Насадка регенератора

Пусть период нагрева насадки регенератора прямым потоком газа " и период охлаждения ее обратным потоком одинаковы. Тогда отношение полной теплоемкости прямого потока газа, проходящего через регенератор за время к полной теплоемкости потока газа, охлаждающего насадку в течение времени будет равно [c.114]

Рис. 8-8. Характер изменения температуры поверхности насадки регенератора (температурное кольцо) за период нагревания — t и период охлаждения — /с2-

Для кирпичной насадки регенераторов имеет распространение формула Шака и Рум-меля [c.130]

Эквивалентный диаметр насадки регенератора 286 Экономия топлива абсолютная, удельная 309, 311 --за счет ВЭР 71 [c.541]

Данный случай лучистого теплообмена имеет большое практическое значение для расчета топок печных и котельных агрегатов, в которых раскаленные излучающие (поглощающие) газы представляют собой чистую или запыленную смесь СО , Н2О, N2 и др. Такие комбинации излучающей среды и окружающей стенки, как, например, факел — экранированная стенка, закрученный поток пламени— стенка циклонных и вихревых топок, дымовые газы — насадка регенераторов или стенка рекуператоров, пламя — стенка радиационных труб печей косвенного нагрева и др., могут быть (с точки зрения лучистого теплообмена) отнесены к рассматриваемому случаю, если при этом исходить из предположения об изотермичности излучающей среды и изотермичности стенки. [c.297]

Опытные данные, а также теоретический анализ свидетельствуют о возможностях существенной оптимизации энергетических характеристик машины путем правильного выбора массы и поверхности насадки регенераторов. [c.137]

Для обеспечения высокого подогрева воздуха в газотурбинных установках может быть также применен воздухоподогреватель (регенератор) с шариковой насадкой. В этом случае насадка регенератора не перемещается, а находится [c.39]

Очистка воздуха от двуокиси углерода в установках низкого давления проводится непосредственно в блоке разделения вымораживанием на насадке регенераторов, в переключающихся теплообменниках и и низкотемпературных адсорберах. [c.442]

Насадка регенераторов (керамические кольца Рашига) в процессе эксплуатации быстро разрушается. Это приводит к нарушению технологического режима работы регенератора, к значительному увеличению эрозионного износа трубопроводов и забивке аппаратуры абразивными частицами разрушившихся колец. [c.34]

При загрузке в печь шихты в виде гранул или брикетов резко снижается пыление. Это снижает потери соды, уносимой из печи в регенераторы и дымоходы с потоком газов. Уменьшается засорение и повреждение насадки регенераторов печи, а также улучшаются условия работы в цехе. [c.489]

Регенераторы выполнены в виде камер с насадкой из огнеупорного шамотного кирпича, выложенного клеткой для образования каналов. Они предназначены для нагрева воздуха и газообразного топлива. Принцип регенерации тепла заключается в том, что насадка одной пары регенераторов (например, левых) некоторое время нагревается до 1250—1300° С отходящими из печи газами. Затем при помощи клапанов движение горючего газа, воздуха и печных газов меняют на противоположное. Через один из нагретых регенераторов в рабочее пространство печи подается воздух, через другой — газ. Проходя через насадку, они нагреваются до 1100—1200° С. В это время другая пара регенераторов нагревается, аккумулируя тепло отходящих газов. После охлаждения насадки регенераторов до установленной температуры снова происходит автоматическое переключение клапанов. Газ и воздух поступают в печь через другую нагретую пару регенераторов, а охладившиеся регенераторы будут нагреваться. [c.47]

Периодичность действия регенератора заключается в том, что вначале через насадку регенератора пропускаются отходящие из печи газы. Имея высокую температуру, газы отдают тепло насадке, которая аккумулирует его. Из регенератора отходящие газы поступают в боров и далее в трубу. После определенного периода работы (15—30 мин) подачу отходящих из печи газов в регенератор прекращают и взамен их направляют через него воздушный поток, который, отбирая аккумулированное в насадке тепло, нагревается. Нагретый таким образом воздух поступает в печь для сжигания топлива. Для непрерывной подачи в печь горячего воздуха должны работать два регенератора. Через определенный период регенераторы автоматически переключают путем перекидки клапанов. Регенераторы применяют на крупных печах, отапливаемых газами с низкой теплотворной способностью. [c.45]

