Гранулированные сплавы

Никель должен присаживаться на желоб или в ковш в виде гранулированного сплава, содержащего не менее 90% никеля. [c.337]

В рабочую камеру вводится стальной вал -будущая основа биметалла, которому задается вращающий момент с заранее определенной частотой. Пространство рабочей камеры между формообразующими кулачками и стальным валом заполняется измельченным сплавом в виде гранул, порошка или стружки. При вращении стального вала и перемещении кулачков пространство рабочей камеры уменьшается, гранулированный сплав уплотняется в брикет и за счет трения вала и брикета температура в зоне трения (температура фрикционного контакта) достигает за считанные секунды точки плавления наносимого сплава. [c.374]

Введение в органосиликатный материал боросиликатного-стекла (30—35% к сухому остатку) за счет части силикатного-компонента позволило получить защитные покрытия для провода из хромоникелевых сплавов на рабочие температуры до 1200— 1250° С. Исходные боросиликатные стекла получали обычным методом варки в газопламенной печи. Рассчитанные количества компонентов шихты тщательно перемешивались и засыпались-в предварительно нагретый до температуры 1000° С кварцевый тигель. Температурный режим варки стекол находился в пределах 1300—1700° С. Гранулированное стекло подвергалось помолу в фарфоровой мельнице до дисперсности частиц 50—60 мк. [c.277]

Никель (гранулированный) присаживается в струю на жёлобе в виде специального сплава, содержащего около ЭО /о никеля. Температура его плавления близка к температуре расплавленного литейного чугуна. Введённый в металл (в количестве до 2 /о к его весу) никель расплавляется, образуя гомогенный раствор. Соединений, подобных карбидам, он не образует и не подвергается окислению. Присадка никеля на жёлобе даёт хорошие результаты, но ещё лучший эффект достигается добавкой его в шихту в виде штыкового никеля или природно легированного чугуна, потому что никель пря переплавке не угорает. [c.181]

Распыление жидких металлов. Измельчение металла путём его распыления в жидком состоянии применяется главным образом для сравнительно легкоплавких металлов—олова, свинца, цинка, алюминия, меди и их сплавов. Различные варианты измельчения жидкого металла сводятся к гранулированию при литье в воду, распылению при литье на быстро вращающийся диск, распылению струей сжатого воздуха или пара, а также к комбинированию этих методов. [c.530]

Ни к е л ь вводится в виде сплава, содержащего 90% никеля, или в виде чистого гранулированного никеля. [c.50]

Большой опыт накоплен по горячей сварке чугуна при местном нагреве деталей чугунными электродами по слою гранулированной шихты, с использованием графитизаторов. Разрабатываются способы холодной сварки чугуна, преимущественно с применением цветных проволок, а также комбинаций стальных проволок с цветными, в особенности медными (сварка пучком), с использованием электродов из железо-никелевых сплавов ЦЧ-3 и др. [c.128]

Применяют гранулированные специальные сплавы с высоким содержанием Ре, N1, Со, Мп, Сг, 2г, Т1, V и других элементов, мало растворимых в твердом алюминии. Гранулы — литые частицы диаметром от десятых долей до нескольких миллиметров. При литье центробежным способом капли жидкого металла охлаждаются в воде со скоростью 10 —10 °С/с, что позволяет получить сильно пересыщенные твердые растворы переходных элементов в алюминии. При последующих технологических нагревах (400—450 °С) происходит распад твердого раствора с образованием дисперсных фаз, упрочняющих сплав. [c.430]

Прутки для наплавки обозначают индексом ПрН, гранулированные порошки из сплавов — индексом ПГ. Далее следуют буквы и цифры, указывающие среднее содержание элементов сплава, из которого изготовлен порошок. Порошковые проволока и лента обозначаются соответственно ПП и ПЛ, а спеченная из порошков — ЛС. [c.146]

Порошки выпускаются по различным технологиям [6] и различаются не только размерами, но и физико-химическими свойствами, которые зависят как от их геометрических параметров, так и от свойства сплава и технологии их изготовления. Порошки получают распылением в струе воздуха или воды, методом центробежного литья, гранулированием через вибрирующее сито с последующим охлаждением водой, размолом в мельницах, охлаждением алюминия из газовой фазы и пр. [c.29]

Гранулированный или отлитый в тонкие пластины сплав загружают в чугунные котлы и заливают концентрированной серной кислотой. При нагревании серебро, медь и другие неблагородные металлы переходят в раствор [c.339]

Спеченные алюминиевые сплавы (порошковые и гранулированные) характеризуются повышенными механическими и физическими свойствами. [c.189]

