Газы Непрерывное получение

В конструкциях газогенераторов для непрерывного получения водяного газа (фиг. 17) необходимое тепло подводится сильно нагретой в регенераторе смесью водяного пара и циркулирующей частью газа. [c.406]

Приборы для непрерывной дробной перегонки нефти и подобных жидкостей, а также для непрерывного получения газа из нефти и ее продуктов. Привилегия №12 926 от 27.11.1891, заявка от 24.1.1890, совместно с Гавриловым перепечатка [c.188]

С повышением коэффициента избытка воздуха содержание СО2 в газе непрерывно увеличивается, достигая максимума при стехиометрическом соотношении. Однако при минимальном коэффициенте избытка воздуха (а = 0,2.5) п низких температурах Т = 1000° К) концентрация СО2 в составе полученных газов оказывается даже выше стехиометрической, превышая 20%. Повышение давления способствует увеличению образования Oj только в области Я = 1 н- 50 ama (рис. 104). Увеличение давления от 50 до —200 ama не оказывает большого влияния на образование Oj. Повышение температуры процесса при соблюдении всех других условий постоянными и при = = 0,25 -н 0,5 существенно снижает равновесную концентрацию СО2 (рис. 104). [c.197]

Именно такой случай поддержания неподвижной или перемещающейся заданным образом относительно вещества структуры, нагретой до высокой температуры, удается реализовать с использованием лазерного источника излучения. Впервые непрерывно действующий оптический разряд, поддерживаемый сфокусированным лучом лазера на углекислом газе, был получен в 1970 г. [6]. При поджигании разряд начинается в фокусе. Затем фронт плазмы, как это описывалось ранее, смещается навстречу световому потоку со скоростью порядка нескольких м/с т.е. тепловая волна распространяется в режиме дефлаграции и останавливается там, где из-за расходимости пучка света плотность потока световой энергии становится недостаточной для поддержания распространяющейся тепловой волны. Температура аргоновой плазмы в зоне разряда превышает 20000 К, плазменное образование представляет при этом непрерывно действующий источник света небывалой ранее яркости. На рис. 9 приведена фотография непрерывного оптического разряда в камере с неподвижным газом, на рис. 10 дана серия снимков плазменных образований в потоке воздуха разной скорости. [c.125]

В печах непрерывного действия применяют естественные газы. Для получения заданной концентрации углерода в цементованном слое (обычно 0,8% С) используется эндотермическая контролируемая атмосфера, к которой добавляется природный газ. Эндотермическая атмосфера (20% СО, 40% На и 40% N2) получается частичным сжиганием природного газа или другого углеводорода в специальном эндотермическом генераторе при температуре 1000—1200° С в присутствии катализатора. В генераторе протекает следующая реакция [c.251]

В печах непрерывного действия применяют главным образом природные газы. Для получения заданной концентрации углерода в цементованном слое (обычно 0,8% С) чаще используют эндотермическую контролируемую атмосферу, в которую [c.262]

Когда температура возрастает настолько, что число свободных электронов становится очень большим, возникает поглощение в непрерывном спектре и слой теряет прозрачность. Это делает невозможным проникновение оптическими методами внутрь газа и получение сведений о его состоянии. [c.301]

На рис. 12.4 в качестве примера представлены типичные результаты аттестации газа, полученного действием азотной кислоты на медь. Реакцию вели так, чтобы расход газа поддерживался равным 10 см /мин. После тщательной промывки установки газ непрерывно в течение 5—6 ч отбирали в пипетки емкостью 250—300 см". Затем газ из каждой [c.311]

Основной потерей в технологических процессах является теплота, теряемая с уходящими газами Qoт В ряде случаев величина Qor доходит до 75% химически связанной теплоты топлива Рх.т- Обозначив через Т — температуру уходящего отхода, То—температуру окружающей среды, можно найти значение температурного коэффициента, показывающего уровень вторичных энергоресурсов и целесообразность использования при их непрерывном получении [c.37]

