Контрольные приспособления — Применение

Одним из способов повышения производительности контрольных приспособлений является применение пневматических зажимных устройств [5], [17]. Узлы этих устройств не имеют существенных отличий от применяемых в станочных приспособлениях. [c.93]

В к р у п н о с е р и й н о м производстве также создаются специальные контрольные приспособления с применением универсальных приборов и инструментов (индикаторов и т. п.). [c.198]

В серийном производстве основными средствами контроля должны быть жесткие предельные калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. Возможно применение универсальных СИ. [c.180]

Для совершенствования операций пассивного контроля применяют пневматический метод контроля, многомерные контрольные приспособления, светофорные приспособления с электроконтактными датчиками, оптико-проекционные методы контроля, а также механизируют контрольные приспособления путем применения быстродействующих базирующих зажимных и приводных устройств. [c.117]

Обеспечение требований к точности обработки неразрывно связано с состоянием инструментального хозяйства, с усовершенствованиями измерительного инструмента и контрольных приспособлений, расширением области применения автоматизированных средств. Входит в практику изготовление некоторых калибров, вставок к ним, наконечников универсального инструмента из твердых сплавов. Износостойкость пробок может быть значительно повышена также за счет алмазного выглаживания и вибрационного обкатывания. [c.8]

Механизация контрольных приспособлений дает возможность даже простыми средствами — путем применения электромеханических, пневматических, гидравлических и других приводных, зажимных и тому подобных механизмов существенно повысить пропускную способность приспособлений. [c.7]

Путем монтажа сменных измерительных узлов на универсальных плитах и корпусах создается широкая и разнообразная номенклатура сборных контрольных приспособлений. Их достоинствами является универсальность и низкая стоимость проектирования, изготовления и наладки. Помимо того, система сборных контрольных приспособлений, очевидно, может найти применение не только в условиях массового производства, но и при средне- и даже мелкосерийном производстве. [c.10]

При проверке размеров или формы заготовки, определяющих величину припусков на механическую обработку относительно заданных баз, наиболее целесообразным является применение специальных контрольных приспособлений. [c.10]

Одним из важнейших условий обеспечения требуемой точности контрольного приспособления является выбор правильной базы для установки проверяемой детали на приспособлении и применение базирующего устройства надежной и целесообразной конструкции. [c.13]

Повышения точности базирования по двум отверстиям в контрольных приспособлениях можно добиться применением двух срезанных раздвижных пальцев (фиг. 28). Деталь надевают на пальцы со срезанными лысками, после чего один из них под действием пружины или эксцентрика перемещается вдоль общей оси отверстий до упора обоих пальцев во внешние образующие базовых отверстий. При этом определяется общая ось двух отверстий. [c.37]

Применения в контрольных приспособлениях более высоких передаточных отношений следует избегать, так как увеличение показаний измерительного устройства сопровождается при этом возникновением больших погрешностей в передаче. В подобных случаях необходимо применять измерительные устройства более высокой точности. Например, индикатор с ценой деления 0,01 им следует заменить на измерительную головку с ценой деления 0,002 мм. [c.54]

Пример применения двусторонней рычажной передачи показан на фиг. 71. Конфигурация детали, у которой требуется проверить биение двух внутренних торцов паза относительно отверстия может вызвать затруднения в процессе проектирования контрольного приспособления. Отверстие контролируемой детали прошивается скалкой 1, на которую ставится катушка 2. Попеременно придвигая катушку к каждому торцу, ее вращают, обходя торцы наконечниками <3. Осевые перемещения катушки при ее вращении регистрируются по поверхности А двусторонней передачей 4, укрепленной на корпусе приспособления. [c.73]

Требования к чувствительности вращающихся элементов контрольных приспособлений не всегда позволяют пользоваться направляющими с применением трения скольжения. В то же время использование для контрольных приспособлений стандартных шарикоподшипников (даже самых высоких классов) может не обеспечить необ- [c.80]

