Приспособления для сборочно-сварочных работ

При контроле приспособлений для сборочно-сварочных работ пользуются теми же способами, которые применяются при проверке станочных УСП. Особое внимание обращается на проверку устройств, препятствующих прижогу деталей и узлов, близко расположенных к местам сварки, а также возможной наплавке брызг металла на элементы в процессе эксплуатации приспособления. [c.167]

Широкому внедрению таких компоновок УСП вначале мешало опасение, что отдельные детали и узлы приспособления для сборочно-сварочных работ могут быстро выходить из строя в особых условиях производимых операций (прижоги, наплавка брызг металла и т. п.). Практикой эксплуатации сварочных УСП в течение ряда лет на многих заводах это предположение опровергнуто. Теперь в таких приспособлениях наряду с отбракованными и специально изготовленными деталями часто применяют нормализованные элементы УСП высокого класса точности. Такие компоновки успешно работают без ущерба качества и снижения долговечности элементов. [c.204]

Особенность монтажа приспособлений для сборочно-сварочных работ заключается в том, что необходимо заранее предусмотреть меры предосторожности против повреждения элементов, главным образом от прижога. Все детали и узлы 204 [c.204]

Приспособления для сборочно-сварочных работ [c.196]

Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение [c.463]

В настоящем каталоге помещены стандартные элементы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Конструкция деталей и сборочных единиц разработана на основе обобщения опыта применения СРП для сборочно-сварочных работ в (различных отраслях машиностроения. [c.3]

ХАРАКТЕРИСТИКА И СОСТАВ КОМПЛЕКТОВ СБОРНО-РАЗБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ [c.4]

УСП-550, швеллеров УСП-552, косынок УСП-560, проставок УСП-260 из этих деталей собирают базу и корпус приспособления с необходимыми устройствами для фиксации и крепления свариваемых деталей без применения плит, колец или других базовых элементов. Существующий набор элементов для сборочно-сварочных работ обеспечивает монтаж приспособления длиной более 3 м. Ниже приводится ряд примеров сборочно-сварочных компоновок для различных конструкций свариваемого узла и разных его габаритов. [c.206]

По мере необходимости каждый сборочный узел подается на участок сборки и сварки элементов каркасов. Основные технологические операции на этом участке — сборка и сварка отдельных деталей в узлы, а последних — в элементы каркасов. Поэтому этот участок должен быть оборудован различными кондукторами, кантователями и другими сборочно-сварочными приспособлениями, а также подъемными и транспортными механизмами и устройствами для производства сборочно-сварочных работ. [c.229]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Комплексная механизация сборочно-сварочных работ возможна и при индивидуальном производстве сварных изделий. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификации сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия в зависимости от характера используемых сварочных приспособлений объединяются в классы, которые по виду применяемой сварки делятся на группы (рис. 169). Изделия классифицируются с учетом геометрической формы, габаритов и общности технологического процесса сварки. Таким образом удается разнообразные изделия объединить в небольшое число групп. Эти группы изделий изготовляются с применением одних и тех же приспособлений и способов сварки. Из каждой группы выбирают наиболее сложное типичное изделие и для него разрабатывают технологический процесс, составляют карту наладки, по которым в дальнейшем можно изготавливать любое изделие данной группы. Применение групповых технологических процессов позволяет организовать групповые потоки. [c.251]

Сборочно-сварочные работы должны обеспечиваться быстродействующими приспособлениями, позволяющими сокращать время на подготовительные операции. Применение специальных приспособлений для сварки однотипных изделий целесообразно при серийном и массовом производстве. При индивидуальном производстве необходимо применять универсальные приспособления, позволяющие собирать и сваривать различные сварные узлы. [c.630]

Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака применяют соответственно клейма, зубила и молотки. Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и специальных приспособлений. При монтажных сварочных работах сварщики пользуются надеваемыми через плечо брезентовыми сумками, в которых помещаются электроды. [c.154]

СБОРОЧНО-СВАРОЧНАЯ ОСНАСТКА — приспособления и вспомогательные устройства для выполнения сборочно-сварочных работ определенного вида. [c.128]

Для выполнения сборочно-сварочных работ требуются тщательно выверенные стеллажи и приспособления. Корпус подогревателя представляет собой сложное сочетание деталей, для которого трудно выбрать одно общее приспособление. Поэтому, принимая во внимание ранее принятое расчленение корпуса на ряд узлов, выбираем соответственно приспособления для сборки и сварки каждого узла в отдельности. [c.35]

Сварочный пост-рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочный пост укомплектован источником питания, электрическими проводами, электроде держа гелем, сборочно-сварочными приспособлениями и инструментом, щитком или маской. [c.22]