Регенераторы состоят из камер, заполненных керамической или металлической насадкой (решеткой). На фиг. 149 показана керамическая насадка регенератора. Регенератор для подогрева только воздуха имеет две камеры. При работе регенератора через одну из камер проходят дымовые газы они нагревают ее насадку, а через другую в это время проходит воздух, нагреваясь от горячей насадки. Через установленные периоды времени (0,3— [c.262]

В нижней его части (в камере дожигания) они догорают подача вторичного воздуха для дожигания регл лируется клапанами 8 и заслонкой 9. Из камеры дожигания продукты полного горения проходят через насадку регенератора, нагревают ее и дальше дымососом 10 направляются в трубу. Переключение регенераторов [c.297]

С правой и левой стороны рабочего пространства располагаются головки, служащие для подвода нагретых в регенераторах газа и воздуха и для отвода дымовых газов. В современных печах газовые головки 6 расположены внизу, а воздушные 7 над ними, вверху такое расположение головок способствует более тесному перемешиванию газа и воздуха, полному сгоранию газа и лучшему предохранению свода от разгара. По вертикальным каналам 8 дымовые газы отводятся в шлаковики 9, а затем в регенераторы. Через эти же каналы из регенераторов в головки подаются газ и воздух. Шлаковики служат для осаждения из проходящих дымовых газов мелких частиц руды, извести, металла, шлака и пр., чтобы предохранить насадки регенераторов от засорения ими. [c.50]

Конструктивные особенности различных регенераторов, а также экспериментально найденные для них значения коэффициентов теплопередачи и гидравлических сопротивлений рассмотрены в статье Лунда и Доджа [2341. Аналогичные исследования насадки регенераторов Френкля были проведены Глезером [235]. [c.114]

Каков бы ни был способ получения температуры ниже инверсионной точки—с помощью жидкого водорода, испаряющегося при пониженном давлении, или с помощью холодного газа из детандера,—во всех случаях непрерывный поток предварительно охлажденного сжатого гелия должен пройтп противоточный теплообменник или насадку регенератора и расшириться изоэнтальпическп в дроссельном вентиле. [c.132]

Кварце-глинистые насадки регенераторов и кауперов, изделия для вагранок Глины огнеупорные низкоспекаюшиеся с добавкой молотого кварцита или кварцевого песка Пористость 23—28°/о. предел прочности при сжатии КЮ—300 кг см . огнеупорность 1680—1690° С. начало деформации под нагрузкой 2 кг1см при 1250—1400° С 1250—1400 [c.399]

Как видно из изложенного, особенности лучистого и конвективного теплообменов требуют различных условий для оптимальной теплоотдачи, поэтому современные печные установки, чтобы в максимальной степени использовать все возможности интенсивной теплоотдачи, во многих случаях конструируют как двухстадийные в области высоких температур— с соблюдением условий, необходимых для интенсификации теплообмена лучеиспусканием, т. е. с развитым пламенным пространством, а в области невысоких температур для газов, покидаюш,их пламенное пространство,— с развитие условий для интенсивной конвективной теплоотдачи (с П01вышенными скоростями газов в узких каналах для прохода их между изделиями или трубными пучками. Так сконструираваны, например, мартеновские печи, где зона высоких температур выполнена как пламенное рабочее пространство и где тепло передается шихте и расплавленной ванне лучеиспусканием при наивысших температурах, которые может выдержать кладка печи, а зона пониженных температур выполнена в виде тесно уложенной насадки регенератора (рис. 5-3,а) для использования тепла уходящих из пламенного пространства газов. При этом насадка может быть сделана так, что в верхней части ее, где газы все еще имеют температуру выше 1 000° С и где теплоотдача лучеиспусканием еще может играть существенную роль, каналы в насадке имеют большие размеры, а в нижних ее частях, где основную роль играет конвективная теплоотдача, — меньшие размеры. [c.184]