Правда, ряд эмпирических выражений [38, 39, 44] для расширения неоднородных псевдоожиженных слоев получен на базе двухфазной теории, согласно простейшей модели которой весь газ сверх необходимого для минимального псевдоожижения прорывается в виде пузырей (прерывной фазы ), а остальная часть слоя (часто называемая непрерывной,, а иногда плотной или эмульсионной фазой ) находится в состоянии минимального псевдоожижения. Такой подход позволил обработать экспе- риментальные данные в виде зависимостей [c.51]

Перенос капель металла через основной шлак способствует их активному взаимодействию, удалению из металла серы, неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна непрерывно пополняется путем расплавления электрода, под воздействием кристаллизатора постепенно формируется в слиток 6. Последовательная и направленная кристаллизация способствует удалению из металла неметаллических включений и газа, получению плотного однородного слитка. [c.47]

На рис. 5.6.3 для случая о = ОД Ро = 1 бар и трех интенсивностей разрежения ре = 0,1, 0,2, 0,3 бар) приведены полученные зависимости радиуса, среднемассовой температуры пузырька и параметра Nu от времени на стадии расширения. Интересно отметить, что при расширении пузырька средняя температура газа сначала понижается, а затем начинает расти до температуры жидкости, т. е. непрерывно улучшающийся теплообмен с избытком компенсирует понижение температуры газа, вызванное его расширением. Влияние теплообмена усиливается из-за непрерывного увеличения поверхности пузырька и убывания скорости расширения. [c.283]

Стремление к получению непрерывных металлургических процессов приводит к необходимости углубления знаний по гидродинамике жидких металлов интенсификация технологических процессов в доменных, мартеновских и других металлургических печах требует изучения потоков газа при наличии тепловых и химических явлений. [c.10]

Компрессором называют машину, предназначенную для сжатия газов и паров. Компрессоры получили широкое распространение в технике. Они используются для получения сжатого воздуха II непрерывной подачи его к потребителю. Компрессоры входят в схему тепловых двигателей и холодильных машин в качестве одного из агрегатов и т. п. На привод компрессора работа затрачивается. [c.120]

Как было показано выше, заставив газ протекать под действием достаточно большого перепада давлений сначала через суживающееся, а затем через расширяющееся сопло, можно осуществить течение с непрерывно возрастающей скоростью и достичь на выходе из сопла скорости истечения, большей скорости звука. Сопло, состоящее из комбинации суживающихся и расширяющихся насадок, называют по имени его изобретателя соплом Лаваля. Сопла Лаваля находят широкое применение для получения сверхзвуковых потоков газов и паров в паровых и газовых турбинах, в реактивных двигателях и т. п. [c.344]

Рис. 4.37 построен по экспериментальным данным, полученным при истечении водяного пара. Скачок уплотнения означает разрыв непрерывности в движении газа при протекании его через некоторое сечение сопла. Поверхность разрыва и составляет скачок уплотнения. [c.347]

Основными проблемами для технической термодинамики традиционно считают изучение закономерностей превращения теплоты в работу. Типичный способ такого превращения включает два этапа подвод теплоты к рабочему телу с целью увеличения его внутренней энергии и расширение рабочего тела (чаще всего адиабатное) с целью получения работы. Поскольку превращение теплоты в работу осуществляется непрерывно (циклически), имеются и другие этапы, которые подробно рассмотрены в гл. 8. Расширение рабочего тела (газа или пара) часто осуществляется при истечении из сопла — канала, в котором происходит увеличение скорости потока. Высокоскоростной поток газа взаимодействует затем с лопатками турбины, в результате чего от потока отводится техническая работа. Так работают паровые и газовые турбины. Кинетическая энергия выходящего из сопла потока может использоваться и для других целей, например для создания направленного движения воздуха в отапливаемой или вентилируемой зоне, для дробления воды или жидкого топлива в пневматических форсунках, для создания горючей смеси на [c.174]

Для непрерывного искусственного охлаждения в низкотемпературных установках реализуются различные циклы с разными рабочими телами. Любой цикл включает несколько процессов, и, по крайней мере, один из них должен сопровождаться эффектом понижения температуры в адиабатных условиях или поглощением теплоты в изотермных. Е)сли подобный процесс в цикле протекает при изотермных условиях, то именно в этом процессе теплота от охлаждаемого тела передается в цикл. Если процесс протекает в адиабатных условиях, то теплота вводится в цикл к рабочему телу, охлажденному после этого процесса. Из числа других процессов, которые используются в циклах, наиболее распространенными являются сжатие газов и паров, охлаждение или конденсация сжатого рабочего тела и передача теплоты сжатия в окружающую среду или какому-либо приемнику теплоты, процессы регенеративного теплообмена. На основе любого метода получения холода может быть осуществлено большое количество однородных циклов. [c.311]