Ушибы, порезы при сборке и сварке изделий. Основными причинами механических травм на производстве при сборочно-сварочных работах могут быть отсутствие приспособлений для транспортировки и сборки тяжелых деталей неисправные транспортные средства (тележки, краны и т.д.) неисправный и непроверенный такелаж (канаты, цепи, тросы, захваты и др.) неисправный инструмент (кувалды, молотки, зубила, ключи и т.д.) незнание и несоблюдение персоналом основных правил по такелажным работам. [c.51]

Сварочное оборудование выпускают специализированные предприятия. В большинстве случаев оно обладает большой степенью универсальности и предназначено для осуществления сварочного процесса без конкретизации объекта сварки. Однако исходя из конструктивно-технологических особенностей изготовляемых конструкций для выполнения соединений той или иной формы требуется закрепление изделий в определенных положениях, перемещение или поворачивание их в процессе сварки. Это осуществляется за счет применения технологической оснастки, поставляемой в виде приспособлений для закрепления и перемещения свариваемых конструкций. Такие приспособления позволяют не только облегчить выполнение соединений, но и уменьшить возникающие деформации, повысить производительность, обеспечить безопасные условия работы. Наконец, сварка неразрывно связана с проведением сборки соединяемых деталей. Поэтому необходимы приспособления для сборочных работ, обеспечивающие выполнение проектных параметров конструкций. Весь отмеченный комплекс технических устройств рассматривают как сборочносварочную оснастку, или приспособления. [c.446]

Применение сборно-разборных приспособлений для сборочных и сборочно-сварочных работ в еди- 1ич юм и мелкосерийном производствах позволяет [c.3]

Недостаток описанных приспособлений — большая трудоемкость сборочных работ, основанных на применении ручного труда рабо-чего-сборщика. При серийном производстве барабанов, как упоминалось, необходимо применять сборочные и сборочно-сварочные стенды и другие специальные приспособления для сборки стыков. [c.103]

Механизированная сварка под флюсом может быть успешно применена также и при изготовлении на монтажной площадке металлоконструкций. Ввиду ограниченного обычно объема работ по изготовлению металлоконструкций для их сварки используются наиболее простые сборочно-сварочные приспособления. Одно из [c.364]

Сварочный участок целесообразно создавать в несколько этапов. На первом, подготовительном этапе создается материально-техническая база сварочного участка. Для этого приказом по управлению назначается работник, ответственный за выполнение всех мероприятий по созданию сварочного участка разрабатывают организационно-технические мероприятия для создания материально-технической базы сварочного участка с указанием сроков и ответственных за их осуществление разрабатываются укрупненные нормативы затрат труда и сметной стоимости сварочных работ применительно к структуре производимых строительно-монтажных работ определяют годовой объем и трудоемкость сварочных работ устанавливают численный и квалификационный состав работников сварочного участка определяют потребность в сварочном оборудовании и материалах производят инвентаризацию сварочного оборудования, передаваемого сварочному участку оборудуют помещения, выделенные сварочному участку для хранения сварочных материалов и инструмента, небольшого ремонта и наладки сварочного оборудования и сборочно-сварочной оснастки, а также для размещения рабочих мест руководителей участка оборудуют специальный транспорт для обслуживания сварочного участка (оперативная перевозка сварочного оборудования, материалов, рабочих) изготовляют контейнеры для установки сварочного оборудования, приспособлений и инструмента подготавливают бланки технической документации по сварке (заявки на производство работ, акты сдачи-приемки работ, журналы сварочных работ) подбирают и дополнительно подготавливают кадры ИТР для оперативного руководства сварочными работами подготавливают прихват-чиков для монтажных бригад разрабатывают положение [c.266]

Детали, поступающие на сборку, тщательно выправляют и очищают от заусенцев, грязи, масла, стружки, сварочных брызг, коррозии и т. д. Качество подготовки кромок и зачистки поверхностей деталей контролируют путем внешнего осмотра (при необходимости, с применением лупы), а соответствие размеров деталей размерам, указанным в чертежах, путем измерения. При сборке деталей под сварку должна быть обеспечена точность сборки деталей в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами и техническими условиями. Для этого применяют специальные сборочно-сварочные кондукторы и приспособления, которые исключают возможность деформаций и не затрудняют выполнение сварных работ. [c.72]