В контрольных приспособлениях находят широкое применение всевозможные винтовые зажимы. Но если учесть, например, что винт с резьбой М10 при длине рукоятки около 120 лж вызывает осевое усилие до 500 кг, то становится ясным, что для контрольных приспособлений этот винт в ряде случаев оказывается чрезмерно сильным и вызывает деформации проверяемой детали. [c.90]

Правильное и надежное крепление измерительных устройств оказывает значительное влияние на точность контрольного приспособления. Крепление должно быть жестким, в то же время не должно деформировать гильзу измерительного прибора. Оно должно обеспечивать быструю установку и снятие измерительного прибора в цеховых условиях без применения специального инструмента. [c.94]

Массовое производство этих машин потребовало широкую механизацию заготовительных цехов. Если при штучном и серийном производстве контроль заготовок осуществляется путем разметки и с помощью простейших шаблонов, то в крупносерийном и массовом производстве требуются более производительные и объективные методы контроля. Для окончательного контроля заготовок перед механической обработкой нашли широкое применение различные контрольные приспособления, производительность которых соответствует темпу производства деталей. [c.104]

При проверке формы заготовок или размеров, определяющих наличие и величину припусков на механическую обработку относительно заданных баз, применение калибров является недостаточным. При таких измерениях применяют контрольные приспособления. [c.106]

При сжатии клапанных пружин до размера 44—45 мм величина бокового усилия не должна превышать 1—1,5 кг. Контроль приведенного технического условия, вписанного в чертеж клапанной пружины, представляет совершенно специфическую область применения контрольных приспособлений. [c.299]

Все измерительные инструменты, приборы, контрольные приспособления и калибры, находящиеся в эксплуатации в цехах, подлежат обязательной принудительной периодической поверке и сменной поверке — при сдаче их рабочими в ИРК. Поверка всех этих средств измерения основывается на применении паспортов. [c.23]

На производство должны допускаться только выверенные и испытанные контрольные приспособления, аттестованные квалифицированными мастерами-метрологами. Такой порядок обеспечивает уверенность в применении надежных и правильных измерительных средств. [c.40]

Универсальные средства контроля имеют ограниченное применение. Ими пользуются преимущественно при наладке станков и для вспомогательных проверок материалов, заготовок и т. п. Широкое применение находят специальные контрольные приспособления, автоматические контрольные приборы и сортирующие устройства. Так, например, в производстве шарикоподшипников применяют автоматические устройства, сортирующие шарики или ролики по размерам на несколько групп, что является необходимым для последующей селекционной сборки. [c.57]

Перспективы применения в конструкциях контрольных приспособлений имеет центрирование при помощи гидропластмассы. [c.210]

Следует отметить, что пневматические и гидравлические системы находят применение в конструкциях контрольных приспособлений в качестве не только зажимных, но и приводных устройств. [c.216]

Таким образом, при проектировании контрольного приспособления должна быть выбрана такая конструкция зажимного устройства, которая по развиваемому усилию, удобству применения н быстроте действия наиболее подходила бы к конкретным условиям проверки детали в каждом отдельном случае. [c.217]

Все более широкое применение получают пневматические микромеры (с водяным манометром и особенно поплавковым указателем), работающие в сочетании со специальными контрольными приспособлениями. [c.217]

Примерные рекомендации по применению измерительных устройств в конструкциях контрольных приспособлений приведены в табл. 11. [c.219]

В виде нормалей должны оформляться не только отдельные детали и узлы контрольных приспособлений, но и целиком отдельные конструкции контрольных приспособлений, имеющие большое количественное применение на производстве плиты с горизонтальными и вертикальными центрами для универсальных измерений, приспособления для комплексной проверки зубчатых колес, динамометрические ключи, пневматические микромеры с водяным манометром, пробки и скобы к пневматическим микромерам и др. [c.231]

ПРИМЕРЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.231]

Все многообразие конкретных применений контрольных приспособлений рассматривается по видам производства в последующих главах. [c.231]

