Инструменты для машинной ковки

Рис. 127. Инструменты для машинной ковки

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАШИННОЙ КОВКИ [c.197]

Комплект инструментов для машинной ковки состоит из прочно закрепляемых к молоту или прессу бойков различных видов и дополнительно к ним подкладных инструментов, с помощью которых деформируют металл ударами молота или нажатием пресса. [c.197]

Вспомогательный инструмент для машинной ковки [c.202]

Инструменты для машинной ковки [c.187]

Из сказанного видно, что технологический процесс ковки на прессах имеет ряд преимуществ перед ковкой на молотах. Однако многое зависит от выбора рационального режима ковки, начиная с нагрева заготовок в печи и кончая правильным подбором и использованием подкладного инструмента и приспособлений, применяемых для машинной ковки. [c.245]

Ковка является одним из видов обработки металлов давлением. Ковко называют способ горячей обработки металлов давлением при помощи удара или нажатия инструмента при этом применяемый инструмент не препятствует течению металла. Ковка подразделяется на ручную и машинную. Ручную ковку выполняют с помощью кувалды и наковальни. Для машинной ковки применяют молоты и прессы. В промышленности в основном применяют машинную ковку. В этой главе и в дальнейшем под ковкой будет подразумеваться машинная ковка. [c.54]

Первая стадия развития технологического оборудования заключалась в использовании таких механизмов, которые облегчают труд рабочего, но не вносят принципиальных изменений в ход технологического процесса. Такие орудия дошли и до наших дней. Хотя электродрель для сверления, станки для ручной заточки инструмента, молот для свободной ковки, агрегат для руч ной сварки и другие аналогичные машины имеют современный привод и совершенный инструмент, при их использовании ход Технологического процесса всецело зависит от квалификации рабочего. [c.459]

Валы [F 16 С 3/00—3/30 гибкие шлифовальных станках В 24 В 27/027) гладкие < В 24 В 39/00 механическая обработка В 23 Р 9/02 термообработка С 21 D 9/28) гребных винтов или колес В 63 Н 23/34 инструменты для снятия или выемки из них деталей В 25 В 27/00-27/30, В 23 Р 19/00 коленчатые поршневых двигателей внутреннего сгорания F 02 В 33/18 ковка В 21 К. 1/08 скручивание В 21 D 11/16 смазывание F 01 М 1/06 в поршневых машинах или двигателях F 01 В 9/02 термообработка С 21 D 9/30 токарные станки для обработки В 23 В 5/18-5/22 фрезерование В 23 С 3/06 шатунные шейки F 16 С 7/02 шлифование В 24 В 5/42) кулачковые проверка соосности G 01 В 5/24, 7/31, 11/27, 13/19 уплотнения для валов <в насосах или компрессорах F 04 (D 29/10, С 27/00) в электрических машинах Н 02 К 5/124) устройства для соединения F 16 D] [c.53]

Грунтовые воды, приборы для гидрологических измерений G 01 V 9/02 Грунтозацепы В 60 В 15/02-15/22 Грязь грязеуловители в трубах F 16 L 55/24 В 08 В защита от загрязнений, выносимых дымом или парами 15/00 удаление вообще)) Губки в ручных зажимных инструментах В 25 В 7/02-7/04 Гудроны (машины для распределения по дорожному полотну Е 01 С 19/12 композиции па их основе С 08 L 95/00) Гука шарниры F 16 D 3/26 Гусеницы (движители) <В 62 D 55/18-55/30 изготовление элементов гусениц ковкой или штамповкой В 21 К 23/02 ручной инструмент для нас)евания и прочих операций с ними В 25 В 27/22) Гусеничные (посадочные устройства самолетов и т. п. В 64 С 25/38 транспортные средства В 62 D (55/00-55/32 управление ими 11/00-11/24)) [c.70]