Существуют различные типы газовых компрессоров. Это могут быть поршневые машины, в которых поступающий газ низкого давления сжимается в цилиндрах поршнем. Поршневые компрессоры часто применяются для получения газа с очень высокими давлениями. В авиационной технике и в промышленности вообще большое распространение получили компрессоры непрерывного действия, в которых передача энергии протекающему газовому потоку в направляющих каналах или прямо в открытом объеме производится с помощью специальных вращающихся лопастей или систем лопаток. Вращающееся колесо с системой лопаток, или вентилятор, или воздушный винт, или водяной винт являются основными и типичными элементами компрессоров, передатчиков энергии газу от двигательных систем электромоторов, двигателей внутреннего сгорания, турбин и т. п. [c.103]

Воздушные и водяные винты предназначаются также для получения тяги. Они передают механическую энергию газу и создают непосредственно сзади себя область повышенного давления, которая в свою очередь обусловливает развитие реактивной струи. Промышленные и бытовые вентиляторы часто используются для создания перепадов давлений, нужных для организации требуемых потоков. Например, внутри аэродинамических труб с замкнутым контуром вентиляторные установки используются для обеспечения непрерывной циркуляции воз- [c.103]

Этому обмену препятствует ледяная ловушка в тропопаузе. Из рис. 12.19 видно, что температура воздуха в тропосфере непрерывно уменьшается с высотой вплоть до самой границы тропопаузы. Эффект улавливания вызван тем, что температура воздуха зависит от парциального давления водяного пара. По закону Дальтона давление смеси газов, химически не взаимодействующих между собой, равно сумме парциальных давлений, причем поведение каждого газа не зависит от присутствия других газов. Парциальное давление водяного пара как функцию температуры можно приближенно рассчитать, воспользовавшись зависимостью, полученной для идеальных газов (см. гл. 3) [c.302]

Преимуществами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [c.79]

В СВЯЗИ С широким развитием разработки природных газов в СССР, а также рациональным использованием твёрдых сортов топлива при их газификации система сжигания газообразного топлива в термических печах непрерывно улучшается. Наиболее совершенными являются системы поверхностного и диффузионного сжигания. Поверхностное сжигание обеспечивает получение максимально возможных температур в малом объёме камеры сжигания, особенно при применении катализаторов (активированный шамот, дунит и т. п.). Применение современных керамических горелок поверхностного сжигания позволяет получать тепловое напряжение до 400,0 млн. ккал м и температуры свыше 1600° С. Диффузионное сжигание даёт возможность применять радиационные трубчатые нагреватели, получившие широкое распространение в печах для светлого отжига, светлой закалки и газовой цементации. [c.586]

НЕПРЕРЫВНЫЙ И ПЕРИОДИЧЕСКИЙ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕНЕРАТОРНОГО ГАЗА [c.403]

Непрерывное получение генераторного газа без подвода тепла извне возможно в случае конечного положительного теплового эффекта протекающих в газогенераторе пр )цессов, т. е. при получении воздушного, паро-воздуш-ного и паро-кислородного газов. При получении водяного или регенеративного газа конеч- [c.403]

Из представленных на диаграмме данных видно, что с повышением производительности вентилятора продолжительность разжига газогенератора (до получения устойчи-вого горения газа) непрерывно уменьшается — вначале резко, а потом незначительно. [c.101]

Основной потерей в технологических процессах является теплотг тв ряемая с уходящими газами Сог- В ряде случаев величина Qoг дохс дит до 75% химически обязанной теплоты топлива Qx.т Обозначив че рез Т — температуру уходящего отхода. То—температуру окружающе среды, можно найти значение температурного коэффициента, показы вающего уровень вторичных энергоресурсов и целесообразность испол зования при их непрерывном получении [c.37]

