Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.235]

Рассмотренный процесс проектирования приспособлений для сборочно-сварочных операций представлен на рис. 13-16 в виде схемы. Применительно к различным типам сварных конструкций примеры проектирования приспособлений будут рассматриваться в соответствии с этой схемой. [c.299]

Следующий этап проектирования — выбор конструктивной схемы приспособления. Помимо требований задания на проектирование, при выборе схемы необходимо обеспечить возможность механизации транспортных операций, быстроту и надежность базирования и закрепления деталей в приспособлении, удобство выполнения сборочных и сварочных операций. В зависимости от назначения приспособления основные вопросы, требующие проработки на этом этапе проектирования, могут быть сформулированы следующим образом. [c.297]

Эффективность пспользования сборочно-сварочной оснастки во многом определяется ее соответствием конструкции пзделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. Универсальные приспособления общего назначения (см. гл. VIII) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они должны изготовляться в централизованно.м порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определенных операций применительно к конкретному изделию. Наиболее часто такие приспособления применяют в условпях крупносерийного и. массового производства их проектирование и изготовление осуществляют в индивидуальном порядке. В мелкосерийном и серийном производстве используют также универсальпо-сборочные приспособления, собираемые из набора различных конструктивных элементов. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...