Электролиз температура

Режим электролиза температура электролита = 97 Г С плотность тока Лк= 15 1 а дм . Выход по току при указанных выше условиях электролиза равен 95—98%. [c.88]

Режим электролиза температура электролита t = 15 -f- 20° С, плотность тока Л,с =1 -3 а/дм . При указанных выше условиях электролиза выход по току составляет 95 100%. [c.92]

Анодные газы промышленных электролизеров содержат СО2 и СО, т.е. суммарная реакция в электролизере состоит из реакций (4.3) и (4.4). Какая из этих реакций превалирует, зависит от условий электролиза (температуры, состава электролита и др.). Число молей углерода, участвующих в суммарной реакции, будет величиной переменной, и суммарную реакцию можно записать в виде [c.94]

Каждый из упомянутых процессов протекает с определенной скоростью, которая зависит от условий электролиза (температуры, плотности тока, перемешивания), вида наносимого металла, вида и концентрации электролита, наличия в электролите различных добавок. Все это влияет на структуру получаемых покрытий. [c.215]

Условия электролиза температура электролита 20—40° катодная и анодная плотность тока 1—2 а дм . Аноды из сплава свинец— олово, содержащего 10% 5п. [c.140]

Режим электролиза температура 45—95 катодная плотность тока 2—10 а/дм . Рекомендуется применение реверсивного тока. [c.226]

Как показали многие исследователи, физико-механические свойства электролитических металлов могут значительно изменяться в зависимости от условий их электроосаждения, в частности, от природы и состава электролита, наличия в нем поверхностно-активных веществ, режима электролиза (температуры, плотности тока, характера поляризации — постоянным или реверсированным током) и других факторов [2, 3]. Интересно отметить, что, как правило, механические свойства электролитически осажденных металлов в значительной степени отличаются от свойств металлов, полученных другими способами. Например, полученная при определенных условиях электролитическая медь может значительно превосходить по твердости тянутую и прокатанную медь. Таким образом, электролитический способ позволяет получать металлические покрытия с очень разнообразными и заранее заданными свойствами. [c.273]

Выделение металлов на катоде во время электролиза рассматривается как процесс кристаллизации. Последняя протекает в две стадии образование центров кристаллизации (образование зародышей) и рост образовавшихся центров кристаллизации. Каждый из процессов протекает с определенной скоростью, и в зависимости от условий электролиза (температуры, плотности тока, перемешивания), природы осаждающегося металла и растворителя, наличия примесей в электролите и т. д., преобладает тот или другой процесс, в связи с чем получается та или иная структура металла. [c.14]

По условиям ведения процесса электролиза температура электролита в ваннах должна составлять 48—50° С. В процессе циркуляции раствор охлаждается до 42— 45° С, а в напорном баке вновь нагревается до 50° С кислотность при этом увеличивается до 0,32 г/л. [c.116]

Помимо состояния поверхности покрываемого металла, на структуру получаемого осадка в значительной степени влияют состав электролита, режим электролиза и характер применяемых электродов (анодов и катодов). Выделение металла на катоде рассматривается как процесс кристаллизации, протекающий в две стадии образование центров (зародышей) кристаллизации и рост этих центров кристаллизации. Каждый из процессов протекает с определенной скоростью и, в зависимости от условий электролиза (температуры, плотности тока, перемешивания, природы электродов, наличия в электролите примесей и т. д ), преобладает тот или иной процесс, в связи с чем получается та или иная структура металла. [c.72]

Температура электролиза. Температура плавления четырехкомпонентного электролита оптимального состава лежит в пределах 500° С и не лимитирует процесс электролиза так, как при электролитическом получении алюминия. [c.470]

Хлорид магния периодически, через 3—4 ч, выпускается из печи в ковши и направляется в цех электролиза. Температура выпускаемого из печи хлорида магния поддерживается до 700— 750° С, при более высоких температурах происходит его сильное испарение. [c.459]

На состав катодного осадка оказывает влияние также режим электролиза температура и плотность тока. Содержание цинка в сплаве понижается по мере повышения температуры. [c.133]

Режим электролиза температура 60 +2°С, плотность тока 40—60 а/дм . [c.25]

Анодное устройство состоит из угольного анода, погруженного в электролит. Постоянный ток силой 70—75 кА и напряжением 4—4,5 В подводится для электролиза и разогрева электролита до температуры 1000 °С. [c.50]

Ионная электропроводность сопровождается переносом вещества положительные ионы движутся к катоду, а отрицательные-к аноду. Электролиз особенно ярко выражен при повышенных температурах, когда р мало, и [c.99]

Кислые и нейтральные электролиты кроме основного компонента — комплексной соли золота — обязательно содержат органические кислоты и их соли, а также добавки неблагородных металлов таких, как Ni, Со, d, Си, Zn, Sn и некоторые другие. Состав электролитов и режим электролиза приведены в Табл. 17 Практически во всех электролитах допустимая плотность тока, позволяющая работать с высоким выходом по току, зависит от температуры и концентрации золота в электролите (рис. 8). Причем, чем выше температура и концентрация золота, тем выше допустимая плотность тока. Необходимо отметить, что все свойства осадков, полученных из кислых электролитов, а особенно внутренние напряжения, выше, чем из щелочных электролитов. [c.39]