Механические методы. Размол — дробление отходов (стружки, литников и др.) или гранулированного материала в различных мельницах (шаровых, вихревых, газоструйных, вибрационных) применяют для получения порошков углеродистых и легированных сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, бронзы, латуни и других цветных сплавов. [c.92]

В отличие от универсальных горелок специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции, например, наплавки, нагрева, пайки, поверхностной очистки, правки. Горелки служат для наплавки гранулированных само-флюсующихся порошковых сплавов хром-бор-никелевой основы (ГН-1, 2, 3), никель-алюми- [c.303]

К недостаткам метода следует отнести большой расход нейтрального газа и его механический захват жидким сплавом в процессе распыления. Большой объем используемого газа должен подвергаться очистке от влаги и примесей, ибо эти примеси, поглощенные металлом при гранулировании, могут привести к ухудшению свойств самого металла. Использование данного метода для сплавов тугоплавких металлов, быстро окисляющихся на воздухе, затруднено, ибо процесс выплавки и распыления должен проводиться в вакууме. [c.130]

Рассмотренный нами ранее метод гранулирования снимает проблему плохой наследственности литой структуры. Особенно этот метод может оказаться перспективным для гетерофазных сплавов с высоким объемным содержанием тугоплавкой фазы. Такого рода сплавы, полученные металлургическим способом, несмотря на высокий уровень прочности и жаропрочности, часто не удается использовать из-за чрезвычайно низкой пластичности при комнатной и умеренных температурах. Избыточная тугоплавкая фаза в слитках таких сплавов имеет неблагоприятную с точки зрения пластич- [c.135]

В настоящее время большое внимание уделяется вопросу повышения размерной стабильности материалов для новой техники. В наибольшей степени это касается сплавов, содержащих фазы с резко различающимися коэффициентами термического расширения, и в частности порошковых и гранулированных силуминов. [c.152]

Способ очистки при помощи царской водки применим лишь к сплавам, содержащим небольшое количество серебра. Подлежащий очистке гранулированный сплав обрабатывают при нагревании царской водкой. Золото переходит в раствор, образуя золотохлористоводородную кислоту, а серебро в форме хлорида остается в нерастворимом остатке. Из осадка хлористого серебра получают металлическое серебро, пользуясь каким-либо рассмотренным выше способом. Золотосодержащий раствор сливают, выпаривают досуха для удаления азотной кислоты, соли растворяют в воде, полученный раствор отфильтровывают и с помощью восстановителей (например, щавелевой кислоты или железного купороса) [c.339]

Гранулы, а следовательно, и готовые полуфабрикаты (изделия) имеют чрезвычайно мелкозернистую структуру и минимальную легкоустранимую ликвацию. Но особенно большим достоинством гранулированных сплавов является метастабильное состояние. При столь высоких скоростях охлаждения при кристаллизации получаются пересыщенные твердые растворы с концентрацией, в 2,5 - 5 раз превосходящей предельную растворимость компонентов в равновесных условиях. Такие твердые растворы называют аномально пересыщенными. Степень пересыщения возрастает в соответствии с расположением металлов в следующем ряду Сг, V, Мп, Ti, Zr. [c.372]

Большой интерес представляют гранулированные сплавы алюминия с элементами, практически нерастворимыми в нем в равновесных условиях и сильно отличающимися от алюминия по плотности. Такие сплавы имеют гетерогенную структуру, предста-вляюш ую собой алюминиевую матрицу с равномерно распределенными дисперсными (из-за высокой скорости кристаллизации) включениями второй фазы. В сплавах, легированных сравнительно [c.373]

Сплав получают мокрым смешиванием компонентов с последующей сушкой в вакууме, защитном или нейтральном газе и грануляцией. Максимальная плотность напыленных покрытий достигается, когда размер частиц гранулированного сплава составляет 40—75 мкм. Твердость покрытий может быть увеличена отжигом (старением) при 650° С в течение 24 ч. После спекания при 1280° С покрытие из чистого молибден 1меет твердость 32—35 HR , сплава молибдена с 6% Со и 0,6% Ni 53—54 HR , а того же сплава с добавкой 10% Ti 65—67 HR (после спекания при 1450° С). [c.330]

При ремонте деталей методом газовой наплавки источником тепла служит ацетилено-кислородное пламя. Ацетилено-кислородное пламя горелки подводится в зону наплавки детали и расплавляет наплавочные сплавы. Твердые гранулированные сплавы перед наплавкой насыпают на восстанавливаемую поверхность. Для газовой наплавки наиболее рационально применение трубчатых электродов. [c.315]

При электроконта1Сгном формировании теплота выделяется в результате прохождения электрического тока через гранулированный сплав - среду высокого электросопротивления. Различие между фрикционным и электроконтактным формированием состоит в основном в том, что в первом случае элементы приспособления изготовлены из жаропрочной стали, а во втором - из технической керамики. [c.375]