При работе двигателя имеются кондуктивные потери тепла в стенки цилиндра, насадку регенератора и соединительные трубопроводы. В системе двигателя Стирлинга приходится ре-щать задачи нестационарной теплопроводности, а анализ подобных задач теплообмена весьма затруднителен. Однако можно получить приемлемые результаты, применяя упрощенный подход с использованием стандартного уравнения теплопроводности Фурье. Рассматривая эту задачу для регенератора, следует обратиться к работам Ромье [34, 35]. В первой из них, кроме того, предлагается оригинальный подход к расчету потерь на повторный нагрев. Уравнение Фурье, определяющее кондуктив-ный тепловой поток, записывается следующим образом [c.333]

В холодильной и криогенной технике применяют как технический алюминий, так и его сплавы. Технический алюминий широко используют для изготовления малонагруженных элементов конструкций. В общем объеме потребление его достаточно велико. Из алюминия изготавливают такие детали как насадки регенераторов, паяные теплообменники аппаратов воздухоразделительных установок и др. Алюминиевые сплавы применяют для изготовления емкостей и трубопроводов для хранения и транспортировки жидких газов природного газа, кислорода, азота, водорода и гелия, а также в качестве материала для ректификационных колонн и трубных систем. При температурах ниже 120 К объем потребления алюминиевых сплавов, главным образом в виде горячеката- [c.619]

Теплоемкость динасохромита в интервале 20—1000° составляет 0,27А кал г-град и в интервале 20—1400°—0,284 кал1г- град, т. е. также больше, чем теплоемкость динаса. Динасохромит целесообразно использовать в насадках регенераторов, поскольку его объемный вес, коэффициент теплопроводности и теплоемкость больше, чем динаса. Расширение динасохромита при нагревании меньше, чем динаса примерно на 0,2—0,3% в интервале 1000—1400° объем динасохромита в достаточной степени постоянен. [c.245]

Большое значение имеет тот фа1кт, что теплоизоляция свода обеспечивает повышение температуры подогрева газа и воздуха в насадках регенераторов на 100—120°. Однако широкого применения теплоизоляция сводов мартеновоких пеяей не находит, так как при напряженной тепловой работе возможен более глубокий перегрев свода и его интенсивное оплавление. [c.416]

Толщина рабочей зоны динаса после службы в насадке регенератора несколько миллиметров, переходной — примерно 25 мм толщина неизменной зоны зависит от степени изно>са. Рабочая зона обогащается окислами железа и щелочами, тогда как для переходной зоны характерно накопление СаО, АЬОз и меньшее по сравнению с рабочей зоной количество R2O в переходную зону мигрируют также заметные количества окислов железа. В результате огнеупорность рабочей зоны снижается на 100—200°, а переходной зоны — примерно на 50°, если количество привнесенных в нее щелочей мало, и до 200°, если оно велико. В соответствии с температурными условиями службы рабочая зона тридимитовая, обычно с хорошо образованными кристаллами тридимита. [c.417]

В табл. 200 приведены сопоставительные данные, характеризующие высокую эффективность применения динасохромита в газовых и воздушных насадках регенераторов качающейся 360-г мартеновской печи. Печь работает скрап-рудным процессом с применением высокофосфористых чугунов (1,4—1,6% Р) она отапливается коксодоменным газом с карбюрацией смолой. Работа характеризуется высоким выносам пыли, содержащей 78% РегОз [37]. [c.418]

Иногда из динаса выкладывают насадку регенераторов. Однако динасовые насадки под влиянием щелочных паров, несомых отходящими газами, быстро оплавляются поэтому динасовые насадки целесообразно применять в печах, в которых варят малощелочные стекла [70] так, динас является отличным Наса-дочным огнеупором при варке боросиликатных стекол [131]. Вместе с тем динасом рекомендуют выкладывать своды и стены регенераторов на /з или /г их высоты [71, 72]. [c.436]

