой. [c.147]

Температурный режим жидкого металла и шлака при электрошлаковой сварке является промежуточным между дуговой сваркой плавящимся электродом и газовой сваркой. Так, температуру ка пель, пересекающих шлак от электрода к металлической ванне, следует считать около 2000° С, а температуру металла в ванне — от 1900° С вблизи центра ее поверхности до 1500° С у границы раздела с твердым металлом (все цифры относятся к сварке стали). [c.204]

Сварка в инертных газах (аргоне, гелии) обычно выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом без присадки или с присадкой металлической проволоки соответствующего состава, реже — плавящимся электродом. Сварка в активных окисляющих газах проводится только плавящимся металлическим электродом. [c.242]

Электрошлаковую сварку можно выполнять проволочным или пластинчатыми электродами (табл. 9.10). Изделия большой толщины со швами небольшой протяженности целесообразнее сваривать пластинчатым электродом. Изготовление пластинчатого электрода более простое. Но сварка проволокой позволяет в более широких пределах, варьируя режим, изменять форму металлической ванны и характер кристаллизации металла шва, а это один из действенных факторов, обеспечивающих получение швов, свободных от горячих трещин. Однако жесткость сварочной проволоки затрудняет длительную и надежную работу токоподводящих и подающих узлов сварочной аппаратуры. [c.373]

Форма и размеры металлической ванны оказывают существенное влияние на качество сварного соединения и определяются режимом сварки. Режим электрошлаковой сварки характеризуется величиной тока (или скоростью подачи электрода), напряжением сварки, скоростью сварки и толщиной металла, приходящейся на электрод (частное от деления толщины свариваемого металла на число электродов). На процессе формирования могут сказаться величина зазора, состав флюса, глубина шлаковой ванны, скорость поперечного перемещения электрода, вылет и диаметр сварочной проволоки. Обычно эти параметры режима изменяются мало. [c.216]

Автоматическая под флюсом металлическим электродом сварочная проволока М1, М2 флюсы — ОСЦ-45, АН-20, АН-348А режим постоянный ток при обратной полярности сварочный ток — 100 А на 1 мм диаметра электрода напряжение дуги — 38—40 В скорость сварки — 15—25 м/ч. [c.160]

Горизонтальные швы на стали толщиной до 6 мм сваривают в СОа или СОг + 15% О2 проволоками 0 0,8—1,4 мм. Соединения на металле толщиной до 3 мм собирают без скоса кромок с небольшим зазором, что обеспечивает получение швов с полным проваром и небольшим усилением. Сварку ведут с наклоном электрода снизу вверх и углом назад без поперечных колебаний (см. рис. 14,5). Дугу направляют на металлическую ванночку. При толщине металла более 4 мм делают скос на кромке верхнего листа. Сварку металла толщиной более 6 мм выполняют с наклоном электрода поперек шва на угол 40 — 60° к вертикали. Основное сечение шва заваривают с повышенной силой тока. При этом используют проволоки сплошного сечения до 0 2 мм и порошковые до 0 4 мм, а облицовочные швы заваривают проволоками 0 1—1,4 мм на малых режимах (табл. 8). При сварке металла толщиной более б мм с повышенной силой тока наблюдается стекание ванны жидкого металла. Для предупреждения этого используют формирующие ползуны. При сварке горизонтальных швов проволоками Св-08Г2С 0 1,6—2 мм в металле шва встречаются характерные несплавления, имеющие вид полушария. Места несплавления обычно покрыты тонкой корочкой шлака. Для их исключения следует понижать режим сварки и диаметр электрода, а также осушать СО2 и очищать проволоку от смазки. [c.35]

Электрошлаковую сварку можно выполнять проволочным или пластинчатыми электродами (табл. 81). Изделия большой толщины со птами иобольшой протяженности целесообразнее сваривать пластинчатым электродом. Изготовление пластинчатого электрода болев простое. Ио сварка проволокой позволяет в более н[ироких пределах, варьируя режим, изменять форму металлической ванны [c.302]

При сварке листов / угольным электродом по способу И. Н. Бе-нардоса (рис. 3, б) электрод 3 не плавится. Заполнение шва производится расплавлением металлического прутка 2, вводимого в сварочную дугу 7. Ток к электроду подводится по проводу 5 через электро-додержатель 4. Второй провод 6 с помощью зажима присоединен к свариваемому металлу. Способ этот используют реже, так как он менее удобен, требует применения постоянного тока и не всегда дает нужное качество металла шва при сварке стали. Данный способ используется преимущественно при сварке меди, алюминия, наплавке твердых сплавов, а иногда при сварке тонколистовой стали. [c.13]

Стыковая сварка применяется при соединении арматурных стержней железобетонных изделий. Металл заготовки почти полностью используется, так как из коротких отрезков можно сваривать стержни требуемой длины. Для получения качественной сварки выбирают практически наилучший режим и производят контрольную проверку сваренных стыков на разрыв и угол загиба. Участки свариваемых стержней, зажимаемые в электродах стыковой машины, должны быть очищены до металлического блеска. Для этого используют установку с вращающимися стальными щетками, шарошами или абразивными кругами. Торец должен иметь прямой срез. Это обеспечивает хорошую центровку, уменьшает расход времени и металла на оплавление. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...