Никель — корунд

Корунд, содержащий никель. Желтые корунды, содержащие никель, применяются в ювелирной промышленности для имитации естественных бериллов. По мере увеличения содержания никеля цвет кристаллов изменяется от зеленовато-желтого до желто-коричневого. [c.209]

Кристаллы сапфира а-корунда прозрачны, хорошо обрабатываются механически и бывают как бесцветными, так и окрашенными в зависимости от природы содержащихся в них примесей. Желтый цвет кристаллам корунда придают примеси железа или никеля, синий — титана, красный — хрома. В решетке сапфира каждый ион алюминия АР+ находится в окружении шести ионов кислорода образующих октаэдр. В свою очередь каждый ион кислорода окружен четырьмя ионами алюминия АР+, образующими тетраэдр. Твердость кристаллов сапфира по десятибалльной шкале равна 9. Температура плавления 2030 X. [c.47]

Данные о влиянии стимуляторов на составы КЭП никель — корунд приведены в табл. 3 и а рис. 18 [15]. Как видно, большинство добавок оказывает максимальное стимулирование образованию КЭП уже при небольших концентрациях. Естественно, что некоторые амины способствуют образованию блеска у осадков и прира- [c.61]

Таблица 3. Влияние растворимых добавок на свойства никеля и КЭП никель — корунд

Максимальное содержание частиц корунда в матрице никеля — 22—24% (ма-ос.), или до 40% (об.), — достигается при концентрации их в суспензии 3—5 кг/м и окорости вращения электролизера 300—400 рад/с. [c.73]

Методом акустической эмиссии исследованы [57] внутренние напряжения в КЭП на основе железа, никеля, сплавов Fe—Ni и Fe—Zn, содержащих корунд. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, которое вызывает образование микротрещин. Как в КЭП, так и в контрольных покрытиях возникало одинаковое число упругих волн наличие в матрице дисперсных частиц приводит к нарушению поля напряжений дислокаций и тем самым к ослаблению внутренних напряжений и уменьшению хрупкости. [c.103]

Наличие измельчения зерна у медных покрытий, связанного с внедрением частиц корунда, подтверждается рентгенографическими исследованиями. При этом отмечается, что структура покрытий не обязательно соответствует характеру поверхности сравнительно гладкие покрытия из чистого электролита могут быть более крупнокристаллическими, чем покрытия из суспензии. Однако чистота поверхности КЭП бывает достаточно высокой. Так, керметы на основе никеля, содержащие включения карбидов и оксидов с частицами размером I—4 мкм, имеют высокую чистоту поверхности (обычно около 0,3—1 мкм). При травлении поперечных шлифов таких КЭП не выявляется структура матрицы, в то время как у чистых никелевых осадков обнаруживается столбчатая структура. [c.106]

Рис. 46. Зависимость блеска R i(a), содержания включений а-щ (б) и пористости П (в) покрытий Ni—Ni (КЭП)— Сг с промежуточным слоем бестокового никеля от концентрации корунда М5 в суспензии С

Из сульфатного электролита при концентрациях корунда М14 50—100 кг/м образуются покрытия с содержанием 0,4—0,6% (масс.) частиц второй фазы и твердостью около 500 МПа. При осаждении из цинкатного электролита с порошком никеля получаются коррозионно-стойкие покрытия, так как частицы никеля обладают экранирующим действием по отношению к матрице. Применение КЭП позволило бы снизить расход никеля, так как обычно кислотостойкие покрытия получают гальваническим осаждением чистого сплава Zn—Ni с содержанием никеля 18—20%. [c.207]

Керметы на основе никеля с содержанием до 50% (об.) корунда получали [16] на горизонтально расположенном плоском катоде, нижняя сторона которого была изолирована клеем БФ-4. Порошок корунда марки ШП-3 насыпали слоем толщиной 0,25 мм, а анод располагали параллельно над катодом на расстоянии 3 см. Полученные образцы отжигали при 1000 °С в течение 1 ч. [c.242]

Свойства кермета никель — корунд, полученного с перемешиванием (А) или без перемешивания (Б), приведены ниже [c.242]