Во избежание возникновения при сварке реактивных напряжений в металлоконструкциях рекомендуется выполнять в первую очередь в свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку, затем остальные стыковые швы и в последнюю очередь угловые и тавровые. При сварочных работах, как правило, необходимо обеспечить выполнение сварных швов в нижнем положении. Выполнение вертикальных и потолочных швов допускается в тех случаях, когда металлоконструкция по своим габаритам не может быть установлена в нужное положение, а также, когда это предусмотрено технологическим процессом. Для установки крупногабаритных сборочных единиц применяют манипуляторы, позиционеры, кантователи и другие приспособления. [c.76]

Приспособления для сборочно-сварочных работ действуют в очень тяжелых условиях. Они подвергаются ударам и трению при установке и снятии деталей и узлов базовые поверхности приспособлений подвергаются действию брызг расплавленного металла при сварке. Поэтому срок службы комплекта СРПС зависит от правильной его эксплуатации. [c.6]

Специальные приспособления применяют для сборочно-сварочных работ в массовом и серийном произ-юдстве, при полной загрузке рабочих мест однотипными узлами в течение продолжительного времени. Специальные приспособления при сборке и сварке массовых изделий имеют установочные базы, фиксаторы и закрепляющие устройства, установленные в строго определенных местах (рис. 82). [c.155]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав- [c.269]

Приспособления для производства сборочно-сварочных работ разнообразны по характеру выполняемых с их помощью технологических операций и по конструктивному исполнению. Условно их можно разделить на приспособления для изготовления технологических трубопроводов и приспособления для изготовления металлоконструкций. Особую группу составляют приспособления, предназначенные для установки сварочного оборудования. Сварочные автоматы при сварке цилиндрических изделий крепятся специальными устройствами на поворотные колонны, велосипедные тележки, глагольные тележки и порталы. Для удержания расплавленного металла при сварке внутренних швов цилиндрических изделий или при сварке первого слоя сварного шва листовых конструкций применяются флюсовые подушки. Для механизированной уборки ераспла-вившегося флюса и подачи его в зону сварки применяют флюсо-аппараты. [c.249]

Использование различных приспособлений для установки, закрепления элементов свариваемой конструкции или изделия при их сборке, прихватке и сварке значительно уменьшает трудоемкость сборочно-сварочных работ, повьш1ает точность сборки и качество сварки, снижает деформации и коробления при сварке, сокращает длительность производственного цикла и снижает себестоимость изделия. Поэтому при современном уровне организации сварочных работ использование приспособлений является обязательным. Сборка и сварка без приспособлений допускаются только в отдельных случаях, когда это диктуется необходимостью и местными условиями (ограниченными сроками работ,. простотой формы конструкции и [c.254]

Комплексную механпзаницию сборочно-сварочных работ можно осуществить и в индивидуальном производстве сварных металлоконструкций. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификацип сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия группируются в классы в зависимостп от вида сварочных приспособлений, а классы в соответствии с видом сварки делятся на группы (рпс. 106). Классификация изделий производится с учетом геометрической формы, габаритов п общности построения технологического процесса сварки. [c.282]

Комплект технологически связанного между собой оборудования, необходимого для вьшолнения сварочных работ, принято называть сварочным постом или сварочной установкой. В состав поста или установки в зависимости от степени их оснащенности входят а) сварочное оборудование, к которому относятся источник питания и сварочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса б) технологические сборочно-сварочные приспособления, позволяющие осуществить быструю и точную сборку деталей под сварку, удержать их в нужном положении во время работы и предотвратить или уменьшить при этом коробление свариваемого изделия в) механическое и вспомогательное оборудование, предназначенное для манипулирования свариваемым изделием в процессе наложения шва и для крепления и перемещения сварочных аппаратов г) инструмент — совокупность орудий, употребляемых в сварочном производстве электродо-держатели, щетки, рубильные молотки и т. п. [c.374]

Сборно-разборные приспособления для сборочных и сборочно-сварочных работ (СРПС) предназначены для изготовления балочных, решетчатых, коробчатых, плоских, каркасных, цилиндрических и других изделий с габаритными размерами свыше 50X35X25 до 5000X2000X1500 мм и массой свыше 0,2 до 2500 кг. [c.3]

Использование различных приспособлений для установки, закрепления элементов свариваемой конструкции или изделия при их сборке, прихватке и сваркё значительно уменьшает трудоемкость сборочно-сварочных работ, повышает точность сборки и качество сварки, снижает деформации и коробления при сварке, [c.419]

Травмы (ушибы, порезы) имеют место при заготовительных и сборочно-сварочных операциях. Причиной таких травм является несоблюдение техники безопасности при работе на металлорежущем оборудовании (при заготовительных операциях), отсутствие приспособлений для. транспортировки и сборки тяжелых деталей, неисправные транспортные средства (тележки, краны и т. д.) и непроверенный такелаж (канаты, цепи, тросы, захваты), несоблюдение персоналом основных правил по такелажным работам, а также неисправный. инструмент, (ку.валды, молотки, зубила, ключи и т. д.). [c.157]