В ряде случаев для нанесения покрытия используют порошкообразные материалы. Так, получили распространение никелевый (гранулированный) сплав ВСГН и содержащий карбиды вольфрама на связке сплав СНГН. Для их нанесения применяют установки пламенного напыления, например УПН-8—68. [c.253]

Как показали исследования [22], д ектами структуры гранулированного сплава Э11741НП при испытаниях на малоцикловую усталость являются неметаллические включения (81,5%), обособленные гранулы (3%), микропоры размером до 200 мкм (14%). [c.58]

Композиты, армированные такими элементами, у которых все размеры являются величинами одного порядка, называются гранулированными ). Материалы, которые можно отнести к гранулированным композитам, разнообразны по своей природе от дисперсионно-упрочненных сплавов и синтетических пенопластов до облученных нейтронами металлов, имеющих дисперсные вакансии. Поликристаллические 1ела также можно отнести к этому классу, считая, что их матрица имеет нулевой объем. Несмотря на то что в настоящее время основное внимание уделяется волокнистым композитам, гранулированные композиты занимают несколько особое положение именно для них были впервые разработаны аналитические методы. [c.63]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

По данным Е. И. Кадинова, ири раскислении шлака с основностью 1,2 кремнийсодержащими сплавами (25 кг/т) удается достаточно полно восстановить хром, а содержание марганца даже снижается на 1% из-за не-реокисления металла в конце продувки по отношению к шлаку. При этом кремний практически не восстанавливает марганец из силикатов, а повышение основности шлака за счет присадки извести ведет лишь к увеличению объема шлака. По-видимому, целесообразно использовать ферроалюминий для осадочного раскисления металла и гранулированный алюминий для раскисления шлака. [c.76]

Состав колоши шихты приведен в табл. 16. Соотношение доли кокса и угля в колоше колеблется в пределах от 0,40 до 0,46. Более высокое соотношение приводит к чрезмерному повышению электрической проводимости шихты, а более низкое — к излишне горячей работе колошника. Прп выплавке борсодержащего ферросилиция используют гранулированную буру, а при выплавке марганецсодержащего ферросилиция — передельные высокоуглеродистые сплавы марганца. Рабочий конец электродов (ниже контактных щек) составляет 2 м, а расстояние между электродом к подиной2,3—2,4 м. Один раз в сутки длину электродов замеряют прутковым щупом. При помощи длинной трубы, [c.80]

В настоящее время получили распространение гранулируемые алюминиевые сплавы, отличающиеся высоким содержанием легирующих элементов (Мп, Сг, 7г, Т1, V), нерастворимых или малорастворимых в алюминии. Гранулирование (получение гранул — литых частиц с диаметром от нескольких миллиметров до десятых долей миллиметра) осуществляют распылением расплава с высокими скоростями охлаждения (Ю" —10 °С/с) в воде. При этом образуются пересыщенные переходными металлами твердые растворы на основе алюминия одновременно изменяется структура грубые первичные и эвтектические включения ингерметаллидов (присущие слиткам, получаемым по обычной технологии) становятся более тонкими и равномерно распределенными, что повышает механические свойства сплавов. Из гранул изготавливают прессованные полуфабрикаты и листы любых алюминиевых сплавов. В процессе горячей деформации при получении полуфабрикатов аномально пересыщенные твердые растворы распадаются с выделением дисперсных частиц интерметаллидов. Таким образом, технологический нагрев до 400—450 °С при изготовлении полуфабрикатов является упрочняющим старением сплава. Роль закалки для таких сплавов играет кристаллизация при больших скоростях охлаждения. [c.190]

Гранулированными называют сплавы, полученные путем компакти-рования из частиц (гранул), отлитых со сверхвысокой скоростью кристаллизации. Гранулы получают при кристаллизации в условиях скоростей охлаждения 10 — 10 °С/с. Такие скорости охлаждения достигаются различными методами, например, распылением жидкого металла струей чистого нейтрального газа. В зависимости от давления газа и условий кристаллизации диаметр гранул колеблется от нескольких микрометров до нескольких миллиметров. [c.372]

Гранулирование слитка такого сплава приводит к диспергированию всех структурных составляющих. Последующим компакти-рованием можно получить заготовку или готовое изделие с высокими прочностью и пластичностью в широком температурном интервале. [c.136]

Обработке по режиму ВНТЦО подвергали гранулированные заэвтек-тические силумины АЛ26 (23,2 % 1, 0,4 %Мк, 1,5 % Си, остальное А1) и А1 —51-390 (20,5 % 51, 0,1 %Mg, 4,5 % Си, остальное А1). Физикомеханические свойства сплавов приведены в табл. 4.11 и 4.12. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...