Никель — дисульфид молибдена 137, 138 Никель — карборунд 120, 241 Никель — корунд 239 Никель — металлы 140, 145 Никель—муллит 232 Никель — нитрид бора 124, 139 Никель — оксид урана 146 Никель —оксид хрома 85, 125 Никель — органические полимеры 235 Никель — фосфор 238 сл. [c.267]

Материалами подпятников служат синтетический сапфир, рубин, корунд, агат, специальные сорта стекла из металлов применяют бронзу (Бр. ОЦС, БР. Б2), латунь (ЛМС, ЛКС, ЛАЖ в неответственных приборах), сплавы медь — бериллий, никель — бериллий. [c.28]

Все большее распространение получают цинковые комбинированные электрохимические покрытия (КЭП). Из сульфатного электролита получают КЭП с включениями корунда до 0,4-0,5 масс.%. Из цинкатного электролита с порошком карбонильного никеля получают КЭП с содержанием никеля 6-12 мас.%. На основе цинка получают также покрытия с частицами полимеров — капрона и полиамида, содержание которых в КЭП составляет 0,9-3,1 мас.%. Эти покрытия в 1,5 раза более стойки к воздействию кислот, чем чистые цинковые покрытия. [c.269]

Для тяжелых условий эксплуатации на никелевое покрытие толщиной 10. .. 12 мкм наносят промежуточный слои никеля толщиной около 3 мкм из растворов, содержащих дополнительно высокодисперсный порошок корунда до 10 г/л при температуре 35... 45 °С, pH = = 3,5. .. 4,5, плотности тока 4. .. 6 А/дм . Хромируют из универсального электролита с повышенным содержанием хромового ангидрида и серной кислоты (400 и 4 г/л). [c.688]

Керметы на основе железоникелевого сплава с включением корунда осаждают из электролита, содержащего хлориды железа и никеля по 80. .. 120, борной кислоты 20. .. 30 г/л при pH = 3. .. 3,5. [c.696]

Цинковые керметы, включающие в качестве частиц внедрения корунд или металлический никель, обладают повышенной коррозионной стойкостью. Для осаждения покрытий используют сульфатный кислый или цинкат-ный электролит цинкования. [c.696]

Композиционные электрохимические покрытия (КЭП) представляют собой осадки металлов (никеля, меди, хрома, железа и др.), содержащие диспергированные (0,1 —1,0 мкм) частицы до 10 % (масс.) токонепроводящих материалов,— нитридов, боридов, корунда, каолина, оксида кремния и др. Композиционные электрохимические покрытия обладают повышенными твердостью, износостойкостью и проти- [c.112]

Кроме этого, применяется покрытие блестящим никелем из-электролита, содержащего мелкие ( -0,02 мкм) неметаллические частицы корунда, каолина и других во взвешенном состоянии, так называемый процесс никель—сил . Такое покрытие, применяемое главным образом, перед хромированием, способствует созданию микропористой структуры хромового слоя (10 —10 пор на квадратный сантиметр) благодаря чему снижается интенсивность коррозии покрытия. [c.275]

В качестве частиц для покрытий никель—сил используют нерастворимые оксиды, сульфаты, силикаты, бориды, оксалаты, кремнезем, каолин, корунд, разные синтетические органические и неорганические вещества и т. д. Максимальное число включений при благоприятных условиях осаждения доходит до 7-10 на 1 см. [c.193]

Применяются электроды марки МНЧ-2, имеющие стержень из монель-металла (сплав никеля с медью) и покрытие, состоящее из смеси зеленого корунда, карбоната бария, ферромарганца, бентонита, замещанных жидким стеклом. Эти электроды рекомендуются для заварки несквозных дефектов малых и средних размеров. Они используются также в комбинации с железоникелевыми и железомедными электродами, при этом выполняют первый и последний слои для обеспечения лучшей обрабатываемости. [c.245]

Несущая способность соединения может быть существенно повышена оксидированием или порошком корунда (при температурном деформировании), который может повысить коэффициент трения покоя в 2 и более раз, а также гальваническими покрытиями хромом, никелем. [c.95]

Рис. 10. Теоретические составы суспензий при горизонтальном расположении катода для получения КЭП никель — корунд при Рд = 4,0 (а) и серебро — графит при рд == 2,2 (б).