Технолог автозавода имени И. А. Лихачева И. Иванушкин говорит, ЧТО раньше экспериментальному цеху завода для изготовления корпусов центрифуг потребовалось бы не меньше трех месяцев, а при помощи УСП с этой работой справились за один месяц. Приспособления даются напрокат за 3—4 рубля в день — во много раз дешевле, чем обошлось бы их изготовление самому заводу. После использования приспособления заказчиком оно возвращается на базу, где вновь разбирается на элементы, из которых впоследствии собе рут иное приспособление для другого завода. Так одни и те же типовые детали многократно служат разным заводам. Одному предприятию требуется ориспособление для сверления, другому — для фрезерования, третьему — для сварочных работ или сборочных операций и т. д. [c.177]

В комплект технологического оборудования, необходимого ДJ выполнения сварочных работ при дуговой механизированной и авт матической сварке в защитных газах, кроме источников питания ду] и сборочно-сварочных приспособлений входят газовая аппаратур приборы газовой магистрали, сварочные аппараты (полуавтомат] подвесные головки для автоматической сварки, сварочные тракторь При механизированной и автоматической сварке используется одна [c.160]

Робототехнологический комплекс для дуговой сварки — это совокупность робота (возможно с расширителем рабочей зоны), сварочного оборудования, одного или нескольких манипуляторов изделия, средств безопасности, сборочно-сварочных приспособлений и средств механизации и автоматизации загрузочно-разгрузочных работ. Гибкая производственная система — это совокупность технологического, транспортного, складского и другого оборудования с числовым программным управлением, включая роботы, способная ав-томатичес1 и функционировать и обладающая свойством автоматизированной переналадки при изменении свариваемого изделия другим из числа заранее предусмотренных для сварки. [c.141]

Основными типами клещей для роботизированной сварки являются клещи с радиальным ходом электродов (Х-образные) и клещи с осевым ходом электродов (С-образные), отличающиеся различными вариантами крепления к последнему звену робота. Сварочные клещи должны быть снабжены устройством защиты от поломки при случайных столкновениях с изделием, сборочно-сварочным приспособлением и другими частями робототехнологического комплекса. По конструкции и принципу работы такие устройства аналогичны устройствам, применяемым в составе оборудования для роботизированной дуговой сварки. Кроме того, изделие и сварочный робот должны быть защищены от повреждения в случае прихватывания электродов к металлу изделия. Даже при оптимальном выборе режима сварки такое прихватывание не исключено. По некоторым данным, возможно одно прихватывание на 150 тыс. точек. Для защиты клещей и робота от поломок при прихватывании электродов может использоваться устройство защиты от столкновений. [c.208]

Сборочно-сварочные стенды, манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удоб1ЮМ положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона. При помощи этого стенда удалось в несколько раз сократить трудоемкость работы и существенно повысить качество изготовления резервуара. Весьма сложными сборочно-сварочными установками являются также станки и стенды для электрошлаковой сварки различных тяжелых деталей. Эти сооружения обязательны в крупных сварочных цехах. [c.500]

Сборка и сварка секций являются наиболее ответственной частью работы при изготовлении корпуса судна. Эти работы производят с применением различных кантователей, сборочно-сварочных стендов, постелей, установок для автоматической и полуавтоматической сварки. Корпусные детали собирают и сваривают в узлы небольшой массы, причем технология сварки построена таким образом, чтобы узлы были выполнены без отклонений от заданных размеров и с минимальными внутренними напряжениями и деформациями. В дальнейшем узлы поступают на сборку и сварку плоскостных и объемных секций в специальных стапель-кондукторах. Корпусные конструкции со сложными криволинейными формами изготовляют в специальных приспособлениях, учитывающих плазовые очертания корпуса судна. Сваренные объемные секции испытывают на водоррепроницаемость. [c.129]

Сварные конструкции, машины, механизмы, имекмцие большое количество тяжелых и сложных сварных узлов в серийном и массовом производстве, изготовляют в сборочных, сварочных и сборочно-сварочных приспособлениях и установках. Сборочно-сварочная оснастка обеспечивает получение размеров сварных узлов и изделий, заданных чертежами, уменьшает трудоемкость сборочносварочных работ. Приспособления применяют для поворота (кантовки) изделий в удобное положение, а также для направления электродной проволоки по шву, удержания флюса, формирования сварного шва и перемещения сварочной установки при автоматической сварке. С помощью приспособлений достигается быстрый отвод тепла, уменьшение деформаций сварного узла. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...