Клапаны [F 16 <в гидравлических амортизаторах и пружинах F 9/34-9/348 диафрагменные К 1/00-1/20 индикаторные, регистрирующие или сигнальные устройства для них К 37/00 конструктивные элементы и средства управления К 25/00-51/00 многоходовые 11/00-11/24 отсечные для сопел или форсунок К 23/00 питательные (К 21/00-21/20 дозирующие К 21/16) подъемные (К 1/00-1/54 конструктивные элементы К 1/32-1/54) смазка К 3/36, 5/22 смесительные К 11/00-11/12 в соединениях труб L 29/00 управляющие устройства К 31/00-31/72 электромагнитные в многоходовых запорных устройствах К 11/23) В 60 Т запорные транспортных средств 17/04 11/28-11/34 15/00-15/60) в тормозных системах изготовление (деталей клапанов ковкой или штамповкой К 1/20-1/24 клапанных седел D 53/10) В 21 инструменты для монтажа или демонтажа В 25 В 27/24 F 02 М <в карбюраторах (1/00, 5/00, 7/00, 9/00, 11/00, 17/00 типа бабочка 17/12) в топливных (насосах 59/46 форсунках 61/04-61/12, 61/20, 67/12)> в насосах F 04 В 21/02 F 01 охлаждение в двигателях Р 1/08, 3/14 перепускные в паровых машинах В 31/22-31/24) предотвращающие повторное наполнение тары В 65 D 49/02-49/10 предохранительные (F 16 К 17/00-17/42 в парогенераторах F 22 В 37/44) разгрузочные F 16 К 17/00-17/42 В 67 D размещение в устройствах переливания 5/34 в устройствах для разлива или отпуска 1/14, 3/02-3/04) жидкостей в сосудах для газов или жидкостей F 17 С 13/04 в топках и устройствах для сжигания F 23 L 3/00, 11/00-13/10 в холодильных машинах, размещение F 25 В 41/04 шлифование В 24 В 13/00-13/04, 15/02-15/04] [c.93]

Он состоит из большого цилиндра 1, в котором под давлением пара (10 ат) движется поршень 2 шток поршня 3 входит в гидравлический цилиндр 4 и сжимает в нем до высокого давления воду, поступающую в рабочий цилиндр пресса. Получаемое давление воды будет во столько раз превосходить давление пара, во сколько раз площадь парового поршня больше площади штока. Парогидравлические прессы менее экономичны, чем гидравлические, хотя имеют привод более простого устройства. Помимо вспомогательного инструмента, используемого при ковке под прессом, на современных заводах применяют особые машины— манипуляторы. Они предназначены для удержания, перемещения и кантовки крупных слитков и ,35 схема работы заготовок. мультипликатора [c.273]

При машинной ковке заготовки подают к молоту или прессу вручную или специальными машинами (манипуляторами, кранами и др.). Для облегчения труда по перемещению заготовки в процессе ковки применяют вспомогательный инструмент — патроны, вилки, клещи. [c.272]

Машины и инструмент для свободной ков-к и. При свободной ковке мелких изделий обычно применяют пневматические ковочные молоты. [c.275]

Наборы кузнечного технологического инструмента для ручной и машинной ковки отличаются между собой только по размерам и, в незначительной части, по наименованиям. [c.60]

Оправки — это подкладные инструменты, применяемые для протяжки в длину и раскатки (увеличения) по диаметру пустотелых поковок, а также для отделки и калибровки прошитых в поковках отверстий. На рис. 55 показаны основные типы оправок, применяемых при машинной ковке. [c.69]

При машинной ковке, как и при ручной, для контроля размеров исходных заготовок и готовых поковок, а также на отдельных операциях применяют универсальный и специальный измерительный инструмент. [c.206]

При ручной ковке рещающее значение имеют опыт, знания и практика кузнеца, при мащинной ковке и штамповке основную роль играет оборудование, инструмент, приспособления, механизация. При ручной ковке мелких деталей способ ковки чаще всего выбирает сам кузнец, при машинной ковке и штамповке приемы и порядок работы определяют технологи цеха, а для ответственных и крупных деталей в этом деле принимают участие инженеры исследовательских институтов. [c.279]

