Трещина разгара

Примечания 1. Припуски даны для случая производства отливок в формах, на рабочей поверхности которых нет явных следов трещин разгара. При образовании в форме трещин разгара припуск следует увеличить на 0,5 мм. 2. Припуски даны без учета конусности, [c.333]

Что касается передней грани ножа, то ее разрушение идет за счет образования трещин разгара, окисления поверхности, налипания и вырывов металла (рис. 4). Вероятнее всего, стойкость передней грани ножа не является решающей в общей стойкости ножа, так как срезанный с боковой грани слой толщиной от 10 до 18 мм рассыпался на отдельные кусочки, хотя нож в целом мог еще работать при наличии острой режущей кромки. Практическое значение здесь имеет только отслоение наплавленного металла режущей кромки от основного металла по передней грани, ведущее к усугублению температурных условий работы самой режущей кромки. [c.97]

Характерными для термоусталости являются трещины с широкими полостями и тупыми окончаниями - трещины разгара . Стенки большинства трещин интенсивно окислены. Степень окисления даже соседних трещин может быть различной, что свидетельствует о неодновременном возникновении трещин и об относительно медленном их развитии. [c.163]

Выбор размеров и расчет на прочность деталей штампов для холодной и полугорячей объемной штамповки аналогичен, но при полугорячей штамповке учитывают термические деформации, в том числе пуансонов, матриц и обойм. Образование трещин разгара, характерных для горячей штамповки, не происходит. [c.161]

Однако после ЭХО максимум долговечности выше и смещен в область более низких значений числа теплосмен. Долговечность образцов со шлифованным надрезом несколько превышает долговечность образцов после ЭХО в интервале 200—600 теплосмен, что вызвано более быстрым ростом трещин разгара у последних. С дальнейшим увеличением числа теплосмен долговечность образцов после ЭХО вновь становится выше, чем шлифованных. Это можно объяснить тем, что более грубая сетка разгарных трещин на шлифоваль- [c.81]

Наплавленный металл хорошо сопротивляется истиранию и образованию трещин разгара в условиях трения металла по металлу при нормальной и высокой температурах, циклических теплосменах и высоких давлениях. Сохраняет высокую твердость при нагреве до 550—600 °С. Возможна обработка резанием твердосплавными инструментами без смягчающей термообработки. [c.454]

Вследствие повторных нагревов и охлаждений штамп при горячей штамповке, в результате возникающих термических напряжений (тепловой усталости), дает на рабочей поверхности сетку мелких трещин разгара. Трещины разгара часто являются причиной выхода йз строя штампов при их эксплуатации. Некоторым показателем стойкости стали против тепловой усталости может служить испытание образца диаметром 20—30 мм на периодические нагревы и охлаждения в воде. Однако число циклов при этих испытаниях достигает БОО—5000. [c.264]

Окислы, расположенные на поверхности формы и особенно в образуемых трещинах разгара, также могут являться источником образования открытых газовых раковин на поверхности отливок. Покрытие окислившейся поверхности или трещин разгара красками или облицовка формы такими красками, под которыми возможно окисление стенок формы, не спасает от образования поверхностной газовой пористости. [c.62]

У МСС высокая стойкость к образованию трещин разгара и хорошая стойкость к окислению. Благодаря этому пресс-формы из них для литья некоторых металлов имеют высокий срок службы. [c.284]

После 3-го ремонта 6680 Трещины разгара, трещины [c.80]

Трещины разгара поверхности формы [c.67]

Вследствие термического воздействия стали на защищаемой поверхности образуются трещины, или так называемая сетка разгара, развитие которой приводит к потере прочности и разрушению поверхностного слоя. Начало появления сетки разгара зависит от конструктивных особенностей поддона (или изложницы) и замечается после 8—16 плавок (без покрытия). Характер и начало образования трещин при использовании защитных [c.249]

К жаростойким относятся составы № 16—20 (табл. 60). Составы № 16—18 рекомендуются для изготовления изложниц, от которых требуется повышенная стойкость против механических и тепловых напряжений. Требования механической прочности определяются условиями эксплоатации и транспортировки изложниц и особенно условиями извлечения из них слитков. Благодаря большим перепадам температур в стенках изложницы возникают тепловые напряжения, которые приводят к образованию горячих трещин и к разгару рабочей поверхности. [c.44]

Вследствие недостаточной стойкости изложниц, отливаемых из серого чугуна, расход изложниц очень высок, он составляет от 12 до 22 кг на 1 т стали. Изложницы выходят из строя вследствие появления продольных трещин и образования сетки разгара. [c.168]

Штампы для горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения и вы.ходят из строя (разрушаются) вследствие пластической деформации (смятия), хрупкого разрушения, образования сетки разгара (трещин) и износа рабочей поверхности. Поэтому стали, применяемые для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) при повышенных температурах и обладать износостойкостью, окалиностойкостью и разгаростойкостью, т. е. способностью выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования раз гарных трещин. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность для лучшего отвода теплоты, передаваемой обрабатываемой заготовкой. [c.361]