Другие электролиты позволяют работать при комнатной температуре и содержат фосфорную (718 г/л) и молочную кислоту (74 г/л), пропиловый спирт (168 г/л) и ионы хлора (26 г/л), причем ионы хлора вводят в виде соляной кислоты, хлорного железа и хлористого алюминия. Напряжение 5—7 В, плотность тока 20—50 А/дм время электролиза 5 мин потери драгоценного металла невысоки (3—6%), при этом поверхность получается ровная и блестящая. [c.46]

При длительном электролизе на катоде образуется губчатый осадок, который время от времени необходимо удалять, так как под ним продолжается рост плотного покрытия. Применение перемешивания или циркуляции электролита позволяет повысить плотность тока до 0.4—0.5 А/дм и тогда нрм температуре 60 С можно получить покрытия толщиной до 100 мкм. Электролит постоянно корректируется, чтобы концентрация платины и нем составляла 8 г/л. Интенсификация электролита достигается за счет применения ультразвука, тогда плотность тока может быть повышена в 2—5 раз. при этом покрытия получаются блестящими и, начиная с 5 мкм. беспористыми. Для правильной эксплуатации этой установки необходимо равномерное распределение ультразвукового поля в электролите. [c.67]

Если во время электролиза температура электролита падает, можно включить подогрев ванны, но следует подумать об увеличении числа одновременно осталпваемых деталей, то есть об увеличении общей активной площади. В этом случае подогрев будет производиться током, идущим на электролиз. Если же температура электролита в процессе электролиза, наоборот, возрастает, и это грозит тем, что заданной твердости не получить, следует уменьшить количество одновременно осталпваемых деталей. [c.51]

Состав электролита 80 вес.% двуххлористого безводного олова, 20 вес.% хлористого калия. Режим электролиза температура электролита — 320—340° С плотность тока — 300 а дм вы- [c.8]

Исследование А. Т. Ваграмяна и Д. Н. Усачева и показало, что в случае злектроосаждения хрома процесс осложняется наличием пленки на поверхности электрода. Согласно развитому в работе представлению [39], восстановление ионов хрома происходит не из ионов раствора, а непосредственно из продуктов пленки, образующейся в процессе электролиза на поверхности катода. В состав этой пленки входят хромат-ионы и продукты их неполного восстановления, кроме того,— некоторое количество чужеродных анионов, без которых выделения металла не происходит. Д. Н. Усачевым и А. Т. Ваграмяном было предположено, что металлы, которые входят в пленку в виде сложных анионов и являются ее составной частью, могут разряжаться наряду с ионами хрома. Исследование показало, что действительно при введении в раствор хромовой кислоты марганца в виде КМПО4 на катоде осаждается сплав марганец —хром, содержащий при определенных условиях электролиза (температура, плотность тока, концентрация) 15% Мп и 85% Сг. При изменении условий электролиза состав сплава меняется. Следует отметить, что при введении в хромовый электролит марганца не в виде аниона, а в виде катиона М.п + на катоде осаждается лишь хром, а марганец в осадке не обнаруживается. Это совершенно необычное, аномальное явление для электрохимии, когда в одинаковых условиях электролиза ион более высокой валентности восстанавливается до металла, а более низкой — не восстанавливается. [c.194]

Все эти свойства, как и микроструктура, зависят от состава электролита, режима электролиза, температуры и ряда других, трудноучитываемых параметров электролиза, и их зависимость от какого-либо параметра всегда приходится определять экспериментально. [c.43]

При высокотемпературном варианте этого процесса, применяемом на одном из заводов США, используют электролит, состоящий из 13—15% ВеСЬ и эквимолярной смеси хлоридов натрия и калия. Температура плавления такого электролита составляет 760—790° С, причем по мере уменьшения содержания ВеСЬ в процессе электролиза температура плавления повышается и к концу достигает 900—925° С. После окончания электролиза содержимое ванны полностью переводят в другую емкость, причем осажденный бериллий концентрируется в нижней части плава. Верхнюю часть плава, содержащую только немного запутавшегося в солях бериллия, снимают и полностью возвращают на приготовление очередных порций электролита, а нижнюю часть, содержащую основную массу бериллия, дробят на куски размером 100— 150 мм. После отмывки солей металл содер.жит 99,4—99,15% Ве. [c.510]

В результате реакгош на катоде выделяется в жидком виде алюминий, а на аноде -газовая смесь диоксида (СО2) и,оксида (СО) углерода, состав которой изменяется в зависимости от условий электролиза (температуры, состава электролита и др.). [c.260]

Выделение металлов на катоде рассматривается как процесс кристаллизации. Последняя протекает в две стадии образование центров кристаллизации (образование зародышей) и рост образовавшихся центров кристаллизации. Каждый из этих дЬух процессов протекает с определенной скоростью и в зависимости от условий электролиза (температуры, плотности тока, перемешивания), природы осаждаю-П1,егося металла и растворителя, наличия примесей в электролите и т. д. преобладает тот или другой процесс, в связи с чем получается та или иная структура металла. Число образующихся в единицу времени кристаллов можно рассматривать как равнодействующую относительных склонностей разряягающихся ионов к образованию новых зародышей и росту существующих кристаллрв. [c.79]

