Классификация сборочных приспособлений

КЛАССИФИКАЦИЯ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.7]

Общепринятой и установившейся классификации специальных сборочных приспособлений до сих пор не имеется. Государственный общесоюзный стандарт, утвержденный 30 мая 1950 г. Приспособления для станочных и ручных работ. Классификация и условные обозначения (ГОСТ 5452-50), которым устанавливается классификация приспособлений для сборочных работ, является рекомендуемым и [c.7]

Приведенную выше классификацию слесарно-сборочных приспособлений следует дополнить контрольными приспособлениями, применяемыми для контроля точности сборки узлов и изделий. [c.8]

В основу классификации монтажных средств, применяемых при изготовлении сборочных приспособлений (рис. 2), положены конструктивные признаки приборов и устройств и их точностные возможности. Все монтажные средства разделены на три класса жесткие носители формы и размеров координатные стенды [c.9]

Примерная классификация сборочно-сварочных приспособлений по группам сложности [c.18]

В табл. 39 приведена примерная классификация приспособлений по группам точности, построенная на зависимости трудоемкости слесарно-сборочных работ от количества и точности сборочных размеров, оговоренных чертежом приспособления. [c.133]

Классификация приспособлений по группам точности в зависимости от количества и точности сборочных размеров [c.133]

Комплексная механизация сборочно-сварочных работ возможна и при индивидуальном производстве сварных изделий. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификации сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия в зависимости от характера используемых сварочных приспособлений объединяются в классы, которые по виду применяемой сварки делятся на группы (рис. 169). Изделия классифицируются с учетом геометрической формы, габаритов и общности технологического процесса сварки. Таким образом удается разнообразные изделия объединить в небольшое число групп. Эти группы изделий изготовляются с применением одних и тех же приспособлений и способов сварки. Из каждой группы выбирают наиболее сложное типичное изделие и для него разрабатывают технологический процесс, составляют карту наладки, по которым в дальнейшем можно изготавливать любое изделие данной группы. Применение групповых технологических процессов позволяет организовать групповые потоки. [c.251]

При выборе конструктивной схемы сборочного или сварочного приспособления необходимо предусмотреть возможность механизации или автоматизации свароч1Пз1х операций оперативность и надежность базирования и закрепления деталей или изделия удобство выполнения сборочных и сварочных операций. Классификация приспособлений приведена па рис. 4.8. [c.57]

Первьш этапом типизации технологических процессов сборки является классификация данной группы изделий. Изделия или их составные части могут быть разделены на классы по общности технологических задач, возникающих при их сборке. Каждый класс изделий разбивают на подклассы, затем на группы и подгруппы при этом учитывают определенные конструктивные признаки изделий и их размеры. Типовое изделие (составная часть изделия) объединяет совокупность изделий, имеющих одинаковый план (маршрут) операций, осуществляемых на однородном сборочном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов. Учитывают также состав собираемого объекта, структуру сборочных операций и производственные условия серийность выпуска, частоту сменяемости объекта сборки и другие факторы. [c.748]

Тип и конфигурация базовой детали определяют конструкцию базирующего приспособления и схему базирования. Условия собираемости, выбор базовых поверхностей при захвате и монтаже присоединяемой детали, а также последовательность сборки зависят от пространственного расположения поверхностей сопряжения. Основным признаком классификации типовых сборочных единиц и комплектов является деление их на комплекты типа "вал" (с охватьшаемой базовой деталью) и типа "корпус" (с охватывающей базовой деталью). [c.762]

Комплексную механпзаницию сборочно-сварочных работ можно осуществить и в индивидуальном производстве сварных металлоконструкций. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификацип сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия группируются в классы в зависимостп от вида сварочных приспособлений, а классы в соответствии с видом сварки делятся на группы (рпс. 106). Классификация изделий производится с учетом геометрической формы, габаритов п общности построения технологического процесса сварки. [c.282]

Классификация приспособлений для сборочных работ предусмат-рирает подразделение слесарно-сборочных работ на следующие виды [c.114]

Приведенную классификацию слесарно-сборочных присйособ-лений следует дополнить приспособлениями для выполнения различных видов сборочных соединений, а также специфическими/для приборостроения и аппаратостроения приспособлениями и установками для регулировочных, настроечных и испытательных операций. Эта группа приспособлений и устройств предназначена для сложных и ответственных операций, механизация и автоматизация которых весьма желательна. [c.114]

Изделия или их составные части подразделяют на классы по об-шцости технологических задач, возникающих при их сборке. Каждый класс изделий разделяют на подклассы, группы и подгруппы. При этом учитывают конструктивные признаки изделий, их размеры, обобщают решения технологических задач с целью нахождения общего подхода к проектированию технологии сборки отдельных изделий и их элементов. Определяют типовой представитель (один или несколько), которым является изделие (составная часть изделия), объединяющее совокупность признаков изделий, имеющих одинаковый маршрут операций, выполняемых на однотипном сборочном оборудовании с использованием однородных приспособлений и инструментов. В разрабатываемых классификациях учитывают производственные условия серийность выпуска, частоту сменности объекта сборки. Работу по классификации завершают составлением классификаторов, что позволяет делить типизируемые объекты сборки по характерным конструктивным и технологическим признакам. Классификаторы оформляют в виде таблиц, у которых по вертикали и горизонтали отложены указанные признаки объектов сборки. [c.232]

Примерная классификация приспособлений АЛЯ монтажно-сборочного произволства по группам сложности [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...