На рис. 8 изображена схема устройстваи работы современной мартеновской печи. Газ и воздух по каналам / и 2 подводят к газовому клапану 10, а затем смесь по каналу 5 поступает в регенератор 6. Вентилятором 3 по каналу 4 воздух подводится к воздушному клапану Р, от которого по каналу 8 поступает в регенератор 7. Насадка регенераторов, нагретая до 1500—1550° С, отдает тепло проходящим через них газу и воздуху. Нагреваясь в регенераторах до 1200° С, газ и воздух по вертикальным каналам поступают в головки печи для образования газовоздушной смеси, которая и сгорает в рабочем пространстве. Продукты горения из рабочего пространства печи через правые головки направляются в регенераторы 16 и по каналам 15 и И поступают в трубу 12. [c.31]

В нагревательной печи этого типа топливо сжигают в два этапа предварительный этап неполного сгорания в рабочей камере печи с образованием восстановительного газа СО и окончательный этап дожигания горючего остатка СО в специальной камере металлического регенератора или рекуператора, в котором тепло догорающих печных газов обогревает дутьевой воздух до температуры 800—1000° С. Тепло, вносимое горячим воздухом в рабочую камеру печи, вместе с теплом, выделившимся при неполном сгорании топлива, обеспечивает получение температуры 1300—1400° С в безокис-лительной защитной атмосфере печного пространства. Состав этой атмосферы с содержанием окиси углерода в пределах 13—14% предопределяется тем, что разогретый воздух подается в печь в количествах, недостаточных для полного сжигания поступающего топлива. Образовавшиеся в результате неполного сгорания печные газы на пути своего движения окончательно сгорают и раскаляют насадку регенератора или рекуператора до высоких температур, обеспечивающих требуемый разогрев дутьевого воздуха. [c.51]

О компактности регенераторов с металлической насадкой, особенно из шариков, можно судить по следующему примеру для нагревательной нечи площадью нода 0,8 потребный объем кирпичной насадки регенератора составил бы 1,2 тогда как у регенератора с металлической насадкой из шариков диаметром 8 мм необходимый объем насадки 0,04 [62]. [c.296]

Газ и воздух, проходя через правые регенераторы, нагреваются соответственно до 1150—1250° С. Затем при проходе через наклонные головки печи они обогащаются газ — смолой для создания светимости пламени, а воздух — кислородом. При вступлении в рабочее пространство газ горит и развивает температуру пламени 1800— 20ОО° С, благодаря которой идут все процессы выплавки стали. Дымовые газы на выходе из рабочего пространства имеют температуру 1650—1670° С и по пути в регенераторы 3 и 4 теряют еще часть тепла, приходя в них с температурой 1400—1550° С. В насадке регенераторов газы оставляют значительное количество тепла и уходят из них с температурой 500—600° С. Это количество [c.34]

На рис. 1У-7,б показана схема камерной кузнечной печи для безокислительного нагрева. Печь оборудована двумя регенераторами 3 с металлической насадкой, обеспечивающими непрерывную подачу в горелки 12 подогретого воздуха до 800—1000° С. Весь воздух, необходимый для горения, подается вентилятором 6. Горелки с каждой стороны печи работают попеременно. В показанном на схеме положении включены левые горелки, когда воздух в объеме около 50% теоретического количества подается через трехпози-ционный переключающий клапан 2 и левый регенератор 3 (нагретый). Из регенератора 3 подогретый воздух по каналу 10 поступает в горелки левой стороны печи газ к горелкам подводится через клапан 1. Из рабочей камеры печи 11 продукты неполного горения уходят через противоположный канал 10 в правый регенератор 5. В нижней его части (камере дожигания) они догорают. Подача вторичного воздуха для дожигания регулируется клапанами 5 и заслонками 8 и 9. Из камеры дожигания продукты полного горения проходят через насадку регенератора, нагревают ее и дальше дымососом 7 направляются в трубу. Переключение регенератора к дымососу производится клапаном 4. Когда левый регенератор охладится, а правый нагреется, переключаются трехпозиционные клапаны 1, 2, 4, заслонки 8, 9 и печь работает правой стороной переключение производится автоматически через периоды времени 0,5—1 мин. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...