Штампы для горячей обработки давлением перед осуществлением деформации полезно подогревать до температуры 250—300 °С с целью уменьшения температурных напряжений и задержки возникновения тепловых трещин (сетки разгара). Для повышения износостойкости в некоторых случаях применяют химикотермическую обработку поверхностей штампов, например азотирование. [c.20]

На точность и шероховатость поверхности отливки также влияет износ поверхности оформляющей полости пресс-формы. В результате соприкосновения с заливаемым сплавом на поверхности оформляющей полости пресс-формы после нескольких тысяч запрессовок возникают трещины, сетка разгара, выкрашивание металла и другие дефекты. При зачистке дефектов поверхности пресс-формы изменяются размеры оформляющей полости 1 (рис. 2.22) и, следовательно, размеры отливок. С этой целью внешние (охватываемые) размеры полости делают меньше номинальных, а внутренние (охватывающие) — больше номинальных. После каждой зачистки размер пресс-формы изменяется на 0,05—0,1 мм. После четырех-пяти зачисток пресс-форму приходится списывать, так как она не удовлетворяет требованиям по точности размеров отливки. [c.50]

Поэтому в большинстве случаев термоциклического нагружения образуются трещины, которые относительно медленно развиваются и сами по себе не приводят к окончательному разрушению. Если вначале скорость развития трещины и бывает относительно велика, то по мере распространения вглубь она постепенно падает. Это дает основание называть трещины термической усталости трещинами разгара . Медленно развивающиеся трещины термической усталости в сложнонагруженных деталях могут послужить очагом усталостного разрушения (рис. 133). Термоусталостные трещины имеют характерные очертания, [c.165]

Основные свойства сталей. 1) высокая теплостойкость, определяющая сопро тивление стали пластической деформации, смятию при нагреве и характеризую щаяся пределом текучести сталей при температурах деформирования теплостой кость чаще всего условно определяется температурой четырехчасового отпуска после которого твердость стали составляет HR 45 2) высокая вязкость, опреде ляющая сопротивление стали хрупкому разрушению, которое проявляется в об разовании макротрещин и трещин разгара характеризуется, чаще всего, удар ной вязкостью 3) окалиностойкость и сопротивление коррозии под напряжением характеризующие сопротивление стали износу, протекающему в результате обра зевания окалины,и химического взаимодействия штампа и обрабатываемого мате риала. [c.718]

Радиусы закругления способствуют лучшему заполнению ручья штампа, предохраняют его от преждевременного износа, трещин, разгара и поломок. Радиусы могут быть внутренними и внешними. В зависимости от отношения высоты поковки к ширине на участке, для которого определяются внутренние радиусы, размеры их принимаются при отношении, равном двум, рашус должен быть равен 2,5 мм, при отношении от двух до четырех — 3 мм, свыше четырех — 4 мм. [c.80]

Штампы испытывают высокие напряжения, поэтому в них появляются трещины разгара, ломаются толкатели, недоштамповываются поковки. [c.98]

Наиболее склонны к образованию трещин термической усталости стали с высокой твердостью (HR 50—58) при твердости HR 42—44 сопротивление стали термической усталости резко возрастает. На грубообработанной поверхности при наличии поверхностных дефектов (рисок, надрезов и др.) трещины разгара возникают более легко и быстрее развиваются. Хорошо прокованная сталь обладает наибольшей стойкостью против образования трещин термической усталости. Для того чтобы при нагреве штампа во время работы тепло не концентрировалось у рабочей поверхности, а быстро распространялось по всему объему штампов, сталь должна обладать достаточно высокой теплопроводностью. Для получения равномерной и одинаковой твердости по всему сечению штампа сталь должна иметь глубокую прокаливаемость. Для предотвращения снижения износостойкости при нагреве выше 600—700° С стали для молотовых штампов должны быть окалиностойкими. Молотовые штампы имеют сложную форму и большие размеры. [c.288]

Существенное йЛияниё на эффективность работы кузнечно-прессовых машин, применяемых для свободной ковкий или горячей штамповки, оказывает продолжительность периода контакта инструмента с заготовкой. При длительном контакте инструмент быстро выходит из строя вследствие появления на нем трещин разгара, а подстывший металл заготовки плохо заполняет узкие полости штампа (плохая формуемость). [c.13]

Для форм литья медных сплавов применяют сталь марки ЗХ2В8. Стойкость форм не всегда высокая. При низкой твердости (ниже 45 HR ) детали быстро изнашиваются, а при более высокой (выше 52—55 HR ) выходят из строя вследствие появления трещин разгара. Повышение стойкости достигается назначением твердости ближе к верхнему пределу при установлении надлежащих правил эксплуатации (подогрев пресс-форм, смазка, предупреждение резкого и полного охлаждения). [c.1231]

Рис. 3.15. Трещины разгара [90] в литом (а) и кованом (б) пуансонах из стали Н-12 (4Х5ВМФС) после изготовления 6000 поковок, XI

Таким образом, наилучшими сталями пресс-формы для магниевых сплавов следует считать 4Х5В2ФС и 4Х5МФС. Оптимальная твердость пресс-форм после термической обработки НЯС 47—50. При большей твердости быстро образуется трещина разгара, при меньшей — снижается износостойкость. [c.92]