Полученный аэрозоль, состоящий из капель масла и частиц металлов, потоком транспортируемого газа непрерывно вдувается в плазму газового разряда (2), температура которого составляет около 5200К. Устройство распыления (1) работает в таком режиме, что частицы, находящиеся в масле, поступают в плазму последовательно по одной. [c.323]

Сущность сварки в среде Oj состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух от зоны сварки и защищающего наплавленный металл от О, и N2 воздуха. Особенностью данной сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством с Oj (С, А1, Ti, Si, Мп и др.). Окисление происходит за счет как Oj, так и атомарного О, который образуется при диссоциации Oj под действием тепла дуги. Непрерывный уход окислов С, Si, Мп из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскисли-телями, что ухудшает механические свойства соединения. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде Oj иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС). [c.61]

В соотношении (4. 3. 17) считается, что радиус пузырька может принимать определенные дискретные значения В., что соответствует экспериментальному методу регистрации пузырьков различных размеров [50]. Если интервал измеряемых радиусов ДД мал, то приближенно pv (Д) можно считать непрерывной функцией распределения. На рис. 43 показано типичное распределение пузырьков газа по размерам фу (Д), полученное экспериментальным путем в [50]. Проанализируем вид кривой (Д). Относительный максимум фу (Д) в области малых значений Д объясняет тот факт, что при дроблении каждого крупного пузырька газа по1йимо двух пузырьков относительно меньшего размера образуется большое количество очень мелких пузырьков [51]. Эти мелкие газовые пузырьки являются результатом дробления перемычки, соединяющей два основных пузырька перед их окончательным разделением (см. рис. 44). Два максимума в окрестности Д р вместо одного являются следствием регистрации небольшого количества пузырьков, недостаточного для статистической обработки. [c.138]

Таким образом, для выравнивания температуры газа и электронов необходимо число ras/(2me)= Ю ...10 соударений (здесь 10 соответствует примерно отношению масс в водородной плазме, где nis X AQnie, а 10 относится к аргоновой или ртутной плазме). В то же время электроны непрерывно получают энергию от поля. Поэтому устанавливается электронная температура Те, которая превышает температуру газа на небольшую величину ДГ. Энергия jE, полученная электронами от поля, должна быть равна энергии, отдаваемой электронами частицам газа при столкновении вследствие разности температур [c.50]

Каков бы ни был способ получения температуры ниже инверсионной точки—с помощью жидкого водорода, испаряющегося при пониженном давлении, или с помощью холодного газа из детандера,—во всех случаях непрерывный поток предварительно охлажденного сжатого гелия должен пройтп противоточный теплообменник или насадку регенератора и расшириться изоэнтальпическп в дроссельном вентиле. [c.132]

Принципиальным преимуществом эжектора со сверхзвуковым соплом перед эжектором с нерасширяющимся соплом является возможность получения больших степеней повышения давления эжектируемого газа. На рис. 9.15 было показано, что максимальная степень увеличения давления Рз/Pi = 3,55 в эжекторе с нерасширяющимся соплом получается при По = И—13. В эжекторе со сверхзвуковым (расчетным или оптимальным) соплом при возрастании По потребная площадь сечения камеры смешения растет медленнее и полное давление р непрерывно увеличивается с увеличением По (рис. 9.27). Теоретически и экспериментально показана возможность получения в таком эжекторе степени повышения давления эжектируемого газарз/рг = 10 — 20 и более, разумеется, при очень малых значениях коэффициента эжекции. С увеличением коэффициента эжекции до 0,5—0,6 пре- [c.542]

Рассмотрим в связи с полученными условиями устойчивости однородной системы газ Ван-дер-Ваальса. Изотерма этого газа при температуре ниже критической изображена на рис. 2 . Часть АВ соответствует газу, часть FG — жидкости. В этих состояниях (др1дУ)т<0, что указывает на их устойчивость. Состояния, лежащие на участке СЕ, неустойчивы, так как для них [dpldV)j>Q. Точка С является граничной для устойчивости отдельно взятой газовой фазы относительно ее непрерывных изменений (не связанных с образованием новой фазы). С точки В, как правило, газ начинает конденсироваться, а двухфазное состояние определяется прямолинейным участком BF. Участки ВС и EF соответствуют метастабильным состояниям пара и жидкости соответственно (см. задачу 6.6). [c.131]

