Приспособления сборочные делий

Универсальные приспособления для закрепления. На сборочных участках многих производств распространенным видом зажимных приспособлений являются слесарные тиски. Преимущество их заключается в том, что они в ряде случаев делают излишним изготовление специальных зажимных приспособлений, особенно если используются сменные губки, которым придается любая форма в зависимости от формы зажимаемой детали. Губки изготовляют из мягкой стали, латуни, меди, алюминия. Иногда их отливают из свинца. [c.65]

Стационарные рабочие места обычно снабжаются газами централизованно, по трубопроводам. На рабочем месте у постового отвода от трубопровода устанавливают предохранительные затворы и манометры. Если газы подаются в баллонах, на рабочем месте делают стойки, в которых баллоны крепят к стене хомутами. Рабочее место оборудуется металлическим столом сварщика, стулом с регулируемым по высоте сиденьем, ящиком для инструмента, бачком с водой для охлаждения горелки, а также сборочно-сварочными и подъемными приспособлениями в зависимости от вида и особенностей свариваемых деталей. Рабочее место должно быть оснащено инструментом сварочной горелкой с набором наконечников и мундштуков, гаечными ключами, молотком, зу- [c.80]

Приспособлением для механической обработки называется дополнительное устройство к станку, служащее для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособления применяют и для выполнения сборочных и контрольных операций. Применение приспособлений обеспечивает правильное базирование детали, сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле, повышение точности обрабатываемых деталей, облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования, безопасность работы. По степени специализации приспособления делятся на следующие группы. [c.39]

На сборочных участках многих производств наиболее распространенным видом зажимных приспособлений являются слесарные тиски. Преимущество их заключается в том, что они в ряде случаев делают излишним изготовление специальных зажимных приспособлений, особенно если используются сменные губки, которым придается любая форма в зависимости от конструкции зажимаемой детали. —— [c.55]

Комплексная механизация сборочно-сварочных работ возможна и при индивидуальном производстве сварных изделий. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификации сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия в зависимости от характера используемых сварочных приспособлений объединяются в классы, которые по виду применяемой сварки делятся на группы (рис. 169). Изделия классифицируются с учетом геометрической формы, габаритов и общности технологического процесса сварки. Таким образом удается разнообразные изделия объединить в небольшое число групп. Эти группы изделий изготовляются с применением одних и тех же приспособлений и способов сварки. Из каждой группы выбирают наиболее сложное типичное изделие и для него разрабатывают технологический процесс, составляют карту наладки, по которым в дальнейшем можно изготавливать любое изделие данной группы. Применение групповых технологических процессов позволяет организовать групповые потоки. [c.251]

По своему назначению приспособления делятся на станочные, сборочные и контрольные, а также приспособления для захвата и перемещения заготовок и узлов. [c.36]

В нашей стране забота о людях стоит на первом месте, поэтому одной из важных задач техники является облегчение труда рабочего и освобождение его от излишней затраты сил. В связи с этим основным направлением в конструировании приспособлений для сборки машин и механизмов должна быть дальнейшая всемерная механизация трудоемких и тяжелых процессов в сборочных цехах, внедрение приспособлений, освобождающих сборщика от непроизводительных работ, оснащение рабочих мест удобными подъемнотранспортными устройствами. В массовом и крупносерийном производстве необходимо стремиться к всесторонней комплексной механизации сборочных работ и к внедрению приспособлений, автоматизирующих сборку, что является дальнейшим шагом в деле автоматизации производственных процессов в машиностроении. [c.5]

Делая эскизную компоновку, конструктор должен всегда стараться достигнуть того, чтобы приспособление безусловно обеспечивало требуемое качество сборки и в то же время было наиболее простым по конструкции. Простое приспособление имеет небольшое количество деталей, изготовленных из обычных материалов. Такое приспособление несложно в наладке и ремонте. Отсутствие выступающих отдельных частей, которые могут быть легко повреждены, малые габариты конструкции делают ее более удобной в пользовании, разгружают рабочее место сборщика и сокращают длину сборочного конвейера. [c.19]

Суммарные напряжения в деталях сборочных приспособлений обычно бывают очень небольшими. Повышению этих напряжений за счет уменьшения размеров сечений деталей, как правило, препятствует резкое уменьшение жесткости конструкции. Поэтому, делая эскизную компоновку приспособления, конструктор должен обеспечить необходимую жесткость будущей конструкции. Последнее целесообразно достигать путем [c.25]

В серийном производстве технологический процесс сборки разрабатывается менее подробно, поэтому слесарям-сборщикам приходится иметь дело со сборочными чертежами. Составляемые в условиях серийного производства технологические карты сборки изделия содержат в себе многие данные по организационной подготовке сборочных работ. Например, в них указаны детали, подлежащие соединению, номера инструментов и приспособлений, применяемых при сборке. Таким образом, анализируя чертежи в условиях серийного производства слесарь-сборщик разбирает сравнительно небольшой круг вопросов. Это объясняется тем, что сборочные чертежи до поступления на сборку подробно анализируются в технических отделах завода и цеха во время проектирования технологического процесса сборки изделия. При этом многие вопросы, касающиеся организации и ведения сборочных работ, уже уточнены технологами, и слесарь только знакомится с результатами решения этих вопросов, которые указываются в технологическом процессе. [c.77]