Мишметалл получают электролизом электролита, содержащего эквимолекулярную смесь СаСЬ и КС1, в которую добавляют до 40% по массе хлоридов РЗМ. Электролиз ведут в ванне тигельного типа с графитовой облицовкой [15] анодом служит графитовый стержень электролиз протекает при 1000— 1100° С, силе тока 2000 — 2500 а, напряжении 10—15 в. В процессе электролиза через равномерные промежутки времени добавляется хлорид смеси РЗМ. Металл скапливается на дне тигля. По окончании электролиза температуру тигля понижают до 900° С, металл переходит в пластичное состояние, соль остается жидкой. Тигель опрокидывают в изложницу, где масса остывает. Мишметалл подшихтовывается железом 16%), магнием (2%), медью (4%), оловом (2%), плавится под слоем соли и разливается в стерженьки. [c.79]

Процесс хромирования рекомендуется вести при следующих условиях. Электролит обычного состава 250 г/л СгОз и 2,5 г л И2804. Режим электролиза температура электролита 50—60° С катодная плотность тока 60— 140 а дм . Отношение плотностей тока при катодном и анодном периодах процесса необходимо поддерживать при О к < 100 а дм около 1 1, при > 100 а1дм 2 1. Отношение продолжительности периодов катодной и анодной поляризации — около 60. Продолжительность катод- [c.29]

Для электролиза применяется универсальный электролит (220—250 г л СгОд и 2,2—2,5 г л НаЗО и следующий режим электролиза температура электролита — 70 1° С катодная плотность тока — 25—35 а1дм , толщина слоя хрома — 50 мкм. [c.67]

Хромирование проводится в концентрированном электролите (350—370 г/л СгОз и 3—3,5 г/л HgSOJ при следующем режиме электролиза температура электролита — 58—52° С катодная плотность тока — 20—25 а дм толщина покрытия — 5—6 мкм. [c.68]

Повышение температуры влечет за собой также возможность возникновения термогальваниче-ских пар вследствие разности температур отдельных зон одного и того же металла аппарата. Между отдельными участками поверхности нагрева с различными тепловыми папря/кениями может возникать э. д. с., достаточная для частичного электролиза котлоеюй воды с выделением кислорода. [c.79]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Для получения осадков большой толщины необходима повышенная концентрация золота (8—12 г/л) и свободного цианида (70—90 г/л) электролиз должен проводиться при повышенных температурах (80—90° С) и энергичном перемешивании, при этом плотность тока достигает 10 А/дм Недостатком щелочных цианистых электролитов является накопление карбонатов, которые нужно периодически удалять. К преимуществам щелочных электролитов относится возможность получения осадков большой чистоты, особеиио в том случае, если электролит свежеприготовлен и концентрация свободного цианида достаточно высока (30—90 г/л), так как примеси неблагородных металлов при больших концентрациях цианида не соосаждаются. Щелочные электролиты могут работать с растворимыми анодами, потому что имеют высокое содержание свободного цианида. [c.32]

Высокие значения выходов по току (более 100 %) показывают, что на катоде вместе с трехвалентным золотом разрежается и одновалентное. Нагревание в течение 2 ч, а также электролиз при высокой температуре (70 °С) способствует образованию одновалентного золота. Электролит при более низком pH (pH 8) более устойчив к высокой температуре при отсутствии K2SO3. Трехвалентный комплекс золота более устойчив при низких pH. Добавка K2SO3 увеличивает количество одновалентного комплекса, о чем [c.34]

При этих условиях получают блестящие осадки толщиной 0,1 — 0,5 мкм если толщина увеличивается, блеск покрытия исчезает. В качестве промывной ванны для уменьшения потерь платины рекомендуется использовать фосфатный электролит с уменьшенной ее ко1щент-рацией (4—8 г/л). Покрытия из фосфатного электролита пористы, причем даже при толщине 15 мкм наблюдаются единичные поры. Если же электролиз вести с прерыванием тока на 1—2 мин через каждые 20 мин,то даже при комнапюй температуре и плотности тока 0,1—0,2 А/дм. получаются. плотные осадки толщиной до 20 мкм. Повышение плотности тока приводит к снижению выхода по току. Толстые покрытия платиной можно иолучить из следующего электро- [c.66]

Для получения эластичных покрытий рекомендуется электролит с сульфаминовой кислотой. Для этого 10—40 г диаминодинитрнт-платины растворяют при нагревании в 15—200 мл водного раствора сульфаминовой кислоты. Электролиз ведут при плотности тока 2,1 — 10,7 А/дм и температуре 65—100 С. Покрытия с высокой эластичностью получаются из солянокислого раствора, причем с растворимыми платиновыми анодами, что значительно упрощает работу электролита. Состав раствора (г/л) при режиме процесса следующий [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...