Подлежащий сжатию газ поступает через входной патрубок в каналы, образованные лопатками рабочего колеса. При враш,енни колеса находящийся между лопатками газ приходит во вращение и под действием центробежной силы выбрасывается в диффузор при этом на входе в колесо образуется разрежение, вследствие чего новые порции газа давлением атмосферы непрерывно подаются в нагнетатель. Кинетическая энергия, полученная газом на выходе из колеса, переходит в диффузоре в потенциальную энергию давления, обусловлива необходимую степень сжатия газа. Таким образом, в компрессорах второй группы сжатие осуществляется за счет торможения потока газа. [c.360]

В предыдущих выводах существенны только баротропность и непрерывность движения газа, причем все линии тока простираются ота = —оодоа = - -оо (нет возвратных токов из бесконечности). Вывод (В = 0) сохраняется и при неадиабатических движениях при наличии баротропии. Полученный обобщенный парадокс Даламбера верен и в тех случаях, когда внутренний поток необратим, а обратим только внешний поток. Отсюда вытекает, что сила сопротивления, действующая со стороны внутреннего потока на границах с внешним потоком, точно равна внешнему сопротивлению летательного аппарата. [c.134]

Для создания разрежения порядка 10 мм рт. ст. система откачивается предварительно водоструйным насосом до давления, близкого к его предельному вакууму, а затем цеолитовым насосом, на который надевается сосуд Дьюара с жидким азотом. После насыщения цеолита поглощенными газами в первом насосе вентиль на этом насосе закрывается и меняются местами сосуд Дьюара и электронагреватель. Затем открывается вентиль второго цеолитового насоса, охлажденного жидким азотом, и объем откачивается этим насосом, в то время как цеолит в первом насосе регенерируется в атмосфере воздуха прогревом при 500—550° С в течение 3 ч. Такая схема работы обеспечивает непрерывность действия агрегатов. При необходимости получения в системе давлений 10 мм рт. ст. откачка производится только цео-литовыми насосами без использования водоструйного насоса. [c.42]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Из котла-утилизатора конвертированный газ с температурой 360—400°С направляется последовательно в конвертеры 10 и И, между которыми установлен холодильник 12 в конвертерах протекает реакция конверсии окиси углерода. Из конвертера 11 технологический газ поступает в теплообменник 13, где он вновь охлаждается и затем направляется в адсорбционную колонну 14 и ъ метонатор 15 для очистки от окиси и двуокиси углерода. Полученный газ сжимается компрессором 16, смешивается с циркуляционным газом и после сжатия в компрессоре 17 поступает в колонну синтеза аммиака 18, из которой синтез-газ направляется последовательно в водяной холодильник 19, сепаратор 20, аммиачный холодильник 21, сепаратор 22 и возвращается на вход циркуляционного компрессора 17. Сконденсировавшийся аммиак, отделенный в сепараторах 20 и 22, непрерывно выводится из системы. [c.193]

Реакторы с тяжеловодным замедлителем. Накопленный опыт различных реакторов, использующих тяжелую воду в качестве замедлителя, показывает, что радиолиз замедлителя легко контролируется [14, 23, 24]. Существенным требованием для получения низких скоростей радиолиза является поддержание высокой степени чистоты воды путем непрерывной деминерализации (удельная проводимость менее чем 1 мкмо). Системы, замедления с присоединенными газовыми объемами (защитный газ) представляют собой особую проблему. Гремучая смесь радиолитического газа может накапливаться в защитном газе. Чтобы избежать этого, защитный газ пропускается через катализатор, превращающий радиолитический газ обратно в DjO. Тогда скорость радиолиза фактически увеличивается до скорости переноса газа из замедлителя в защитный газ. Альтернативный метод добавления дейтерия в защитный газ для подавления радиолиза не применяется из-за экономических соображений. Использование водорода для этих целей технически осуществимо. Это будет вызывать, однако, деградацию тяжелой воды и может быть применено в долговременных [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...