Человек всегда стремился механизировать свой труд. Особенно большое стремление к этому было в кузнечном производстве, где труд тяжелый, особенно при изготовлении крупных поковок. Тогда и стали применять машинную ковку, выполняемую на молотах и ковочных прессах, а также различные примитивные приспособления для передвижения, поворота, поддержания крупных заготовок, поковок и инструмента при ковке. [c.344]

ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ машинной и ручной СВОБОДНОЙ ковки [c.195]

Спеченные поликристаллические вольфрамовые заготовки хрупки и при деформации разрушаются по межкристаллическим границам. Однако при 1300— 1400° С и выше они поддаются ковке, не разрушаясь. В частности, в производстве прутков, которые обычно служат заготовками для волочения проволоки, применяют так называемые ротационные ковочные машины (рис. 183). Рабочим инструментом таких машин служит пара плашек с полуцилиндрическими рабочими поверхностями, образующими при соприкосновении плашек цилиндрический канал с входной и выходной конусными распушками. Плашки вращаются вокруг продольной оси штабиков и под действием периферийных роликов [c.450]

Таким образом, после обработки на наследственное упрочнение получаются механические свойства по показателям прочности, пластичности и ударной вязкости значительно выше, чем после обычной термической обработки, и они приближаются к свойствам, достигаемым при ВТМО. Тем самым открывается широкая возможность использования ВТМО с деформацией прокаткой и особенно ковкой для производства высокопрочных деталей машин, инструментов и других изделий. [c.55]

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

При маншнной ковке применяют такой же поддерживающий переносный и вспомогательный инструмент, как и прн ручной ковке, но размеры его несколько увеличены. Ориентировочные размеры и форма инструмента для машинной ковки поковок среднего размера приведены в табл. 119. Форма и основные конструктивные размеры кузнечных клещей приведены в табл. 120. [c.341]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Инструментами для рубки (фиг. 46) слуи1ат при ручной ковке зубила (фиг. 46, а), подсечки (фиг. 46, б), а при машинной ковке — топоры двусторонние (фиг. 46, й), односторонние (фиг. 46, г), угловые (фиг, 46, д), полукруглые (фиг. 46, е) и различные фасонные. [c.112]

Ручную ковку ведут на наковальне с помощью кувалд и различного подкладного кузнечного инструмента. Машинную ковку производят на ковочных молотах и прессах. Ковочные молоты применяются пневматические для изготовления мелких поковок и паро-воздуш-ные для производства средних поковок. Крупные тяжелые поковки куют на ковочных прессах. [c.292]

В пособии изложены сведения, необходимые для подготовки кузнецов машинной ковки на молотах и прессах топливо, нагрев металлов, оборудование и инструмент, технология ковки и штамповки, термическая обработка поковок, техника безопасности, организация труда и призводства. [c.231]

При машинной ковке заготовка укладывается на нижний неподвижный боек молота или пресса и затем деформируется непосредственно верхним подвижным бойком или с применением подкладного инструмента и простейших приспособлений. Бойки (фиг. 235, а) могут быть плоскими и фасонными. Подкладным инструментом служат обжимки (фиг. 235, б) для отделки цилиндрических и граненых поверхностей, пережимки (фиг. 235, в) для образования различных углублений, раскатки (фиг. 235, г) для местной вытяжки и создания местных углублений, топоры (фиг. 235, д) для рубки металла, прошивни (фиг. 235, ё) для пробивки и калибровки отверстий и др. Для перемещения, поддерживания и перевертывания поковок пользуются различными клещами (фиг. 235, ж). [c.408]

При машинной ковке заготовку кладут на нижний неподвижный боек молота или пресса и деформируют ее верхним подвижным бойком непосредственно, или с применением подкладного инструмента и простейших приспособлений. Бойки могут быть плоскими или фасонными (рис. 1У-21, а). Подкладным инструментом служат обжимки (рис. 1У-21,б) — для отделки цилиндрических и граненых поверхностей, пережимки (рис. 1У-21,б) — для образования различных углублений, раскатки г — для местной вытяжки и создания мелких углублений, топоры д — для рубки металла, прошивки е — для пробивки и калибровки отверстий и т. п. Для переме-ш,ения, поддерживания и перевертывания поковок применяют разные клещи ж. [c.189]