Для более равномерного распределения радиальной нагрузки по роликовым подшипникам одной сборочной единицы разность радиальных зазоров делают минимальной. Например, у подшипников одной буксы колесной пары эта разность допускается 0,04 мм, а у якорных подшипников тягового электродвигателя — 0,1 мм. Измеряют зазор щупом или индикаторным приспособлением. [c.150]

По своему назначению приспособления делятся на 1) для сборки под сварку, 2) для сварки и 3) комбинированные сборочно-сварочные. [c.149]

Применение механизированного и автоматического инструмента и приспособлений, различных автоматов и полуавтоматов не делает еще сборочный Процесс автоматическим. Автоматическое производство в пределах того или иного производственного участка (линии, пролета, цеха) требует автоматизации не только всей оснастки технологического процесса, но и всех связывающих звеньев производственного процесса. Механизация и автоматизация во всех своих направлениях являются основными условиями построения поточного производства. В свою очередь, эксплуатация уже построенных поточных линий создает возможность последовательной механизации и автоматизации всего производственного (потока) предприятия в целом. [c.115]

Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки. [c.444]

Монтажные соединения трубопроводов делают в стык или на бандажах (рис. 173, аЛ Бандаж состоит из двух половин, которые подгоняют к стыку при монтаже трубопровода. Разделку кромок при стыковых соединениях делают У-образную. Стыки собирают при помощи сборочных приспособлений или прихваток. [c.281]

Детали под сварку фиксируют с помощью прихваток и различных сборочных приспособлений. По возможности следует избегать приварки сборочных приспособлений к изделию. В противном случае нужно тщательно зачищать поверхность основного металла в местах приварки приспособлений, перед зачисткой необходим подогрев до температуры 120... 160°С. Временные крепления должны быть сняты механическим путем, категорически запрещается делать это посредством ударов. После удаления временных креплений места их приварки зачищают шлифовальной машинкой заподлицо с поверхностью основного металла. [c.295]

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятиях. Производимая машиностроительными заводами продукция подразделяется на изделия основного и вспомогательного Производства-Изделиями основного производства машиностроительных предприятий являются машины, механизмы, станки, приборы, аппараты и другие устройства, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства относятся различные инструменты, штампы, приспособления и другие устройства, предназначенные для изготовления изделий основного производства, т. е. для собственных нужд предприятия. ГОСТ 2.101—68 устанавливает следующие виды изделий 1) детали 2) сборочные единицы 3) комплексы 4) комплекты. Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делятся на 1) специфицированные (детали) — не имеющие составных частей 2) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей. Составными частями машины являются деталь, сборочная единица (узел), комп-чекс и комплект. [c.196]

Рабочее место — это отдельный производственный участок, закрепленный за рабочим или бригадой рабочих, предназначенный для выполнения определенных технологических операций. Сборочный, испытательный или измерительный стенды, позиция сборочного конвейера или другое рабочее место по сборке узла или изделия, обслуживаемое группой рабочих, считается одним рабочим местом. При многостаночном обслуживании, когда несколько станков обслуживается одним рабочим, каждый из этих стадков считается одним рабочим местом. Многоместный верстак, на котором одновременно работают несколько рабочих, но отдельно друг от друга, имеет несколько рабочих мест в зависимости от числа работающих на данном верстаке рабочих. Рабочие места делятся на механизированные и немеханизированные. К механизированным относятся рабочие места, обеспеченные оборудованием к немеханизированным — рабочие места, на которых выполняются лишь ручные работы хотя бы и с эпизодическим использованием какого-либо оборудования и специальных приспособлений (слесарные верстаки, рабочие и монтажные столы и т. д.). [c.100]

Сборочные приспособления по степени специализации делят на универсальные и специальные по степени автоматизации — на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические по назначению — на установочно-зажимные, для точной и быстрой фиксации сопрягаемых деталей, для предварительного деформирования упругих элементов, для захвата, подъема и перемещения собираемых изделий. По виду выполняемых работ их делят на приспособления для запрессовки, клопки, пайки, гибки и других видов работ. [c.608]

Комплексную механпзаницию сборочно-сварочных работ можно осуществить и в индивидуальном производстве сварных металлоконструкций. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификацип сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия группируются в классы в зависимостп от вида сварочных приспособлений, а классы в соответствии с видом сварки делятся на группы (рпс. 106). Классификация изделий производится с учетом геометрической формы, габаритов п общности построения технологического процесса сварки. [c.282]

Детали под сварку фиксируются при помощи прихваток и различных сборочных приспособлений. Приварки сборочных приспособлений к изделию рекомендуется по возможности избегать. В противном случае необходимо тщательно зачищать поверхность основного металла в местах приварки приспособлений, перед зачисткой необходим подогрев до 120—160 °С, Временные крепления должны быть сняты преимущественно механическим путем, категорически запрещается делать это посредством ударов. После удаления временных креплений места их приварки зачищаются шлифовальной машинкой заподлицо с поверхностью основного металла. Если при снятии временных креплений имели место выхваты на основном металле, онл заплавляются с предварительным подогревом и последующей зачисткой. [c.377]