Необходимо отметить, что предварительный нагрев кокиля свыше 820 К может вызвать в отливках усадочные раковины, поры и повышенную ликвацию, особенно в толстостенных и массивных отливках. Раковины в железоуглеродистых сплавах могут образовьгоаться и в результате разложения гидроксида железа. По данным А.М. Петриченко, этот дефект чаще всего возникает при литье в кокиль, у которого на рабочей поверхности имеются сетки и трещины разгара. Образование раковин при литье в кокиль, нагретый примерно до 1040 К, объясняется также выгоранием углерода в чугуне кокиля. [c.70]

Пресс-формы, изготовленные из аустенитной стали 4Х15Н12М2С2Ю, взаимодействуют с цветными сплавами более интенсивно. В начальный период прессования наряду с диффузией расплавов в аустенит происходят образование мелких трещин разгара и интенсивная диффузия по границам зерен. Колонии аустенитных зерен отрываются от поверхности пресс-формы и растворяются в латуни. Быстрое развитие сетки трещин при этом идет за счет образования эвтектических структур по границам аустенитных зерен. [c.175]

Феррит как структурная составляющая с хорошей теплопроводностью и малым модулем упругости уменьшает напряжения поэтому содержание его в сочетании с крупным графитом снижает опасность появления трещин. Перлит с мелким графитом уменьшает разгар поверхности. В крупных излоисницах (слитки более 8 т), подверженных сильным длительным тепловым воздействиям, необходимо по соображениям техники безопасности остерегаться образования трещин для таких изложниц пригоден чугун с феррито-графитной структурой (с небольшим количеством перлита). Для мелких изложниц (слитки менее 3 т), подверженных главным образом разгару поверхности, желательна перлито-графитная структура (с содержанием феррита до ЮО/о). Для средних изложниц (слитки от 3 до 8 т) рекомендуется перлито-феррито-графитная структура. [c.44]

Характер структуры определяет состав изложниц (№ 16, 17, 18). Так как получение феррита и графита связано с повышенным содержанием кремния, то недостаточное содержание последнего способствует образованию трещин, а избыточное — ускорению разгара. Содержание кремния для заданного типа изложниц обусловливается в первую очередь толщиной стенок и содержанием углерода. Для требуемой структуры содержание Си81 с учётом толщины стенок можно оценить по диаграмме Маурера. Содержание С , не должно быть ниже Зо/о, во избежание повышения напряжений в отливке, и выше 3,6<>/о, чтобы устранить возможность чрезмерного выделения графита. Содержание марганца в крупных [c.44]

Составы № 19 и 20 рекомендуются для отливок металлических форм (кокилей). Они должны обладать максимальной стойкостью и обеспечивать получение гладких, чистых и прочных отливок. Для небольших отливок применяются металлические формы сложной конфигурации, с толщиной стенок 20—30 мм, причём заливка производится быстро и часто. Это вызывает появление в форме внутренних напряжений, усиливает размывающее действие струм металла, повышает опасность коробления форм и появления в них трещин и сетки разгара. В связи с этим структура чугунной формы должна быть феррито-перлитная, с умеренным, равномерно распределённым графитом. Улучшению жидкотекучести способствует повышенное содери1ание фосфора (0,3—0,.5о,о) и пониженное содержание серы (до 0,1о/о) [2, 16]. [c.44]

Стали повышенной вязкости (для молотовых штампов). Стали для молотовых штампов должны обладать высокими механическими свойствами, в том числе вязкостью, при нагреве до 400—550° С разгаростой-костью (т. е. устойчивостью против образования трещин при многократном попеременном нагреве и охлаждении поверхностного слоя) высокой прокаливаемостью для получения однородной прочности и вязкости во всем объе.ме штампа, имеющего глубокие вырезы рабочей фигуры. [c.92]

Термостойкость определяется числом циклов теплосмен до появления сетки разгара и трещин формостойкость — до появления необратимых изменений формы в виде ск ятий по поверхностям контакта и короблений износостойкость — до увеличения шероховатости поверхности деталей до значений, не допускаемых эксплуатационными требованиями. Расчетные значения этих величин для сплава ЗХ2В8Ф приведены в табл. 19. [c.345]

Стали для инструментов горячей обработки давлением работают в тяжелых условиях, испытывая ударную нагрузку в сочетании с чередованием нагрева и охлаждения. Поэтому они должны обладать высокой прочностью, износостойкостью, вязкостью, теплостойкостью и окалино-стойкостью, а также устойчивостью к образованию поверхностных трещин при резкой смене температур (разгаро-стойкостью). Стали для крупных инструментов должны иметь достаточную прокаливаемость. Поэтому для инструмента горячего деформирования используются легированные стали, содержащие 0,3-0,6 % углерода, которые [c.195]

Разгар — образование сетки термических трещин на поверхности гравюры. Это наиболее частый вид износа. Для повышения разгаростойко-сти необходимо тщательно регулировать режим работы штампа или применять более разгароустойчивые штам-повые стали. [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...