Спеченные поликристаллические вольфрамовые болванки на холоду хрупки и при деформации разрушаются по межкристаллическим границам. Однако при температуре 1300—1400° С они поддаются ковке, не разрушаясь. В частности, в производстве прутков, которые обычно служат заготовками для волочения проволоки, применяют так называемые ротационные ковочные машины (рис. 193). Рабочим инструментом таких машин служит пара плашек с полуцилипдрическими рабочими поверхностями, образующими при соприкосновении плашек ци- [c.474]

Инструмент этих групп, в свою очередь, может быть разделен на две подгруппы — для ручной и машинной ковки, раз-лича 01циеся как по размерам инструмента, так и по номенклатуре. [c.315]

В книге изложены сведения об устройстве и эксплуатации кузнечных горнов, нагревательных печей, ковочных пневиатических н паровоздушных молотов и гидравлических прессов, инструменте, приспособлениях для машинной свободной ковки. Описаны подготовка материалов к ковке и штамповке, основные операции, технологиче- [c.207]

На некоторых отечественных заводах были созданы и применены специальные приспособления, позволяющие частично устранить тяжелый ручной труд по манипулированию инструментом, однако вопросы механизации до конца не решены. В практике зарубежных прессовых цехов свободной ковки широко используются манипуляторы для инструмента. Эта машина очень эффективно используется совместно с ковочным манииулятором около одного пресса, чем повышается коэффициент использования кузнечного манипулятора, самого пресса, уменьшается количество членов бригады, сокращается цикл рубки и подобных операций. [c.342]

Существенное йЛияниё на эффективность работы кузнечно-прессовых машин, применяемых для свободной ковкий или горячей штамповки, оказывает продолжительность периода контакта инструмента с заготовкой. При длительном контакте инструмент быстро выходит из строя вследствие появления на нем трещин разгара, а подстывший металл заготовки плохо заполняет узкие полости штампа (плохая формуемость). [c.13]

Колеса дисковые, изготовление В 21 Н 1/02 зубчатые [изготовление <В 21 (ковкой К 1/30 прокаткой Н 5/00) из (металлического порошка В 22 F 5/08 пластических материалов В 29 D 15/00) из пластических материалов В 29 L 15 00 для ручных зажимных инструментов В 25 В 7/12 термообработка С 21 D 9/32] изготовление ((ковкой или штамповкой К 1/28-1/42 D 53/26-53/34 (обработкой давлением из металла)) В 21 литьем во вращающихся формах В 22 D 13/04-13/06) измерение (бокового давления G 01 L 5/20 измерительные G 01 3/12 кулачковые в механических цифровых вычислительных машинах G 06 С 16/38 летательных аппаратов В 64 С 25/36 как направляющие устройства в канатных дорогах В 61 В 12/02 для передвижных домкратов В 66 F 5/00-5/04 из пластических материалов В 29 L 31 32 рабочие (гидравлических и пневматических муфт F 16 D 33/20 гидротурбин F 02 В 3/12-3/14) токарные станки для обработки В 23 В 5/28-5/34 транспортных средств [В 60 В (балластные грузы для колес 15/28 дисковые 3/00-3/18) защита от грязи В 62 D 25/16 ж.-д. <В 60 В В 61 (защита от грязи F 19/02 измерение и осмотр К 9/12 предотвращение буксования С 15/00-15/14 регулирование нагрузки на колеса F 5/36) изготовление прокаткой В 21 Н 1/04 шлифование В 24 В 5/46) В 60 (ограждение для них R 19/00-19/50, В 61 F 19/02 очистка S 1/68 повышенной эластичности В 9/00-9/28, В 17/02 со спицами В 1/00-1/14 сферические В 19/14 увеличение силы сцепления с дорогой В 15/00-15/28, 39/00 устройства для монтажа или демонтажа, сборки или разборки В 29/00-31/06) предотвращение схода с рельсов В 61 F 9/00 определение дисбаланса G 01 М 1/28 В 62 (схемы расположения D 61/00-61/12 щитки грязевые для колес в мотоциклах, велосипедах и т.п. J 15/00-15/04] формы для отливки В 22 С 9/28 ходовые для подъемных кранов В 66 С 9/08 шлифование В 24 D цевочные в пишущих машинах B41J 11/28 [c.95]