Керметы с высоким (до 50 объемн. %) содержанием корунда получали на горизонтально расположенном плоском катоде, нижняя сторона которого изолировалась клеем БФ-4. При этом порошок корунда марки ШПЗ насыпали слоем толщиной 0,25 мм, а анод располагали параллельно над катодом на расстоянии 3 см. Образцы отжигали при 1000° С в течение 1 ч. Свойства кермета никель — корунд, полученного с перемешиванием (А) и без перемешивания (Б), приведены ниже [c.64]

При максимальном содержании корунда плотность КЭП понижалась до 6,6 г/см . Скорость осаждения никеля была 55—60 мкм/ч. Твердость чистых покрытий до отжига составляла 250—300 и после отжига 180—200 кгс/мм . [c.64]

Показано затруднение анодной пассивации никеля в 0,1 н. растворе H2SO4 при механическом воздействии корунда (круг или игла) [1, с. 23]. Для начала пассивирования требовалось увеличить ток в 4—6 раз. При царапании корундовой иглой поверхности железа в 0,5 М. растворах H2SO4 или NaOH поверхность активировалась до такой степени, что не удавалось зафиксировать пассивацию даже при плотности тока 2,5—4,0 кА/м . [c.37]

Рис. 14. Теоретические составы суспензий ири горизонтальном расположении катода для получения КЭП никель—корунд при плотности добавкй рд =4000 кг/м (а) и серебро—графит при плотности добавки Рд =2200 кг/м (б) rf — диаметр частиц.

Рис. 24, Зависимость содержания включений а-т от толщины покрытий на основе никеля, содержащего (различные вещества второй фазы I — ТЬОг 2 — СГгОз 3 — корунд КО-7 4 — eOj S — тальк.

Рис. 33. Зависимость внутренних напряжений Ствн покрытий никель—корунд от плотности тока Jh и концентрация А Оз в электролите

I — покрытие никелем 2— о 4 — покрытие никель—корунд, полученное при кон- , центрации AljOa в электро-лите соответственно 50 25 в 10 кг/м. [c.103]

Рис. 36. Профилограммы покрытий на основе никеля в зависимости от природы второй фазы в электролите (С=100 кг/м ) t — чистый электролит 2 — ТЬОз 3 — корунд ШП-3 4 — СггОз 5 — СеОа 6 — тальк 7 — корунд КО-7.

При осаждении никеля из суспензии в электролите блестящего никелирования с концентрацией нафталин-дисульфокислоты 3 кг/м получаются полублестящие покрытия, содержащие 3% (масс.) включений. После от-фильтровывания частиц вновь получались блестящие покрытия. Следовательно, корунд не адсорбирует кислоту и не уменьшает ее блескообразующей способности. [c.122]

Затем осуществляют промежуточное никелирование в электролите А или Б с добавкой порошка корунда МП-1 или аэросил-300. После этого изделие хромируют при 40 °С и 1к=1,0 кА/м в электролите с концентрацией СгОз 300 кг/м и H2SO4 3 кг/м . Блестящие многослойные покрытия с повышенной в 2—10 раз коррозионной стойкостью получаются осаждением из промежуточного слоя никеля при к=0,4—0,6 кА/м из суспензий с концентрацией порошков силикагелей 1—20 кг/м . [c.133]

Для повышения твердости и износостойкости, а также для восстановления деталей машин широко применяют электролитическое хромирование и осталивание (железнеыие), а также всевозможные износостойкие композиционные покрытия. Композиционные покрытия, включающие частицы оксидов и карбидов, обладают повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с покрытиями чистыми металлами. Твердость и износостойкость композиционных электрохимических покрытий на основе никеля с включениями корунда в 1,5—2,5 раза выше твердости и износостойкости никелевых покрытий. Композиционные железокорун-доБые покрытия (6—II % корунда) обладают износостойкостью, в 4—5 раза большей, чем покрытия железом, и имеют высокую твердость. Коэффициент трения композиционных покрытий, содержащих корунд, высок — 0,2—0,4. Широкое применение получили и антифрикционные металлические (на основе РЬ, бронзы — Си—Sn, никеля и др.) покрытия, полученные электроосаждением. Эти покрытия имеют низкий коэффициент трения 0,05—0,15 и обладают хорошей прнрабатываемостью и антикоррозионной стойкостью. [c.347]