Все приведенные выще конструкции контрольных приспособлений осуществляют проверку зубчатых колес по изменению мерительного межцентрового расстояния при плотном (двухпрофильном) зацеплении с измерительными шестернями-Простота этого метода контроля и его удобство для условий цеховой работы, а также простота конструкций соответствующих контрольных приспособлений обеспечили весьма широкое применение двухпрофильного метода контроля зубчатых колес в различных отраслях машиностроения. [c.236]

Возможности практического производственного применения пневматического метода измерения весьма широки. При помощи всевозможных контрольных приспособлений, большей частью несложной конструкции, пневматические измерительные приборы обеспечивают проверку размеров отверстий и валов контроль взаимного положения (неперпендикулярности, непараллельности и т. п.) различных поверхностей измерение чистоты поверхностей, плотности сопряжения деталей и т. д. [c.244]

Однако развитие массового производства потребовало введения наряду с калибрами более совершенных средств измерения, обладающих высокой точностью и широким диапазоном измерения. Непригодность предельных калибров стала очевидной, например, при освоении массового производства зубчатых колес, потребовавших применения контрольных приспособлений для измерения основных параметров зацепления. [c.257]

Электроконтактные датчики получили весьма широкое применение в конструкциях контрольных приспособлений и контрольно-сортировочных автоматов. [c.266]

В этих случаях применение предельного измерительного инструмента является недостаточным и его приходится заменять специальными контрольными приспособлениями. Контрольное приспособление для проверки отливки должно обеспечивать [c.375]

Метод установки отливки на призме применен в контрольном приспособлении для проверки отливки крышки картера руля (фиг. 157). В отливке проверяют а) припуск им на обработку по наружному и внутреннему диаметрам втулки, б) коробление плоскости правого фланца относительно оси втулки допустимо е отклонение + 1 мм-, в) припуск 2 мм на обработку на внешней плоскости левого фланца. Расточка отверстия втулки производится при установке отливки средней частью втулки на призме. [c.381]

В отличие от пространственных шаблонов, которые при измерении накладываются на изделие, при применении контрольных приспособлений изделия вкладываются или накладываются на приспособление. [c.434]

Оправдывает себя применение при проверке плоскостности поверхностей несложных контрольных приспособлений в виде индикаторных линеек. [c.479]

При серийном производстве детали изготовляются крупными партиями с обязательным соблюдением взаимозаменяемости. Это достигается применением специального оборудования, инструментов и оснастки. Пооперационный контроль в этом случае не обязателен. В качестве предупредительного контроля при этом применяется летучий контроль. Для проверки деталей применяют калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. [c.365]

Однако при строго регламентированных постоянно повторяющихся контрольных операциях с применением контрольных приспособлений и инструментов, исключающих субъективную оценку качества, возможно применять и сдельную систему оплаты труда. Сдельная система применяется также для оплаты труда контрольных лаборантов и рабочих ОТК, занятых на устранении дефектов, длительных испытаниях, комплектовании машин узлами, деталями и инструментами. Но удельный вес сдельной оплаты труда контролеров в машиностроении пока очень невысок. [c.299]

В конструкциях контрольных приспособлений находит применение и ряд других видов ручных зажимов клиновые, двусторонние винтовые (например, тиски), комбинированные, самоцентри-рующие и др. в зависимости от требований и условий работы приспособления в каждом конкретном сл ае. [c.31]

Конструкция псего контрольного приспособления в целом и всех входящих в него устройств, а также используемых в нем измерительных средств должна быть принята такой, чтобы, с одной стороны, полностью удовлетворять условиям выполнения контрольной операции, и, с другой стороны, делать его применение экономически целесообразным. [c.6]

В то же время нельзя забывать о том, что применение чрезмерно точных измерителеьных устройств в целях дальнейшего снижения относительной погрешности конструктивной схемы контрольного приспособления может привести к удорожанию стоимости изготовления самого приспособления и сни-лгению его производительности. [c.224]

Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна в связи с этим для ответственных изделий при массовом производст.ве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...