Для предупреждения протекания жидкого металла сварочной ванны в зазор и проваливания шва применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки изготавливают в виде полосок шириной 10—15 мм, толщиной до 2 мм. В съемных подкладках из нержавеющей или углеродистой стали делается канавка шириной 5—10 мм и глубиной до 2 мм. Сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать свободную усадку сварных швов. 1Мас-сивные части приспособлений не должны увеличивать теплоотвод от шва. Прихватки (длиной до 80 мм) выполняются такой же сварочной проволокой или электродом, что и сварка. После прихватки поверхность деталей следует зачистить от окислов. В процессе сварки прихватки полностью переплавляются. [c.404]

Групповая технология изготовления штампов. На Ленинградском заводе им. Козицкого внедрен групповой метод сборки штампов. С созданием групповых поточных линий произведена дифференциация операций и закрепление их за рабочими местами. В результате стало возможным обеспечить такие места специальной высокопроизводительной оснасткой, быстродействующими зажимными устройствами, пневматическими настольными прессами, специальными сборочными приспособлениями и др. Сборку штампов делят на предварительную и окончательную. На участке предварительной сборки производят следующие работы разметку деталей под механическую обработку, опиловку фасок и зачистку деталей по контуру после механической обработки, сверление и зенкерование отверстий, развертывание отверстий, нарезание резьб и калибровку после термической обработки, вырезание и опиливание фигурных отверстий на специальных станках. [c.228]

Технологическое бюро ОГМ осуществляет техническое руководство ремонтом на заводе. В обязанности технологического бюро входит обеспечение технической документацией (технологические процессы и чертежи оснастки) для проведения слесарно-сборочных работ, разработка карт проверки оборудования на технологическую точность, разработка новых методов проведения ремонта и внедрение в ремонтное дело новшеств техники, наблюдение за технической вооруженностью ремонтных баз, подготовка предложений по пополнению баз необходимым ремонтным инструментом и приспособлениями, контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах завода, оказание технической помощи механикам цехов при ремонте сложного оборудования, разработка и обеспечение выполнения плана организационнотехнических меройриятий ремонтной службы завода. На небольших предприятиях создается одно конструкторско-технологическое бюро. [c.107]

В крупносерийном и массовом производствах, помимо операционнотехнологических карт, как правило, разрабатывается и записывается в инструкционных картах подробная технология выполнения каждой сварочной операции. В инструкционной карте приводятся полные данные о типе сварочной машины, необходимом инструменте (электродах, электрододержателях, контрольных шаблонах, мерительном инструменте и т. д.) и приспособлениях для сварки и сборки (если сборочные операции объединяются со сварочными). В инструкционной карте делаются ссылки на номера чертежей и клейма всех приспособлений и инструмента, что облегчает своевременное снабжение ими рабочего места сварщика. В инструкционной карте приводятся исчерпывающие данные по режиму сварки, позволяющие воспроизводить этот режим без дополнительных указаний со стороны мастера или технолога. [c.315]

Изделия или их составные части подразделяют на классы по об-шцости технологических задач, возникающих при их сборке. Каждый класс изделий разделяют на подклассы, группы и подгруппы. При этом учитывают конструктивные признаки изделий, их размеры, обобщают решения технологических задач с целью нахождения общего подхода к проектированию технологии сборки отдельных изделий и их элементов. Определяют типовой представитель (один или несколько), которым является изделие (составная часть изделия), объединяющее совокупность признаков изделий, имеющих одинаковый маршрут операций, выполняемых на однотипном сборочном оборудовании с использованием однородных приспособлений и инструментов. В разрабатываемых классификациях учитывают производственные условия серийность выпуска, частоту сменности объекта сборки. Работу по классификации завершают составлением классификаторов, что позволяет делить типизируемые объекты сборки по характерным конструктивным и технологическим признакам. Классификаторы оформляют в виде таблиц, у которых по вертикали и горизонтали отложены указанные признаки объектов сборки. [c.232]

Механическая обработка неметаллического сотового заполнителя осуществляется на станках или вручную (рис. 156) высокооборотным абразивным инструментом или грибковыми фрезами (а также ножом). Сотовые панели (рис. 157, а) делаются по технологии, показанной на рис. 157,6 обшивка панели при этом делается путем многослойного напластования пропитанной смолой стеклоткани на болванку (сборочное приспособление). Таким методом изготавливаются стеклопластиковые агрегаты очень сложной формы, например, обтекатели антенн и детали воздухозаборников. Некоторые сложные стеклопластиковые детали делаются методом намотки на разборную оправку предварительно иропи-танных лент (препрега) по геодезическим линиям на пятикоординатных станках НК-8, НК-9 и НК-Ю с ЧПУ, при этом можно изготавливать изделия диаметром от 500 мм до 2000 мм и больше и длиной от 2000 до 10 000 мм и больше (лента пропитывается на специальной установке с точностью дозирования связующего, равной 1 % но массе). [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...