Поршни [F 16 (J 1/00-1/24 соединение со штоком или шатуном L 1/10-1/24) восстановление или ремонт В 23 Р 6/02 F 01 вращающиеся роторных С 21/08 дифференциалыше В 7/18 использование в качестве распределительных органов или их носителей L 21/(00-02) охлаждение Р 1/04, 3/06-3/10 размещение (клапанов в поршнях L 11/(02-06) распределительных органов в поршнях машин или L 21/04) двигателей, ДВС F 02 F 3/00-3/28 домкратов, конструктивные особенности В 66 F 3/26-3/28 изготовление (В 23 Р 15/10 ковкой или штамповкой В 21 К 1/18 литьем В 22 D 15/02) В 25 D молотковые в кузнечных 17/06 устройства для их регулирования в 9/00-9/26) инструментах ударного действия для наполнения тары В 65 В 3/12 насосов, конструктивные особенности F 04 В 21/04 уплотнения для поршней 113 пластических материалов В 29 L 31 26 шлифование В 24 В 19/10 для эластичной трубчатой тары В 65 D 35/30] [c.147]

Режущие (см. 1акже резание) инструменты [В 26 изготовление <В 23 Р 15/(28-52) (давлением D 53/64 ковкой или прессованием К 5/02-5/12 прокаткой Н 3/10, 7/10) В 21 отливкой В 22 D 19/06) для измельчения материалов В 02 С 18/(00-44) ручные В 26 В для сверлильных станков В 23 В 29/034, 51/(00-14)] (концы ножниц Р 15/40 лезвия, путем плакирования К 20/22, 31/04 элементы пил D 63/00, 65/00) изготовление В 23 машины (вообще В 26 транспортирование изде.иий В 65 Н 35/(00-08)) [c.163]

Рули [В 64 С летательных аппаратов (9/00 газовые 15/00-15/14)) ручных тележек или тачек В 62 В 5/06] Рулонные материалы [подача <лент или полотнищ с рулонов В 65 Н 20/(00-40) в ротационных печатных машинах В 41 F 13/(02-06)) В 65 тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/(66-677) этикетирование С 5/00-5/06) транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 устройства (для перемещения в копировально-множительных машинах для делопроизводства L 21/(00-10) для поддерживания и перемещения в пишущих машинах J 15/(00-14)) В 41] Румпели наземных транспортных средств В 62 D 1/14 Ручки [для инструментов (В 25 G 3/00-3/38 крепление изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 5/18) для кабин машинистов подъемных кранов В 66 С 13/56 В 25 (для отверток В 23/16 для переносных инструментов ударного действия D 17-04) В 62 (для переноски велосипедов, мотоциклов и т. п. J 39/00 тачек, тележек и т. п. В 5/06) переносных электроосветительных устройств F 21 L 15/12 из пластических материалов В 29 L 31 46 В 65 D (для тары 25/28 для упаковок 75/56)] Ручное управление <ДВС F 02 D 11/(00-10) ядерными установками энергетическими G 21 D 3/02) Ручной набор, оборудование В 41 В 1/00-1/28 привод в переносных электроосветительных устройствах F 21 L 13/(04-08)) Ручные [инструменты <В 25 (для забивания гвоздей С 1/00 ящики для хранения Н 3/02) для изготовления картонажных изделий В 31 В 47/(00-04) комбинированные (В 25 F 1/00 с роторными двигателями F 01 С 13/02) для литейщиков В 22 С 23/00 для полирования В 24 D 15/00 приспособление ДВС для их привода F 02 В 63/(00-02) режущие общего назначения В 26 В резьбонарезные В 23 G 1/26) смазочные устройства F 16 N 3/00-3/12] [c.169]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге <при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02) [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...