Ремонтные заготовки с твердым покрытием на основе железа, например Сормайтом (У20Х15С2Н2, У30Х28С4Н4), шлифуют способом врезания. Применяют шлифовальные круги из хромистого электрокорунда марки 34Л или из карбида зеленого кремния марки 64С. Шлифование хромоникелевых покрытий с высокой вязкостью гамма-твердого раствора на основе никеля с распределенными в нем карбидами и боридами высокой твердости резко увеличивают износ и затупление шлифовального круга вследствие налипания частичек металла на вершины абразива. Интенсивное обновление рабочей поверхности круга достигается применением мягких кругов, однако круги из корунда и карбида кремния в результате отжима не снимают заданную величину припуска, которая тем больше, чем труднее шлифуется покрытие. [c.472]

Слоистые керамические композиты используют в экстремальных условиях. Компонентами этого типа композиционных материалов чаще всего являются керамика, углерод и металлы, например корунд, пиролитический графит, карбиды, оксиды, нитриды в композиции с алюминие у<, медью, титаном, никелем, кобальтом, танталом, железом. Такие материалы нашли применение в космических аппаратах для изготовления теплоизоляционных силикатных плиток из корунда, боросиликата, углеродных карборундовых ламинатов. [c.876]

Материалами керна являются стали марок УЮА, У8А, У12А, закаленные кобальт-вольфрамовые сплавы и сплавы титана ВТ4, ВТ1 (титан), коррозионно-стойкие сплавы марок 40КНХМР, К40НХМ. Материалами подпятников служат искусственные агаты, рубины, корунды, сапфиры, стекло специальных сортов, бронзы, латуни и сплавы бериллия с медью или никелем. [c.547]

Получаемые покрытия содержат до 10% и более неметаллических частиц и в зависимости от материала последних приобретают более высокую антикоррозионную и термическую стойкость, твердость и другие новые свойства. Широкое применение имеют покрытия, получаемые при одно- трехслойном никелировании с последующим микропористым хромированием. Причем никелевое покрытие из электролита, содержащего дисперсные токонепроводящие частицы (каолин, корунд, окись кремния и др.), наносят на поверхность блестящего никеля как промежуточный слой под хромовое покрытие (Ni-t-Niпpoм - r). Из-за присутствия в промежуточном никелевом слое множества мелких токонепроводящих ча- [c.48]

Для получения твердого раствора различных окислов в корунде необходимо химическое и кристаллическое соответствие вводимых окислов и корунда. При этом важно, чтобы вводимые окислы и корунд имели как одинаковую валентность катионов, так и кристаллическую структуру корундового типа. Таким условиям удовлетворяют полуторные окислы титана, хрома, железа, кобальта, галлия, родия, а также титанаты магния, железа, марганца, никеля и кадмия типа MgTiOз. [c.72]

Солевой расплав, состоящий из смеси Sn b и КС1, агрессивен. При рабочей температуре этот расплав растворяет большинство металлов и их окислов. Некоторыми исключениями являются молибден, корунд и силикатные материалы. Никель растворяется весьма незначительно и степень его растворения зависит от условий работы его в солевой ванне. [c.142]

Образование покрытий с включениями неметаллических примесей из электролитов, содержащих взвеси загрязнений, описывалось в 1933 г. В 1959 г. появилась обзорная статья сообщавшая о широких исследованиях КЭП различными фирмами. Некоторые композиционные гальванические материалы были известны несколько раньше, например никель—корунд для лестниц подводных лодок никель—карборунд для зубных боров21, никель—алмаз для изготовления инструмента 22-24 [c.6]

В работе показано затруднение анодной пассивации никеля в 0,1 н. растворе НгЗО. при механическом воздействии корунда (круг или игла). Для начала пассивирования требовалось увеличить ток в 4—6 раз. Царапание корундовой иглой поверхности железа в 1 н. растворах Н2504 или ЫаОН активировало поверхность так, что не удавалось зафиксировать пассивацию даже при токе 25—40 а/дм . [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...